【技术实现步骤摘要】
本技术涉及堵阀，具体是一种锻造堵阀。
技术介绍
1、现有堵阀(见附图1)为了满足水压试验的要求，阀体中腔一般都需要一定的高度尺寸来满足四开环、自密封圈等密封组件的安装，且因水压试验时，介质与阀盖的接触面积较大，作用力也会随之变大，因而传统堵阀结构中的阀盖厚度设计的比较厚重才能满足一定的强度要求，但同时也造成了堵阀阀体中腔的高度尺寸设计的更大，而较高的中腔尺寸直接导致阀体的重量增加，进而导致制作成本的增加。
2、因此，急需设计一种堵阀结构来解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种锻造堵阀，通过将阀盖的底端与中腔的底部设计成凹凸结构，能够保留阀盖厚度满足一定强度的要求外，还能降低中腔高度，减少阀门重量，从而达到节省材料成本的目的。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种锻造堵阀，包括阀体，所述阀体内开设有通孔，所述通孔内安装有堵板，所述堵板的一侧设有支撑板，所述支撑板与所述堵板之间通过连接件抵接，所述阀体的上端中腔内从下至上依次设有阀盖和盖板，所述阀盖的底端与所述中腔的底部构成凹凸结构，所述阀盖的外壁与所述中腔的内壁之间设有密封组件，所述盖板与所述阀盖之间通过紧固件连接。
3、进一步的，所述凹凸结构包括：开设于所述阀盖底端中部的第一凹槽、设于所述第一凹槽中部的第一凸台、设于所述中腔底部四周的第二凹槽和设于所述中腔底部中间的第二凸台，所述第二凹槽与所述阀盖的底端外壁相对应，所述第一凹槽与所述第二凸台相对应，所述第一凸台与所述通孔相对应
4、进一步的，所述第一凸台的高度小于所述第一凹槽的深度，所述第一凸台的直径小于所述通孔的宽度。
5、进一步的，所述阀盖的顶部中心处设有吊起装置，所述盖板上设有可供所述吊起装置的起吊端穿过的孔；优选的，所述吊起装置为吊环。
6、进一步的，所述连接件包括若干个调节螺栓一和调节螺栓二，所述调节螺栓一设置在所述支撑板的中部且其端部抵住所述堵板，所述支撑板的上端设有调节螺栓二，所述调节螺栓二设置在所述支撑板与所述堵板之间。
7、进一步的，所述紧固件包括若干个螺柱和螺母，每个所述螺柱的下端均与所述盖板和所述阀盖螺纹连接，上端通过所述螺母锁紧。
8、进一步的，所述密封组件包括从下至上依次设置的密封圈、压环和四开环。
9、进一步的，所述堵板与所述阀体之间设有密封圈。
10、进一步的，所述堵板的上端设有起吊环，能够避免堵板太重人工不便取出。
11、进一步的，所述第二凹槽的深度为所述第二凸台高度的二分之一，所述第二凹槽的宽度为所述中腔内径的五分之一；能够保留阀体中腔强度的同时给阀盖外壁预留下降空间，从而能够实现降低整体中腔高度的目的。
12、本技术的有益效果是：
13、1.本技术通过将阀盖的底端与中腔的底部设计成凹凸结构，能够保留阀盖厚度满足一定强度的要求外，还能降低中腔高度，减少阀门重量，从而达到节省材料成本的目的。
14、2.本技术中第二凹槽与阀盖的底端外壁相对应，第一凹槽与第二凸台相对应，第一凸台与通孔相对应，构成凹凸结构的设计，能够满足中腔内密封组件的安装，还能降低阀门中腔整体高度，降低阀门重量，节省材料成本。
15、3.本技术中第一凸台的高度小于第一凹槽的深度，第一凸台的直径小于通孔的宽度，能够避免装配过程中，阀盖触碰到中腔下方堵板和支撑板。
16、4.本技术中通过将吊起装置设置在阀盖上，能够满足起吊的同时还能降低整体阀门的高度。
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1.一种锻造堵阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)内开设有通孔(111)，所述通孔(111)内安装有堵板(2)，所述堵板(2)的一侧设有支撑板(3)，所述支撑板(3)与所述堵板(2)之间通过连接件抵接，所述阀体(1)的上端中腔(112)内从下至上依次设有阀盖(4)和盖板(5)，所述阀盖(4)的底端与所述中腔(112)的底部构成凹凸结构，所述阀盖(4)的外壁与所述中腔(112)的内壁之间设有密封组件，所述盖板(5)与所述阀盖(4)之间通过紧固件连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻造堵阀，其特征在于，所述凹凸结构包括开设于所述阀盖(4)底端中部的第一凹槽(41)、设于所述第一凹槽(41)中部的第一凸台(42)、设于所述中腔(112)底部四周的第二凹槽(1121)和设于所述中腔(112)底部中间的第二凸台(1122)，所述第二凹槽(1121)与所述阀盖(4)的底端外壁相对应，所述第一凹槽(41)与所述第二凸台(1122)相对应，所述第一凸台(42)与所述通孔(111)相对应，构成所述凹凸结构。
3.根据权利要求2所述的一种锻造堵阀，其特征在于，所述第
4.根据权利要求1所述的一种锻造堵阀，其特征在于，所述阀盖(4)的顶部中心处设有吊起装置，所述盖板(5)上设有可供所述吊起装置的起吊端穿过的孔(51)。
5.根据权利要求1所述的一种锻造堵阀，其特征在于，所述连接件包括若干个调节螺栓一(7)，若干个所述调节螺栓一(7)设置在所述支撑板(3)的中部且其端部抵住所述堵板(2)，所述支撑板(3)的上端设有调节螺栓二(8)，所述调节螺栓二(8)设置在所述支撑板(3)与所述堵板(2)之间。
6.根据权利要求1所述的一种锻造堵阀，其特征在于，所述紧固件包括若干个螺柱(9)和螺母(10)，每个所述螺柱(9)的下端均与所述盖板(5)和所述阀盖(4)螺纹连接，上端通过所述螺母(10)锁紧。
7.根据权利要求1所述的一种锻造堵阀，其特征在于，所述密封组件包括从下至上依次设置的第一密封圈(11)、压环(12)和四开环(13)。
8.根据权利要求1所述的一种锻造堵阀，其特征在于，所述堵板(2)与所述阀体(1)之间设有第二密封圈(14)。
9.根据权利要求1所述的一种锻造堵阀，其特征在于，所述堵板(2)的上端设有起吊环(15)。
10.根据权利要求2所述的一种锻造堵阀，其特征在于，所述第二凹槽(1121)的深度为所述第二凸台(1122)高度的二分之一，所述第二凹槽(1121)的宽度为所述中腔(112)内径的五分之一。
...【技术特征摘要】
1.一种锻造堵阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)内开设有通孔(111)，所述通孔(111)内安装有堵板(2)，所述堵板(2)的一侧设有支撑板(3)，所述支撑板(3)与所述堵板(2)之间通过连接件抵接，所述阀体(1)的上端中腔(112)内从下至上依次设有阀盖(4)和盖板(5)，所述阀盖(4)的底端与所述中腔(112)的底部构成凹凸结构，所述阀盖(4)的外壁与所述中腔(112)的内壁之间设有密封组件，所述盖板(5)与所述阀盖(4)之间通过紧固件连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻造堵阀，其特征在于，所述凹凸结构包括开设于所述阀盖(4)底端中部的第一凹槽(41)、设于所述第一凹槽(41)中部的第一凸台(42)、设于所述中腔(112)底部四周的第二凹槽(1121)和设于所述中腔(112)底部中间的第二凸台(1122)，所述第二凹槽(1121)与所述阀盖(4)的底端外壁相对应，所述第一凹槽(41)与所述第二凸台(1122)相对应，所述第一凸台(42)与所述通孔(111)相对应，构成所述凹凸结构。
3.根据权利要求2所述的一种锻造堵阀，其特征在于，所述第一凸台(42)的高度小于所述第一凹槽(41)的深度，所述第一凸台(42)的直径小于所述通孔(111)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种锻造堵阀，其特征在于，所述阀盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：范留喜，孙强，张洁，
申请(专利权)人：南通市电站阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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