本发明专利技术涉及一种阀门补焊工艺，步骤为：将待补焊的工件的缺陷进行去除处理，将去除缺陷后的工件的补焊坑槽处打磨成圆弧过渡；对待补焊的焊条进行烘焙处理，并且经过烘焙后的焊条放置于保温筒内备用；对待补焊的工件进行预热处理，对工件进行补焊，并且在焊接时按照第一层平行焊道、第二层垂直焊道交替使用，直至完成全部焊接，将焊接完成后工件立即进炉。本发明专利技术的优点在于：将通常的平行焊道、垂直焊道改变为平行焊道和垂直焊道交替使用，形成多层网格焊道，让焊接应力分布比较均勻，应力峰值就不会出现，从而达到改善焊接应力的方向性和应力分布不均匀的问题，相应的也避免了焊缝开裂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门制造领域，特别涉及一种阀门补焊工艺。
技术介绍
在正常的焊接过程中，焊接裂纹往往由很多因素所造成，比如焊接热应力、焊接过 程中产生转变的组织应力、钢的焊接性能、焊材的焊接性能、焊接工艺参数及焊接应力的分 布等等。只要进行焊接，焊接应力就不可避免，当应力累积到一定程度时，焊接应力分布不 均匀的问题便成为引发焊接失效的主要原因。 在阀门行业，铸钢件使用量较大，由于铸造缺陷的存在，对缺陷部位的补焊将不可 避免。随着阀门温度、压力工况参数不断提高，阀门材料的合金化程度也越来越高。由于阀 门材料的合金化，其焊接性能变差，补焊后产生裂纹的倾向大大增加。只要进行焊接，焊接 应力就不可避免，焊接工艺、焊前焊后热处理的控制可以降低焊接应力，但不能彻底消除焊 接应力，只要焊接应力累积到一定的程度，由于焊缝局部地方的焊接应力因为分布不均习 而达到峰值时，就会成为裂纹源而引发焊缝开裂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种阀门补焊工艺，可以改善焊接应力的方向性 和应力分布不均匀的问题。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种阀门补焊工艺，其创新点在于： 所述步骤为： a) 缺陷处理：首先，将待补焊的工件的缺陷进行去除处理，并且在缺陷去除后，进行着 色探伤确认，保证没有缺陷后进入下一步骤； b) 焊槽处理：将去除缺陷后的工件的补焊坑槽处进行打磨，直至打磨成圆弧过渡； c) 焊条处理：对待补焊的焊条进行烘焙处理，并且经过烘焙后的焊条放置于保温筒内 备用； d) 工件预热：对待补焊的工件进行预热处理，预热温度在200~300°C之间，保温时间 彡2h; e) 工件补焊：对工件进行补焊，并且在焊接时按照第一层平行焊道、第二层垂直焊道交 替使用，从而形成网格式焊道，直至完成全部焊接； f) 焊后处理：将焊接完成后工件立即进炉，炉温不低于300°C，加热温度650~680°C， 保温时间3~4小时，随炉缓冷到300°C以下出炉，工件冷却后进行C〇60射线探伤确认补焊 效果。 进一步的，所述步骤C中，焊条烘焙温度为350°C，保温时间2小时。 进一步的，所述步骤e中，焊接为手工电弧焊，采用短弧焊接并控制收弧，杜绝 弧坑，焊接电流150~180A、焊接电压24~28V;焊接速度：12~16cm/min，线能量： < 24kj/m〇 进一步的，所述步骤e中，在每层焊完后需将焊渣彻底去除，焊道之间的层间温度 为 150 ~25CTC。 进一步的，所述步骤f中，对补焊后的工件进行正火+回火处理，细化晶粒，保证 工件的力学性能。 本专利技术的优点在于：将通常的平行焊道、垂直焊道改变为平行焊道和垂直焊道交 替使用，形成多层网格焊道，让焊接应力分布比较均匀，应力峰值就不会出现，从而达到改 善焊接应力的方向性和应力分布不均匀的问题，相应的也避免了焊缝开裂。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本专利技术的阀门补焊工艺做进一步说明： 第一步，缺陷处理：首先，将待补焊的工件的缺陷进行去除处理，并且在缺陷去除后，进 行着色探伤确认，保证没有缺陷后进入下一步骤。 第二步，焊槽处理：将去除缺陷后的工件的补焊坑槽处进行打磨，直至打磨成圆弧过 渡。 第三步，焊条处理：对待补焊的焊条进行烘焙处理，并且经过烘焙后的焊条放置于 保温筒内备用。 在上述步骤中，焊条烘焙温度为350°C，保温时间2小时。 第四步，工件预热：对待补焊的工件进行预热处理，预热温度在200~300°C之 间，保温时间彡2h。 第五步，工件补焊：对工件进行补焊，并且在焊接时按照第一层平行焊道、第二层 垂直焊道交替使用，从而形成网格式焊道，直至完成全部焊接，每层焊完后彻底清除焊渣， 层间温度：150~250°C;短弧焊接、控制收弧，杜绝弧坑。 在上述步骤中，焊接为手工电弧焊，采用短弧焊接并控制收弧，杜绝弧坑，焊接电 流150~180A、焊接电压24~28V;焊接速度：12~16cm/min，线能量：彡24kj/m。 在每层焊完后需将焊渣彻底去除，焊道之间的层间温度为150~250°C。 第六步，焊后处理：将焊接完成后工件立即进炉，炉温不低于300°C，加热温度 650~680°C，保温时间3~4小时，随炉缓冷到300°C以下出炉，工件冷却后进行C〇60射线 探伤确认补焊效果。 对补焊后的工件进行正火+回火处理，细化晶粒，保证工件的力学性能。 本专利技术工艺的原理为：将通常的平行焊道、垂直焊道改变为平行焊道和垂直焊道 交替使用，形成多层网格焊道，让焊接应力分布比较均匀，应力峰值就不会出现，从而达到 改善焊接应力的方向性和应力分布不均匀的问题，相应的也避免了焊缝开裂。 下列表格为采用普通补焊以及采用本专利技术的补焊工艺的补焊效果表。 表1采用平行焊道施焊【主权项】1. 一种阀门补焊工艺，其特征在于：所述步骤为： a) 缺陷处理：首先，将待补焊的工件的缺陷进行去除处理，并且在缺陷去除后，进行着 色探伤确认，保证没有缺陷后进入下一步骤； b) 焊槽处理：将去除缺陷后的工件的补焊坑槽处进行打磨，直至打磨成圆弧过渡； c) 焊条处理：对待补焊的焊条进行烘焙处理，并且经过烘焙后的焊条放置于保温筒内 备用； d) 工件预热：对待补焊的工件进行预热处理，预热温度在200~300°C之间，保温时间 彡2h; e) 工件补焊：对工件进行补焊，并且在焊接时按照第一层平行焊道、第二层垂直焊道交 替使用，从而形成网格式焊道，直至完成全部焊接； f) 焊后处理：将焊接完成后工件立即进炉，炉温不低于300°C，加热温度650~680°C， 保温时间3~4小时，随炉缓冷到300°C以下出炉，工件冷却后进行C〇60射线探伤确认补焊 效果。2. 根据权利要求1所述的阀门补焊工艺，其特征在于：所述步骤c中，焊条烘焙温度为 350°C，保温时间2小时。3. 根据权利要求1所述的阀门补焊工艺，其特征在于：所述步骤e中，焊接为手工电弧 焊，采用短弧焊接并控制收弧，杜绝弧坑，焊接电流150~180A、焊接电压24~28V;焊接 速度：12 ~16cm/min，线能量：<24kj/m。4. 根据权利要求1所述的阀门补焊工艺，其特征在于：所述步骤e中，在每层焊完后需 将焊渣彻底去除，焊道之间的层间温度为150~250°C。5. 根据权利要求1所述的阀门补焊工艺，其特征在于：所述步骤f?中，对补焊后的工件 进行正火+回火处理，细化晶粒，保证工件的力学性能。【专利摘要】本专利技术涉及一种阀门补焊工艺，步骤为：将待补焊的工件的缺陷进行去除处理，将去除缺陷后的工件的补焊坑槽处打磨成圆弧过渡；对待补焊的焊条进行烘焙处理，并且经过烘焙后的焊条放置于保温筒内备用；对待补焊的工件进行预热处理，对工件进行补焊，并且在焊接时按照第一层平行焊道、第二层垂直焊道交替使用，直至完成全部焊接，将焊接完成后工件立即进炉。本专利技术的优点在于：将通常的平行焊道、垂直焊道改变为平行焊道和垂直焊道交替使用，形成多层网格焊道，让焊接应力分布比较均勻，应力峰值就不会出现，从而达到改善焊接应力的方向性和应力分布不均匀的问题，相应的也避免了焊缝开裂。【IPC分类】B23K9-235, B23K9-32, B23P6-04, B23K9本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀门补焊工艺，其特征在于：所述步骤为：a）缺陷处理：首先，将待补焊的工件的缺陷进行去除处理，并且在缺陷去除后，进行着色探伤确认，保证没有缺陷后进入下一步骤；b）焊槽处理：将去除缺陷后的工件的补焊坑槽处进行打磨，直至打磨成圆弧过渡；c）焊条处理：对待补焊的焊条进行烘焙处理，并且经过烘焙后的焊条放置于保温筒内备用；d）工件预热：对待补焊的工件进行预热处理，预热温度在200 ～300℃之间，保温时间≥2h；e）工件补焊：对工件进行补焊，并且在焊接时按照第一层平行焊道、第二层垂直焊道交替使用，从而形成网格式焊道，直至完成全部焊接；f）焊后处理：将焊接完成后工件立即进炉，炉温不低于300℃，加热温度650～680℃，保温时间3～4小时，随炉缓冷到300℃以下出炉，工件冷却后进行Co60射线探伤确认补焊效果。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏明民，孟新凌，
申请(专利权)人：南通市电站阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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