改进的磨机中空轴滚动轴座制造技术

本实用新型专利技术是一种改进的磨机中空轴滚动轴座，它有油箱、滚轮、滚轮轴和滚轮轴上的轴承和轴承座，两个平行滚轮上承载磨机中空轴，油箱由油箱底件、油箱中件和油箱盖组成，滚轮的轴承座安装固定于油箱底件的底面上，滚轮固定在滚轮轴上与轴同步转动，滚轮轴的两端安装在圆锥滚子轴承上，圆锥滚子轴承安装在轴承座上，油箱底件、油箱中件和油箱盖之间用螺栓连接。本实用新型专利技术将轴承座的箱壁承载改为箱底承载，适于大中型磨机使用；滚轮的承重轴承设置从滚轮内部改为轴两端并采用圆锥滚子轴承，能适应磨机径向和轴向推力的变化；油箱由原来的两组件改为三组件，拆拼方便，中小检修不用吊开磨机，省时省力，提高工效。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种改进的磨机中空轴滚动轴座。技术背景2001年3月28日公开的、专利号为ZL00207514.8的中国技术专利"磨机中空轴轴承装置"是申请人自己早年为解决磨机中空轴磨损严重问题而提出的方案。该专利在解决磨机中空轴的滑动摩擦损耗机件，节约能源等方面发挥了积极作用。但是随着技术的进步，该方案原来的一些缺点也逐渐显露出来。主要的问题是支承点在油箱壁上、承载能力有限，对于中大型磨机并不适用；滚轮轴心固定的结构只能适用于滚动轴承，所能承受的轴向推力十分有限，对于磨机这种有巨大轴向力变化的重型设备来说，原设计存在很大的缺陷；检修维护不方便，该专利的油箱是二件组成，即箱底和箱盖，要检修滚轮等箱中组件，必须先将整个磨机吊开才能进行，费时费力，十分的不方便，工效也低。对于这些问题，大有改进的必要。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种新的、改进的磨机中空轴滚动轴座，使之受力更合理，承栽能力大，适于大中型磨机使用，检修时尽量不起吊磨机，观察维护方便，以解决现有技术的不足。本技术提出的这种改进的磨机中空轴滚动轴座，它有油箱、滚轮、滚轮轴和滚轮轴上的轴承和轴承座，两个平行滚轮上承载磨机中空轴，其特征在于所述油箱由油箱底件、油箱中件和油箱盖组成，滚轮的轴承座安装固定于油箱底件的底面上，滚轮固定在滚轮轴上与轴同步转动，滚轮轴的两端安装在圆锥滚子轴承上，圆锥滚子轴承安装在轴承座上。油箱底件、油箱中件和油箱盖之间用螺栓连接为一体，接触面间有密封胶垫。油箱中件由两端板和中板构成，中板和端板间用螺栓连接为一框体，接 触面间有密封胶垫。油箱中件两端板和油箱底件两侧板上均设置四颗导向螺栓，以利装配。 油箱底件两端板上有调整螺栓，可以用来对轴承座的位置进行微调校正。 油箱盖上开有观察孔，用来观察中空轴和滚轮的运行情况。 滚轮和滚轮轴用平键连接为一体。本技术是对现有磨机中空轴轴承装置的改进，将轴承座由原来的箱壁承载改为箱底承载，能支承大规格的磨机运行工作；滚轮的承重轴承原来是设在滚轮内部，滚轮转而轮轴不转，而且使用的轴承为滚动轴承，难以承受磨 机轴向推力，容易损坏，本技术滚轮的轴承装在滚轮轴的两端，置于滚轮 之外，而且采用圆锥滚子轴承，能适应磨机较大的径向及轴向推力，使生产滚动支承式大型化磨机成为现实；油箱由原来的两件组成改为三件组成，其中油 箱中件又由四块组成，维修时十分方便， 一般中小维修只需拆开油箱盖和油箱 中件的部分或全部，箱内组件即可露出检修，除更新滚轮、圆锥滚子轴承等大 修外，再也不用启重机吊开笨重的磨机机身，省时省力，提高工效；油箱盖上 设观察孔便于平时观察滚轮及中空轴运行情况，特别是往油箱中加注新油尤为 快捷。另外本技术还保留了原设计中螺栓调整滚轮位置的结构，可以对安 装时进行微调。附图说明 图1是本技术油箱底件主视图(A-A部面)。图2是油箱底件俯视图。图3是油箱底件B-B剖面图。图4是滚轮、滚轮轴、轴承和轴承座集成结构主视图。图5是滚轮、滚轮轴、轴承和轴承座集成B-B剖面图。图6是油箱中件主视图(D-D剖面图)。图7是油箱中件俯视图。图8是油箱中件E-E剖面图。图9是油箱盖主视图(正剖面)图IO是油箱盖俯视图。图ll是油箱盖F-F剖面图。图1-11中各零部件的标号如下l隱油箱底件；2-安装孔；3-轴承座螺栓；4-调整螺栓；5-滚轮轴键；6-滚 轮；7-滚轮轴；8-圆锥滚子轴承；9-轴承座；10-油箱中件；ll-加强筋；12-拆拼 螺栓；13-中空轴孔；14-油箱盖；15-箱盖加强板；16-观察孔。具体实施方式如图1-9所示。油箱底件1、油箱中件10和油箱盖14 用多颗拆拼螺栓12连接为一体，各接触面间有密封胶垫。滚轮6、滚轮轴7、 圆锥滚子轴承8和轴承座9集成用轴承螺栓3安装固定于油箱底件的底面上， 该底面上有四块略微凸起的平台，用来分别安装两个同样的集成。安装后形成 两个互相平行的滚轮，两滚轮间即可承载中空轴。承载情形参见上述专利文件。为了便于调整平行度，可用油箱底件箱壁上的调整螺栓4来实现，这样 的螺栓在油箱底件的两端板上各设有两颗。油箱中件两端板和油箱底件两恻板上均设置四颗导向螺栓，便于装配时 移动机件。本例所用圆锥滚子轴承8为700型弹子轴承，滚轮轴两端各设一个这样 的滚子轴承，轴承座9的结构与现有相应产品的一致。本例的安装顺序是先将油箱底件安装固定在用槽钢制作的支架上；将滚轮、滚轮轴、轴承和轴承座集成安装固定在油箱底件的底面；将油箱中件用 拆拼螺栓固定在油箱底件上；磨机两端的同样安装到位后，将磨机中空轴连同 磨机筒身一起吊装到滚轮座上，最后将油箱盖14固定在油箱中件上即告完成。油箱盖上的观察孔16需要加盖透明材料板，以防异物进入。未提及的零部件及标号如上所述。本例的这种磨机中空轴滚动轴座可以承载直径5米以内的各型磨机，只 需对不同的型号调整相应的尺寸。经试用，设备运行正常，效果良好。权利要求1、一种改进的磨机中空轴滚动轴座，它有油箱、滚轮、滚轮轴和滚轮轴上的轴承和轴承座，两个平行滚轮上承载磨机中空轴，其特征在于所述油箱由油箱底件、油箱中件和油箱盖组成，滚轮的轴承座安装固定于油箱底件的底面上，滚轮固定在滚轮轴上与轴同步转动，滚轮轴的两端安装在圆锥滚子轴承上，圆锥滚子轴承安装在轴承座上。2、 根据权利要求1所述改进的磨机中空轴滚动轴座，其特征在于油箱底 件、油箱中件和油箱盖之间用螺栓连接为一体，接触面间有密封胶垫。3、 根据权利要求1所述改进的磨机中空轴滚动轴座，其特征在于油箱中 件由两端板和中板构成，中板和端板间用螺栓连接为一框体，接触面间有密封 胶垫。4、 根据权利要求1或3所述改进的磨机中空轴滚动轴座，其特征在于油 箱中件两端板和油箱底件两侧板上均设置四颗导向螺栓。5、 根据权利要求1所述改进的磨机中空轴滚动轴座，其特征在于油箱底 件两端板上有调整螺栓。6、 根据权利要求l所述改进的磨机中空轴滚动轴座，其特征在于油箱盖 上开有观察孔。7、 根据权利要求1所述改进的磨机中空轴滚动轴座，其特征在于滚轮和 滚轮轴用平键连接为一体。专利摘要本技术是一种改进的磨机中空轴滚动轴座，它有油箱、滚轮、滚轮轴和滚轮轴上的轴承和轴承座，两个平行滚轮上承载磨机中空轴，油箱由油箱底件、油箱中件和油箱盖组成，滚轮的轴承座安装固定于油箱底件的底面上，滚轮固定在滚轮轴上与轴同步转动，滚轮轴的两端安装在圆锥滚子轴承上，圆锥滚子轴承安装在轴承座上，油箱底件、油箱中件和油箱盖之间用螺栓连接。本技术将轴承座的箱壁承载改为箱底承载，适于大中型磨机使用；滚轮的承重轴承设置从滚轮内部改为轴两端并采用圆锥滚子轴承，能适应磨机径向和轴向推力的变化；油箱由原来的两组件改为三组件，拆拼方便，中小检修不用吊开磨机，省时省力，提高工效。文档编号B02C17/18GK201394465SQ2009201113公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月5日 优先权日2009年5月5日专利技术者明 李, 李家林 申请人:李家林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的磨机中空轴滚动轴座，它有油箱、滚轮、滚轮轴和滚轮轴上的轴承和轴承座，两个平行滚轮上承载磨机中空轴，其特征在于所述油箱由油箱底件、油箱中件和油箱盖组成，滚轮的轴承座安装固定于油箱底件的底面上，滚轮固定在滚轮轴上与轴同步转动，滚轮轴的两端安装在圆锥滚子轴承上，圆锥滚子轴承安装在轴承座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李家林，李明，
申请(专利权)人：李家林，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]