【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线性运动小直径阀门领域，具体是一种组合式阀杆连接件。
技术介绍
1、现有阀杆连接件多采用前后对夹式结构(如图6)，整体零件加工完毕后，从中间剖开，或用两个半成品按要求固定后再加工连接部分，整个连接件的加工工艺复杂，加工程序多，造成加工成本高。
2、因此，设计一种组合式阀杆连接件来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种组合式阀杆连接件，能够解决
技术介绍
中连接件加工工艺复杂，加工程序多，造成加工成本高的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种组合式阀杆连接件，用于连接推杆与阀杆，包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件设置在所述第二连接件之上且两者通过紧固件锁紧；
3、所述第一连接件包括从上至下的第一凸台和第一底座，所述第二连接件包括从下至上的第二凸台和第二底座，所述第二底座与所述第一底座贴合设置；
4、所述推杆伸入所述第一凸台和所述第一底座内并与两者固定连接，所述阀杆伸入所述第二凸台和所述第二底座内并与两者固定连接。
5、进一步的，所述第二凸台与所述第一凸台的外轮廓为圆型、三角型、六角型和九角型中的任意一种，优选为六角型；
6、该六角型的结构能够利用普通三爪卡盘进行可靠装夹，装夹方便，一次装夹就能完成底座平面及与推杆(螺杆)连接孔的加工，整体加工方便，提高了加工效率，解决了当前装夹不方便，造成孔位加工不精准的技术问题。
7、进一步的，所述第一底座的两侧设有第一
8、进一步的，所述第一装配孔为圆柱孔，所述第二装配孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括从上至下依次连接的小孔和大孔。
9、进一步的，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺母卡设在所述大孔内，所述螺栓依次穿过所述第一装配孔和所述第二装配孔后并通过所述螺母锁紧；该结构能够在狭小、高空等工况作业时，将螺母直接卡入大孔内，螺母因无法周向旋转，在拧紧螺栓时仅需单手就可完成紧固作业即第一连接件和第二连接件的连接，操作方便，能够解决在狭小、高空等工况作业连接不方便的技术问题。
10、进一步的，所述螺栓的螺纹段的外径小于所述第一装配孔和所述第二装配孔的内径；该结构安装同轴度好，能够沿阀杆(推杆)径向调整，消除第一连接件和第二连接件的连接同轴度误差。
11、进一步的，所述紧固件包括螺杆和螺母，所述螺杆穿过所述第一装配孔和所述第二装配孔后并通过所述螺母锁紧，所述螺母具有两个且分别位于所述螺杆的两端；该紧固方式，可以避开狭小、高空等工况作业时选择使用；
12、所述螺杆的外径小于所述第一装配孔和所述第二装配孔的内径，该设计也可沿阀杆(推杆)径向调整，消除第一连接件和第二连接件的连接同轴度误差，安装同轴度好。
13、进一步的，所述推杆上旋设有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母与所述第一凸台的上表面贴合，所述阀杆上旋设有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母与所述第二凸台的下表面贴合；通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的设计，利于阀杆与推杆在调整好位置后分别用第一锁紧螺母和第二锁紧螺母锁紧固定，防止因阀杆与推杆与各自安装孔之间的螺纹松动，导致相对位置变动，提高连接同轴度。
14、进一步的，所述第二底座和所述第一底座的外侧分别设有第一凸起部和第二凸起部，所述第一凸起部与所述第二凸起部对称设置。
15、进一步的，所述第一连接件和所述第二连接件为精铸件。
16、本技术的有益效果是：
17、1.本技术采用第一连接件和第二连接件的上下对夹结构，无需借助任何工装或特种设备，利用第一凸台和第二凸台作为装夹位，完成底座平面及与推杆(螺杆)连接孔的加工，加工效率高，整体加工成本低且通用性强，能够满足不同阀型的使用要求，有利于产品模块化、通用化设计。
18、2.将本技术第一凸台和第二凸台的外轮廓优选设计成外六角型，无需借助任何工装或特种设备，利用普通三爪卡盘即可进行可靠装夹，一次装夹就能完成底座平面及与推杆(螺杆)连接孔的加工，整体加工方便，提高了加工效率。
19、3.本技术的紧固件采用螺栓和螺母，第一装配孔为圆柱孔，第二装配孔为阶梯孔，将螺母直接卡入阶梯孔的大孔内，螺母无法周向旋转，因此在拧紧螺栓时仅需单手就可完成第一连接件和第二连接件的连接工作，解决在狭小、高空等工况作业不方便的技术问题。
20、4.本技术的紧固件可采用螺栓和螺母或螺杆和螺母，均能达到第一连接件和第二连接件的紧固效果，且因螺栓螺纹段(螺杆)的外径小于第一装配孔和第二装配孔内径的设计，能够沿阀杆(推杆)径向调整，消除第一连接件和第二连接件的连接同轴度误差，提高安装同轴度。
21、5.本技术通过第一凸起部和第二凸起部的设计能够为反馈杆或位置指示计的安装预留安装空间，且凸台结构能够保证连接螺纹部分强度且提高本技术的整体整齐美观度。
22、6.本技术在阀杆与推杆调整好位置后分别用第一锁紧螺母和第二锁紧螺母锁紧固定，防止因阀杆与推杆与各自安装孔之间的螺纹松动，导致相对位置变动，提高连接同轴度。
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1.一种组合式阀杆连接件，用于连接推杆(100)与阀杆(200)，其特征在于，包括第一连接件(1)和第二连接件(2)，所述第一连接件(1)设置在所述第二连接件(2)之上且两者通过紧固件锁紧；
2.根据权利要求1所述的一种组合式阀杆连接件，其特征在于，所述第一凸台(13)与所述第二凸台(23)的外轮廓为圆型、三角型、六角型和九角型中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种组合式阀杆连接件，其特征在于，所述第一底座(14)的两侧设有第一装配孔(12)，所述第二底座(24)的两侧设有第二装配孔(22)，同一侧的所述第二装配孔(22)与所述第一装配孔(12)相通且同轴设置。
4.根据权利要求3所述的一种组合式阀杆连接件，其特征在于，所述第一装配孔(12)为圆柱孔，所述第二装配孔(22)为阶梯孔，所述阶梯孔包括从上至下依次连接的小孔和大孔(221)。
5.根据权利要求4所述的一种组合式阀杆连接件，其特征在于，所述紧固件包括螺栓(3)和螺母(4)，所述螺母(4)卡设在所述大孔(221)内，所述螺栓(3)依次穿过所述第一装配孔(12)和所述第二
6.根据权利要求3所述的一种组合式阀杆连接件，其特征在于，所述紧固件包括螺杆和螺母(4)，所述螺杆穿过所述第一装配孔(12)和所述第二装配孔(22)后并通过所述螺母(4)锁紧，所述螺母(4)具有两个且分别位于所述螺杆的两端。
7.根据权利要求1所述的一种组合式阀杆连接件，其特征在于，所述推杆(100)上旋设有第一锁紧螺母(5)，所述第一锁紧螺母(5)与所述第一凸台(13)的上表面贴合，所述阀杆(200)上旋设有第二锁紧螺母(6)，所述第二锁紧螺母(6)与所述第二凸台(23)的下表面贴合。
8.根据权利要求1所述的一种组合式阀杆连接件，其特征在于，所述第二底座(24)和所述第一底座(14)的外侧分别设有第一凸起部(15)和第二凸起部(25)，所述第一凸起部(15)与所述第二凸起部(25)对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种组合式阀杆连接件，其特征在于，所述第一连接件(1)和所述第二连接件(2)为精铸件。
...【技术特征摘要】
1.一种组合式阀杆连接件，用于连接推杆(100)与阀杆(200)，其特征在于，包括第一连接件(1)和第二连接件(2)，所述第一连接件(1)设置在所述第二连接件(2)之上且两者通过紧固件锁紧；
2.根据权利要求1所述的一种组合式阀杆连接件，其特征在于，所述第一凸台(13)与所述第二凸台(23)的外轮廓为圆型、三角型、六角型和九角型中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种组合式阀杆连接件，其特征在于，所述第一底座(14)的两侧设有第一装配孔(12)，所述第二底座(24)的两侧设有第二装配孔(22)，同一侧的所述第二装配孔(22)与所述第一装配孔(12)相通且同轴设置。
4.根据权利要求3所述的一种组合式阀杆连接件，其特征在于，所述第一装配孔(12)为圆柱孔，所述第二装配孔(22)为阶梯孔，所述阶梯孔包括从上至下依次连接的小孔和大孔(221)。
5.根据权利要求4所述的一种组合式阀杆连接件，其特征在于，所述紧固件包括螺栓(3)和螺母(4)，所述螺母(4)卡设在所述大孔(221)内，所述螺栓(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周刘中，裴修远，张立群，陈俊逸，
申请(专利权)人：南通市电站阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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