【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
,具体为一种双金属弯头成型后纵缝堆焊装置。
技术介绍
近年来,随着石油、天然气、化工、船舶开发的迅速发展,管道腐蚀环境对输送管道提出了更高、更为苛刻的耐腐蚀要求,目前大多数为双金属管线,耐腐蚀、耐磨性特别强,适应于海洋、石油、化工、医药、电力、天然气输送、航空航天工业、船舶制造等方面,但双金属管件经过多种成型工艺,比如推制、冲压、模压、虾米腰、煨制法等成型工艺,特别是推制法中的热推法,利用中频感应多匝线圈快速加热,以特殊的羊角芯棒为内模,由液压装置为动力,通过轴向推进,使钢管胚料在通过羊角芯棒进行弯曲过程中同时扩径、弯曲,温度达到40℃左右,双金属管件分为基层和复层两部分,在高温加热的过程中弯头的原焊缝由于热处理,导致复层材质破坏,耐腐蚀性能下降,很大可能会造成焊缝泄露现象,在使用中会发生事故,造成经济损失甚至人身伤害;因此,提供一种结构合理、使用方便、焊接质量好、安全性高的双金属弯头成型后纵缝堆焊装置是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双金属弯头成型后纵缝堆焊装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,一种双金属弯头成型后纵缝堆焊装置,包括底座和支撑平台,所述的底座的上侧设置有机器人装置,所述的机器人装置连接有电源,所述的机器人装置的上侧设置有送丝装置,所述的送丝装置连接有焊枪,所述的支撑平台的上侧设置有夹具,所述的夹具的上侧设置有丝杠,所述的丝杠的上侧设置有夹块,所述的夹块的上侧设置有工件,所述的工件的右部设置有弯头。所述的夹具为V型调节夹具。所述的丝杠的数量为2个。所述的夹块的数量为2个。与现有技术相 ...
【技术保护点】
一种双金属弯头成型后纵缝堆焊装置,包括底座和支撑平台,其特征在于:所述的底座的上侧设置有机器人装置,所述的机器人装置连接有电源,所述的机器人装置的上侧设置有送丝装置,所述的送丝装置连接有焊枪,所述的支撑平台的上侧设置有夹具,所述的夹具的上侧设置有丝杠,所述的丝杠的上侧设置有夹块,所述的夹块的上侧设置有工件,所述的工件的右部设置有弯头。
【技术特征摘要】
1.一种双金属弯头成型后纵缝堆焊装置,包括底座和支撑平台,其特征在于:所述的底座的上侧设置有机器人装置,所述的机器人装置连接有电源,所述的机器人装置的上侧设置有送丝装置,所述的送丝装置连接有焊枪,所述的支撑平台的上侧设置有夹具,所述的夹具的上侧设置有丝杠,所述的丝杠的上侧设置有夹块,所述的夹块的上侧设置有工件,...
【专利技术属性】
技术研发人员:何清,张付峰,袁希海,许江新,高晓晗,戈兆文,张海田,张锋,文大军,
申请(专利权)人:郑州万达重工股份有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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