一种钢制管道焊口内壁防腐堆焊方法技术

本发明专利技术公开了一种钢制管道焊口内壁防腐堆焊方法，该方法区别于一般钢件耐磨堆焊和尺寸恢复堆焊，是一种以保证管道焊口良好焊接性能和防腐性能为前提的钢管管端内壁防腐堆焊方法，该方法是保证钢制管道内壁防腐层连续性的技术，属于钢制管道焊口内堆焊防腐技术的主要部分之一。该方法通过管端内壁浮动车削，提高了预堆焊母材表面的洁净度，保证了堆焊层质量；通过电弧预热，保证了堆焊作业温度的稳定；通过变电流堆焊工艺，保证了堆焊层平整度；通过界面空烧固溶，保证了与钢管内壁防腐涂层与防腐堆焊层的平滑过渡。该方法不但可以保证防腐堆焊层的防腐性能以及整个钢管内壁防腐层的连续，还可以保证堆焊线能量输入引起的钢管管端缩径量不超过管线钢管标准规定的范围，保证钢制管道焊口内堆焊防腐技术的实用性。用于钢制管道焊口内壁的防腐堆焊效果如摘要附图所示。

Steel pipe welding mouth inner wall corrosion proof surfacing method

The invention discloses a steel pipe welding for inner wall anticorrosion surfacing method, this method is different from the steel hardfacing and size recovery surfacing, is a kind of to ensure the end welding steel pipe inner wall anticorrosion pipe welding good welding performance and corrosion resistance of pipe, the method is to ensure the steel lining anticorrosion system the pipeline continuous layer of technology, one of the main part of the steel pipe welding in the welding of anticorrosion technology. The tube end wall floating turning, improves the pre welding base metal surface cleanliness, ensure the quality of surfacing layer; through arc preheating, ensure the welding operation temperature stability; through the variable current welding process, to ensure the smoothness of the surfacing layer; through the interface of air burning solution, to ensure a smooth transition and anticorrosion the inner wall of pipe coating and anticorrosion of surfacing layer. This method can not only guarantee the corrosion of surfacing layer and continuous steel pipe inner wall anticorrosion whole layer, also can ensure the pipe line energy input caused by welding pipe end necking amount does not exceed the scope of pipeline standards, to ensure that the utility of steel pipe welding in welding anticorrosion technology. The effect of corrosion protection on the inner wall of the welded joint of the steel pipe is shown in the abstract.

【技术实现步骤摘要】
一种钢制管道焊口内壁防腐堆焊方法
本专利技术涉及钢制管道内壁防腐
，该方法区别于一般钢件耐磨堆焊和尺寸恢复堆焊，是一种以保证管道焊口良好焊接性能和防腐性能为前提的钢管管端内壁防腐堆焊方法，该方法是保证钢制管道内壁防腐层连续性的技术，属于钢制管道焊口内堆焊防腐技术的主要部分之一，本专利技术尤其涉及一种钢制管道焊口内壁防腐堆焊方法。
技术介绍
在钢制管道焊接施工中，因为焊接热输入的影响，破坏了管道焊缝区域的内防腐涂层、使焊缝金属的微观组织结构发生了改变，造成管道焊缝耐腐蚀性能降低、焊缝内壁区域先于管道锈蚀引起输送介质泄漏的结果，降低了管道在线使用寿命。通过对钢管管端内壁堆焊一定宽度和厚度的耐蚀合金层，然后对钢管内壁进行防腐处理，在管道焊接连接时采用复合焊接技术，使焊缝区域的内防腐层连续，是钢制管道焊口内堆焊防腐技术的主要内容之一。耐蚀合金的Cr含量必须达到12﹪以上，才能在表面形成钝化膜，才会具有防止和延缓锈蚀的性能，由于堆焊线能量使堆焊金属和母材熔合在一起，引起耐蚀成分的稀释，熔合区及堆焊层的Cr含量有时会低于12﹪，使堆焊层丧失了耐腐蚀性能。一般耐蚀合金的热膨胀系数远远大于母材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢制管道焊口内壁防腐堆焊方法，该方法属于钢制管道焊口内堆焊防腐技术领域，可以保证焊口内壁堆焊层的防腐性能、焊接性能和焊缝理化性能的可靠性，其具体步骤如下：（一）管端内壁预处理步骤：钢管内壁车削加工如说明书附图2所示；（二）管端电弧预热步骤：1）、将预堆焊钢管按要求装卡在自动堆焊机上；2）、调整堆焊机钨极对准堆焊废料区位置并调整与母材的合适距离；3）、设定钢管转速；4）、设定钨极摆动幅度和电弧电流和电压；5）、启动堆焊机使其旋转一周，钢管管端废料区温度控制在150～200℃范围之内；（三）打底过渡层防腐堆焊步骤：1）、将堆焊钨极调整到钢管内壁堆焊起点位置；2）、设定道搭接方法和搭接率、钨极摆...

【技术特征摘要】
1.一种钢制管道焊口内壁防腐堆焊方法，该方法属于钢制管道焊口内堆焊防腐技术领域，可以保证焊口内壁堆焊层的防腐性能、焊接性能和焊缝理化性能的可靠性，其具体步骤如下：（一）管端内壁预处理步骤：钢管内壁车削加工如说明书附图2所示；（二）管端电弧预热步骤：1）、将预堆焊钢管按要求装卡在自动堆焊机上；2）、调整堆焊机钨极对准堆焊废料区位置并调整与母材的合适距离；3）、设定钢管转速；4）、设定钨极摆动幅度和电弧电流和电压；5）、启动堆焊机使其旋转一周，钢管管端废料区温度控制在150～200℃范围之内；（三）打底过渡层防腐堆焊步骤：1）、将堆焊钨极调整到钢管内壁堆焊起点位置；2）、设定道搭接方法和搭接率、钨极摆动幅度；3）、设定正常堆焊基值电流，基值电流以控制最小的母材熔深并能够正常堆焊为前提，基值电流一般不大于130A；4）、设定钨极摆动换向点的瞬间脉冲电流峰值电流，峰值电流一般高于...

【专利技术属性】
技术研发人员：关磊，许学瑞，梁龙旭，李广华，盖发宾，魏云虎，
申请(专利权)人：关磊，中国安全生产科学研究院，胜利油田金岛工程安装有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11