一种煤磨制备收集输送工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种煤磨制备煤粉收集输送的新工艺，该工艺采用高浓度粉尘袋式收集器４一级收尘设备收集煤粉，中间分料仓５均匀分料，自然溜管６输送粉料，使煤粉的收集输送流程最短，能耗大幅度降低，维护、维修工作量少，环境污染小，充分体现了高效、节能、安全、卫生，很好地满足了生产和环保的要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤磨制备收集输送领域，具体涉及一种对煤磨系统中的煤粉进行收集输送的新工艺。长期以来煤粉收集输送的设备和工艺，基本上是将环保领域有关技术和装备直接照搬照用。然而，煤粉收尘设备属于生产设备，兼有收集产品和环境保护两种功能，磨机制粉系统的煤粉浓度高达300～1300g/Nm3，比环保领域的含尘浓度高数十倍以上，单纯的防尘或环保设备难以胜任，于是不得不采用多级收尘设备以满足生产和环保的需要。在煤磨制粉系统通常采用两级旋风(或多管)加袋式除尘器的三级设备收尘，并且往往设有两级风机。由此带来诸多问题1.制粉系统阻力高、电耗大；2.多级收尘使输粉设备多，设备故障率增加，并且由于输粉流量大，维护时污染严重，难度大，维护成本高，致使整体设备的利用率降低；3.尾气排放超标，造成煤粉流失，环境污染严重。各收尘设备收集的煤粉均由多台输送机输送，输送环节多，维护、维修工作量大，设备故障率高，严重制约了生产的作业率，另外机械输粉时产生了硬质摩擦，不能适应烟煤粉的安全生产。本专利技术的目的在于针对上述现有工艺存在的不足提供一种流程短、能耗低、维护、维修量少，并能满足生产和环保需要的煤磨制备收集输送系统新工艺。本专利技术的技术工艺如下A、热风炉生产的热烟气只需经一组调节阀门就直接进入煤磨机；B、原煤在煤磨机内研磨、干燥；C、研磨后的煤粉和热烟气被带入粗粉分离器选粉；D、粗颗粒的煤粉返回煤磨机内研磨；E、合格的细粉进入高浓度粉尘袋式收集器内，气粉分离；F、收集下来的煤粉经锁气器进入中间分料仓，均匀分料；G、粉料由自然溜管输送到粉仓；H、尾气经抽风机、烟囱排入大气。本工艺采用冶金工业部安全环保研究院的专利产品高浓度粉尘袋式收集器(专利号ZL 96234810.4)，把传统的三级收尘工艺简化为一级收尘工艺，系统阻力下降，能耗小，运行费用低，设备维护量小。采用中间分料仓加自然溜管输粉替代原有的多台机械输粉，减少了污染和维护、维修工作量，能耗减到最小，不产生硬质摩擦。本工艺流程最短，高效、节能、安全、卫生，很好地满足了生产和环保的要求。附附图说明图1本煤磨制备收集输送工艺流程图下面结合附图对本专利技术的工艺流程作进一步的阐述。本煤磨制备收集输送工艺流程为A、热风炉1生产的热烟气只需经一组调节阀门就直接进入煤磨机2；B、原煤在煤磨机2内研磨、干燥；C、研磨后的煤粉和热烟气被带入粗粉分离器3选粉；D、粗颗粒的煤粉返回煤磨机2内研磨；E、合格的细粉进入高浓度粉尘袋式收集器4内，气粉分离；F、收集下来的煤粉经锁气器进入中间分料仓5，均匀分料；G、粉料再由自然溜管6输送到粉仓7；H、尾气经抽风机8、烟囱9排入大气。本煤磨制备收集输送工艺，采用高浓度粉尘袋式收集器4一级收尘设备代替原有的三级收尘设备，使系统阻力大幅度降低，这样可实现供热系统的热风炉1一对一地向煤磨机2提供干燥的风源，风温的调节不再受任何条件的限制，并可把高温区域的引风机、阀门全部省掉，整个工艺系统仅由原煤粉抽风机8作为动力，实现全负压生产。中间分料仓5能够同时汇集2～3套收尘系统收集的煤粉，这样2～3套收尘系统可共用一套输粉系统，自然溜管6可输送粉料到1～10个粉仓7中的任意一个，实现了多点输粉，大大简化了煤粉的输送流程。由于自然溜管6输送路线较长，需要合理确定自然溜管6与水平面夹角的大小，既要防止因夹角过小使输送不畅造成堵塞，又要避免夹角过大，使收尘系统设置过高而增大投资。本输粉系统自然溜管6与水平面的夹角仅为42°，远低于规范要求的60°，不仅输粉畅通，而且减小了设备投资。采用中间分料仓5加自然溜管6多点输送的方式，系统故障率接近为零。根据本工艺的要求还配置了煤粉袋式收集系统电脑控制装置，实现了本工艺运行工况的自动检测与控制及故障报警，使得煤粉输送、调节配备十分灵活方便，只需点动相应按钮就可将煤粉快速输送至任何一个粉仓7。采用本工艺的煤磨制备收集输送系统，排气含尘浓度平均低5.0mg/Nm3，远低于国家环保法的规定值100mg/Nm3，每年可减少成品煤粉流失约139吨。收尘设备由三级简化为一级，相应的烟气管道长度也减为原来的1/8，高浓度粉尘袋式收集器4的设备阻力稳定在1200Pa以下，因而系统阻力下降，使抽风机8配套的6KV电机的工作电流减少25A，每年可节电130.92万Kwh，折合每吨粉节电6.7Kwh。输粉系统取消了数十台设备，全年可节电87.35万kw。实现供热和制备的一对一配置，去调两台引风机年运行费用可节省19.27万元。全年可减少维护检修费用114.03万元。权利要求1.一种煤磨制备收集输送工艺，其特征工艺依次如下A、热风炉(1)生产的热烟气只需经一组调节阀门就直接进入煤磨机(2)；B、原煤在煤磨机(2)内研磨、干燥；C、研磨后的煤粉和热烟气被带入粗粉分离器(3)选粉；D、粗颗粒的煤粉返回煤磨机(2)内研磨；E、合格的细粉进入高浓度粉尘袋式收集器(4)内，气粉分离；F、收集下来的煤粉经锁气器进入中间分料仓(5)，均匀分料；G、粉料由自然溜管(6)输送到粉仓(7)；H、尾气经抽风机(8)、烟囱(9)排入大气。2.如权利要求1所述的煤磨制备收集输送工艺，其特征在于热风炉(1)一对一地向煤磨机(2)提供干燥的风源。3.如权利要求1所述的煤磨制备收集输送工艺，其特征在于中间分料仓(5)能够同时汇集2～3套收尘系统收集的煤粉。4.如权利要求1所述的煤磨制备收集输送工艺，其特征在于自然溜管(6)可输送粉料到1～10个粉仓(7)中的任意一个。5.如权利要求1所述的煤磨制备收集输送工艺，其特征在于自然溜管(6)与水平面的夹角为42°。全文摘要本专利技术公开了一种煤磨制备煤粉收集输送的新工艺,该工艺采用高浓度粉尘袋式收集器4一级收尘设备收集煤粉,中间分料仓5均匀分料,自然溜管6输送粉料,使煤粉的收集输送流程最短,能耗大幅度降低,维护、维修工作量少,环境污染小,充分体现了高效、节能、安全、卫生,很好地满足了生产和环保的要求。文档编号F23K1/00GK1202597SQ9811358公开日1998年12月23日 申请日期1998年6月2日 优先权日1998年6月2日专利技术者汪勇, 吴媛媛, 李杯远, 冯斌, 孙勤钢, 付连春, 王凤祥, 张晓超, 魏中秋, 洪振元, 姜文革, 林炳文, 雷体新 申请人:冶金工业部安全环保研究院, 武汉钢铁(集团)公司炼铁厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤磨制备收集输送工艺，其特征工艺依次如下：Ａ、热风炉（１）生产的热烟气只需经一组调节阀门就直接进入煤磨机（２）；Ｂ、原煤在煤磨机（２）内研磨、干燥；Ｃ、研磨后的煤粉和热烟气被带入粗粉分离器（３）选粉；Ｄ、粗颗粒的煤粉返回 煤磨机（２）内研磨；Ｅ、合格的细粉进入高浓度粉尘袋式收集器（４）内，气粉分离；Ｆ、收集下来的煤粉经锁气器进入中间分料仓（５），均匀分料；Ｇ、粉料由自然溜管（６）输送到粉仓（７）；Ｈ、尾气经抽风机（８）、烟囱（９）排入大气。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，吴媛媛，李杯远，冯斌，孙勤钢，付连春，王凤祥，张晓超，魏中秋，洪振元，姜文革，林炳文，雷体新，
申请(专利权)人：冶金工业部安全环保研究院，武汉钢铁集团公司炼铁厂，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]