自动圆缝焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动圆缝焊接装置，属于焊接装置设计领域，该自动圆缝焊接装置，摒弃了现有技术中采用焊枪围绕圆缝焊接的方法，采用焊枪不动，焊枪头直接对准圆缝的一位置，待加工工件旋转的方式来进行圆缝的焊接，消除了现有技术中寻找圆心的麻烦以及嵌入式系统的成本，采用全新的思路来设计圆缝焊接装置，该装置结构简单，价格便宜，操作也极易上手，大大降低了圆缝焊接的加工成本。

Automatic round seam welding device

The utility model discloses an automatic circular seam welding device, which belongs to the welding device design field, the automatic circular seam welding device, abandoned in the prior art, the torch around the circular seam welding method, the welding torch does not move, the torch head directly at a position of circular seam, to be rotated to the work piece the circular seam welding, eliminating the trouble and find the center of the embedded system cost in the prior art, the use of new ideas to the design of circular seam welding device, the device has the advantages of simple structure, low price, operation is easy to use, greatly reduces the processing cost of circular seam welding.

【技术实现步骤摘要】
自动圆缝焊接装置
本技术涉及焊接装置结构设计领域，尤其涉及一种自动圆缝焊接装置。
技术介绍
焊接是将两个部件相固定连接，同时也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力；3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。目前，常见的焊接方式有圆缝焊接和直缝焊接，其中圆缝焊接就是指以部件的中心为圆形，焊接一周，然而，对应圆缝焊接大多数厂家都是人工进行操作，造成的焊缝十分的不均匀，不仅影响美观，也影响焊接质量。因此，为了克服上述的技术缺陷，市场上出现了一种自动焊接机构，其主要包括用于定位部件的底座、位于所述底座上方的自动焊接机、以及驱动所述底座转动的驱动机构，其中将自动焊接机进行定位，焊枪的喷嘴对着两个部件的连接处，然后通过旋转底座的方式实现圆形焊缝，使得焊缝相对均匀且光滑。中国专利(公开号为CN105710578A)一种专用于圆缝焊接的焊接机构，其公开了圆缝焊接装置的结构，包括底座、位于所述底座上方并设置在焊架上的自动焊接机，其中所述的自动焊接机包括本体和焊枪，其特征在于：所述的焊架包括用于安装所述本体的安装部、固定设置在所述安装部的底部且垂直于所述底座设置的延伸杆，所述的焊枪设置在所述延伸杆上且所述焊枪的喷嘴朝向所述的底座，所述的焊接机构还包括能够伸缩的设置在所述延伸杆底部的伸缩杆、设置在所述伸缩杆底部的锥形体、以及驱动所述焊枪绕着所述延伸杆的周向转动的驱动单元，其中所述的锥形体自上而下外径逐渐变小，且锥形体、伸缩杆以及延伸杆的三者的中心线共线。但是，上述的市场上的自动焊接机构以及上述的专利公开的焊接机构都存在有明显的缺陷，由于需要确定圆缝焊接的圆心，并且圆心确定较为困难，因此导致焊接效率比较低，不利于大批量加工；同时，由于上述的现有技术都是采用焊枪围绕圆缝进行焊接的方法，从而导致对焊枪的圆形运动要求较高，需要在设备中嵌入圆形运动的程序，增加了设备的隐形成本，并且结构较为复杂。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种自动圆缝焊接装置，以克服现有技术中的圆缝焊接机构首先需要确定圆心导致增加圆缝焊接机构成本的问题，采用全新的思路来设计圆缝焊接装置，该装置结构简单，价格便宜，操作也极易上手。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动圆缝焊接装置，其中，包括：平板型底座，设置于所述底座上且与所述底座所在的平面垂直的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板所在的平面与所述第二支撑板所在的平面平行，所述第一支撑板和所述第二支撑板构成一支撑架；所述支撑架上设置有两个可转动的支撑辊组件，两个所述支撑辊组件的中心线相互平行且垂直于所述第一支撑板所在的平面，所述支撑辊组件包括辊杆和与所述辊杆一体成型圆形辊面体，所述辊杆的中心线垂直于所述圆形辊面体所在的平面，所述圆形辊面体所在的平面平行于所述第一支撑板所在的平面，所述支撑辊组件通过所述辊杆可转动于所述支撑架；一个所述支撑辊组件的辊杆伸出端固定有一转动盘；靠近所述第一支撑板的外侧的底座上设置有电机，所述电机的输出端通过一传动带与所述转动盘连接，以带动所述转动盘转动；靠近所述第二支撑板的外侧的底座上设置有焊接机组件，所述焊接机组件包括固定于所述底座上的横向导轨、具有竖向导轨的可横向滑动于所述横向导轨的焊枪体支撑杆、设置在所述焊枪体支撑杆上枪头可伸缩的焊枪体以及与所述焊枪体连通的用于送料的送丝机，所述焊枪体通过所述横向导轨横向运动、通过所述竖向导轨上下运动。上述的自动圆缝焊接装置，其中，所述底座上还设置有用于限制圆板的限制组件，所述限制组件包括一倒“L”形第一限制杆和一上下可伸缩且前后可伸缩的倒“L”形第二限制杆，所述第一限制杆的固定端设置在靠近所述第一支撑板的外侧的底座上，所述第二限制杆的固定端设置在靠近所述第二支撑板的外侧的底座上。上述的自动圆缝焊接装置，其中，所述第一限制杆的限制端以及第二限制杆的限制端均覆盖有一海绵头。上述的自动圆缝焊接装置，其中，所述圆形辊面体的圆周边为锯齿状。上述的自动圆缝焊接装置，其中，所述圆形辊面体的圆周边的锯齿上覆盖有一海绵层。上述的自动圆缝焊接装置，其中，固定有所述转动盘的所述支撑辊组件固定在所述支撑架上，另一支撑辊组件可滑动于所述支撑架，以适应各个型号的待加工圆缝焊接工件。上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本技术提供的自动圆缝焊接装置，摒弃了现有技术中采用焊枪围绕圆缝焊接的方法，采用焊枪不动，焊枪头直接对准圆缝的一位置，待加工工件旋转的方式来进行圆缝的焊接，消除了现有技术中寻找圆心的麻烦以及嵌入式系统的成本，采用全新的思路来设计圆缝焊接装置，该装置结构简单，价格便宜，操作也极易上手，大大降低了圆缝焊接的加工成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术实施例1提供的自动圆缝焊接装置的部分示意图一；图2是本技术实施例1提供的自动圆缝焊接装置的部分示意图二。具体实施方式下面结合附图和具体的实施例对本技术作进一步的说明，但是不作为本技术的限定。实施例1：图1是本技术实施例1提供的自动圆缝焊接装置的部分示意图一；图2是本技术实施例1提供的自动圆缝焊接装置的部分示意图二；如图所示，本技术实施例1提供的自动圆缝焊接装置包括：平板型底座101，设置于底座101上且与底座101所在的平面垂直的第一支撑板102和第二支撑板103，第一支撑板102所在的平面与第二支撑板103所在的平面平行，第一支撑板102和第二支撑板103构成一支撑架23；支撑架23上设置有两个可转动的支撑辊组件104和105，两个支撑辊组件104和105的辊杆的中心线相互平行且垂直于第一支撑板102所在的平面，支撑辊组件(104和105)包括辊杆(41和51)和与辊杆(41和51)一体成型圆形辊面体(42和52)，辊杆(41和51)的中心线垂直于圆形辊面体(42和52)所在的平面，圆形辊面体(42和52)所在的平面平行于第一支撑板102所在的平面，支撑辊组件(104和105)通过辊杆(41和51)可转动于支撑架23；一个支撑辊组件104的辊杆伸出端43固定有一转动盘106；靠近第一支撑板102的外侧的底座上设置有电机107，电机107的输出端通过一传动带109与转动盘106连接，以带动转动盘106转动；靠近第二支撑板103的外侧的底座上设置有焊接机组件108，焊接机组件108包括固定于底座101上的横向导轨81、具有竖向导轨821的可横向滑动于横向导轨81的焊枪体支撑杆82、设置在焊枪体支撑杆82上枪头可伸缩的焊枪体83以及与焊枪体83连通的用于送料的送丝机84，焊枪体83通过横向导轨81横向运动、通过竖向导轨821上下运动。枪头可伸缩的焊枪体83的枪头结构为可旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动圆缝焊接装置，其特征在于，包括：平板型底座，设置于所述底座上且与所述底座所在的平面垂直的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板所在的平面与所述第二支撑板所在的平面平行，所述第一支撑板和所述第二支撑板构成一支撑架；所述支撑架上设置有两个可转动的支撑辊组件，两个所述支撑辊组件的中心线相互平行且垂直于所述第一支撑板所在的平面，所述支撑辊组件包括辊杆和与所述辊杆一体成型圆形辊面体，所述辊杆的中心线垂直于所述圆形辊面体所在的平面，所述圆形辊面体所在的平面平行于所述第一支撑板所在的平面，所述支撑辊组件通过所述辊杆可转动于所述支撑架；一个所述支撑辊组件的辊杆伸出端固定有一转动盘；靠近所述第一支撑板的外侧的底座上设置有电机，所述电机的输出端通过一传动带与所述转动盘连接，以带动所述转动盘转动；靠近所述第二支撑板的外侧的底座上设置有焊接机组件，所述焊接机组件包括固定于所述底座上的横向导轨、具有竖向导轨的可横向滑动于所述横向导轨的焊枪体支撑杆、设置在所述焊枪体支撑杆上枪头可伸缩的焊枪体以及与所述焊枪体连通的用于送料的送丝机，所述焊枪体通过所述横向导轨横向运动、通过所述竖向导轨上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种自动圆缝焊接装置，其特征在于，包括：平板型底座，设置于所述底座上且与所述底座所在的平面垂直的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板所在的平面与所述第二支撑板所在的平面平行，所述第一支撑板和所述第二支撑板构成一支撑架；所述支撑架上设置有两个可转动的支撑辊组件，两个所述支撑辊组件的中心线相互平行且垂直于所述第一支撑板所在的平面，所述支撑辊组件包括辊杆和与所述辊杆一体成型圆形辊面体，所述辊杆的中心线垂直于所述圆形辊面体所在的平面，所述圆形辊面体所在的平面平行于所述第一支撑板所在的平面，所述支撑辊组件通过所述辊杆可转动于所述支撑架；一个所述支撑辊组件的辊杆伸出端固定有一转动盘；靠近所述第一支撑板的外侧的底座上设置有电机，所述电机的输出端通过一传动带与所述转动盘连接，以带动所述转动盘转动；靠近所述第二支撑板的外侧的底座上设置有焊接机组件，所述焊接机组件包括固定于所述底座上的横向导轨、具有竖向导轨的可横向滑动于所述横向导轨的焊枪体支撑杆、设置在所述焊枪体支撑杆上枪头可伸缩的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凡飞，魏纲，
申请(专利权)人：无锡溢流和平动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32