自镇流LED灯及其制备方法技术

本发明专利技术提供了自镇流LED灯及其制备方法。该自镇流LED灯，包括金属散热基板和散热器，其中，金属散热基板和散热器之间设置有绝缘胶层。这种自镇流LED灯中，不同于传统自镇流LED灯的绝缘处理方式，其是在金属散热基板表面设置了一层绝缘胶层。相对于塑料外壳、非金属基板等绝缘设置方式而言，在金属散热基板上设置绝缘胶层能够在起到绝缘隔离作用的同时，使金属基板和散热器之间保持较好的散热效果。这就有利于使自镇流LED灯兼顾基板绝缘性和散热性。除此以外，这种绝缘设置还能够大大简化自镇流LED灯的生产工艺，降低其生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自镇流LED灯制造领域，具体而言，涉及一种自镇流LED灯及其制备方法。
技术介绍
目前市场上有很多种LED照明灯泡，用以替代传统的照明灯具(如白炽灯等)。LED灯使用寿命长，可达五万小时。除了具有超长的照明寿命外，LED灯同时具有高效节能的优势。一般情况下，LED灯可以提供几十小时甚至上百小时的持续照明，而且耗电极少，这与其它灯具比较其优势明显，因此LED灯受到了众多消费者的青睐，有着广阔的市场前景。自镇流LED灯是LED灯中重要的一类，其通常包括灯头、散热基板、驱动电源、球形玻璃壳体、及位于球形玻璃壳体内的发光模块和散热器。其中，散热基板通常设置在散热器上。在自镇流LED灯的制备过程中，通常需要对散热基板与散热器之间进行绝缘处理。处理方法主要分为以下几种：(1)隔离变压器，其成本高、效率低且体积大；(2)塑料外壳，无论是全塑件还是塑包铝形式的外壳，因为塑料承担耐压防护，因此其厚度已经大大影响了整灯的散热能力；(3)非金属基板，导热性能远远低于金属基板，使得整灯功率无法提升。基于上述原因，有必要提供一种自镇流LED灯金属散热基板的绝缘处理方法，以使金属散热基板和散热器之间兼具良好的绝缘性和散热效果。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种自镇流LED灯及其制备方法，以解决现有技术中自镇流LED灯金属散热基板与散热器之间绝缘性和散热性难以兼顾的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种自镇流LED灯，包括金属散热基板和散热器，其中，金属散热基板和散热器之间设置有绝缘胶层。进一步地，绝缘胶层由绝缘胶经涂覆、固化形成；按重量份计，形成绝缘胶的材料包括50～55份的醇酸树脂、25～40份的稀释剂及10～15份的氨基树脂。进一步地，稀释剂选自异丁醇、甲苯及二甲苯中的一种或多种。进一步地，按重量份计，稀释剂包括5～10份的异丁醇、15～20份的甲苯及5～10份的二甲苯。进一步地，按重量份计，绝缘胶还包括10～15份的阻燃剂。进一步地，阻燃剂选自磷酸盐和/或磷酸酯。进一步地，绝缘胶的粘度为6～8mpa·s。进一步地，绝缘胶层的厚度为6～10μm。根据本专利技术的另一方面，提供了一种自镇流LED灯的制备方法，包括在金属散热基板上设置散热器的步骤，其中，在金属散热基板上设置散热器的同时，在金属散热基板和散热器之间形成绝缘胶层。进一步地，形成绝缘胶层的步骤包括：在金属散热基板和/或散热器的待粘结表面上涂覆绝缘胶，然后将金属散热基板置于散热器的上方，固化以形成绝缘胶层；其中，在金属散热基板和/或散热器的待粘结表面上涂覆绝缘胶的方式为刷涂或喷涂；固化形成绝缘胶层的过程中，固化温度为10～50℃，固化时间为0.25～2h。本专利技术提供了一种自镇流LED灯及其制备方法，这种自镇流LED灯中，不同于传统自镇流LED灯的绝缘处理方式，其是在金属散热基板表面设置了一层绝缘胶层。相对于塑料外壳、非金属基板等绝缘设置方式而言，在金属散热基板上设置绝缘胶层能够在起到绝缘隔离作用的同时，使金属基板和散热器之间保持较好的散热效果。这就有利于使自镇流LED灯兼顾基板绝缘性和散热性。除此以外，这种绝缘设置还能够大大简化自镇流LED灯的生产工艺，降低其生产成本。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。正如
技术介绍
部分所介绍的，传统的自镇流LED灯散热基板与散热器之间的绝缘性和散热性难以兼顾。为了解决这一问题，本专利技术专利技术人提供了一种自镇流LED灯，包括金属散热基板和散热器，其中，金属散热基板和散热器之间设置有绝缘胶层。本专利技术所提供的这种自镇流LED灯中，不同于传统自镇流LED灯的绝缘处理方式，其是在金属散热基板和散热器之间设置了一层绝缘胶层。相对于塑料外壳、非金属基板等绝缘设置方式而言，在金属散热基板和散热器之间设置绝缘胶层能够在起到绝缘隔离作用的同时，使金属基板和散热器之间保持较好的散热效果。这就有利于使自镇流LED灯兼顾基板绝缘性和散热性。除此以外，这种绝缘设置还能够大大简化自镇流LED灯的生产工艺，降低其生产成本。在一种优选的实施方式中，绝缘胶层由绝缘胶经涂覆、固化形成；按重量份计，上述绝缘胶包括50～55份的醇酸树脂、25～40份的稀释剂及10～15份的氨基树脂。醇酸树脂作为绝缘胶中的主体成分，具有较好的绝缘性能，且其附着性较好，有利于提高绝缘胶层与金属散热基板之间的结合力。稀释剂起到了溶解和降低绝缘胶粘度的问题。将稀释剂的用量控制在上述范围内能够使绝缘胶保持较为适宜的粘度，一方面，在涂覆过程中
容易将厚度控制在较薄状态；另一方面，使绝缘胶具有较好的流平性能，将其涂覆后固化形成的绝缘胶层表面平滑，从而有利于提高其与基板上方的散热器之间的有效接触面积，进一步提高基板与散热器之间的热传导能力，提高LED灯的散热能力。以氨基树脂作为交联剂，能够提高绝缘胶的力学性能，特别地，氨基树脂还能够提高绝缘胶膜的耐候性和耐水性，从而有利于进一步提高金属散热基板和散热器之间的绝缘性能。上述自镇流LED灯中，绝缘胶中采用的稀释剂只要具有较好的溶解性即可。在一种优选的实施方式中，该稀释剂包括但不限于异丁醇、甲苯及二甲苯中的一种或多种。更优选地，包括5～10份的异丁醇、15～20份的甲苯及5～10份的二甲苯。采用该混合型稀释剂，除了能够更好地溶解树脂，降低体系粘度以外，还具有较好的蒸发性能，有利于提高胶层的固化速率。上述自镇流LED灯中，绝缘胶中只要同时含有醇酸树脂、稀释剂和氨基树脂，即可获得绝缘性能较高的绝缘胶层。在一种优选的实施方式中，按重量份计，绝缘胶还包括10～15份的阻燃剂。在绝缘胶中加入阻燃剂，能够提高LED灯的阻燃性能。同时，加入阻燃剂还有利于进一步提高绝缘胶层的绝缘性能。该阻燃剂可以是本领域技术人员惯用的阻燃剂。在一种优选的实施方式中，阻燃剂包括但不限于磷酸盐和/或磷酸酯。其中磷酸酯包括但不限于磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、磷酸二甲苯酯、磷酸二甲苯二苯酯和磷酸三(2-氯丙基)酯中的一种或多种。根据本专利技术上述的教导，本领域技术人员可以选择绝缘胶的具体粘度。在一种优选的实施方式中，上述绝缘胶的粘度为6～8mpa·s。将绝缘胶的粘度控制在上述范围内，一方面能够使绝缘胶在涂覆过程中的厚度容易控制；另一方面还有利于进一步提高绝缘胶的流平性能，使固化形成的绝缘胶层具有光滑平整的表面，与后来设置的散热器之间保持较大的接触面积，以进一步提高散热器和金属散热基板之间的传热性能。根据本专利技术上述的教导，本领域技术人员可以选择绝缘胶层的具体厚度，在一种优选的实施方式中，上述绝缘胶层的厚度为6～10μm。出于平衡绝缘性和散热性的考虑，将绝缘胶层的厚度控制在上述范围内更为适宜。另外，根据本专利技术的另一方面，还提供了一种自镇流LED灯的制备方法，包括在金属散热基板上设置散热器的步骤，其中，在金属散热基板上设置散热器的同时，在金属散热基板和散热器之间形成绝缘胶层的步骤。本专利技术所提供的上述制备方法，在金属散热基板上设置散热器时，在基板和散热器之间设置一层绝缘胶层。不同于传统自镇流LED灯的绝缘处理方式，其是在金属散热基板和散热器之间设置了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自镇流LED灯，包括金属散热基板和散热器，其特征在于，所述金属散热基板和所述散热器之间设置有绝缘胶层。

【技术特征摘要】
1.一种自镇流LED灯，包括金属散热基板和散热器，其特征在于，所述金属散热基板和所述散热器之间设置有绝缘胶层。2.根据权利要求1所述的自镇流LED灯，其特征在于，所述绝缘胶层由绝缘胶经涂覆、固化形成；按重量份计，形成所述绝缘胶的材料包括50～55份的醇酸树脂、25～40份的稀释剂及10～15份的氨基树脂。3.根据权利要求2所述的自镇流LED灯，其特征在于，所述稀释剂选自异丁醇、甲苯及二甲苯中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的自镇流LED灯，其特征在于，按重量份计，所述稀释剂包括5～10份的所述异丁醇、15～20份的所述甲苯及5～10份的所述二甲苯。5.根据权利要求2至4中任一项所述的自镇流LED灯，其特征在于，按重量份计，所述绝缘胶还包括10～15份的阻燃剂。6.根据权利要求5所述的自镇流LED灯，其特征在于，所述阻燃剂选自磷酸盐和/或磷酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彤，周详，郑成龙，
申请(专利权)人：常州市武进区半导体照明应用技术研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32