弯头内壁自动堆焊方法技术

技术编号:858483 阅读:336 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种弯头内壁自动堆焊方法,是由电机在驱动弯头旋转的同时,也实现弯头沿曲率的轴向进给;焊枪处于平焊位置,进行摆动堆焊,摆宽对应于不同堆焊部位而作实时变化,弯头的旋转速度与摆宽密切相关。弯头的旋转,焊枪的摆动均由微机智能系统控制。本方法能代替手工堆焊,并保证弯头内壁空间曲面各处堆焊层厚度均匀一致,内在质量优等,满足加氢等重要产品的技术要求。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弯头类内壁空间曲面的自动堆焊方法。弯头内壁自动堆焊是在直管内壁自动堆焊的基础上发展起来的。1987年,哈尔滨焊接研究所研制成功了一台多功能直管内壁堆焊机,成功地应用于第一重型机器厂、上海锅炉厂、抚顺机械厂的多台加氢反应器和换热器的直管内壁堆焊生产中。日本受知公司及室兰公司也有类似的直管堆焊设备。这种直管内壁自动堆焊的特点是管件作匀速旋转,焊枪沿轴向进给,实现内壁螺向自动堆焊。由于堆焊层为一园柱面,焊枪的摆动宽度lO在堆焊过程中是固定不变的。因此这种设备只能用于直管堆焊,不能适用于弯头内壁空间曲面的自动堆焊。弯头内壁空间曲面的自动堆焊,国内外一直没有解决,国内外加氢反应器的主要制造厂,其弯头内壁堆焊都是采用手工焊条堆焊。手工堆焊不仅堆焊效率低,在工件预热250℃的环境中,把手伸到弯头内堆焊、工人的劳动条件艰苦,堆焊层内在质量和外观质量都很差,很难达到加氢等重要产品的技术要求。本专利技术的目的在于,实现弯头内壁的自动堆焊,代替手工堆焊,并保证弯头内壁空间曲面各处堆焊层厚度均匀一致,堆焊层表面平整光滑,堆焊层内部不得有气孔,夹渣及未熔合等缺陷,内在质量优等,能满足加氢等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在弯头内壁空间曲面上,自动堆焊一层或多层不同于母材性能的金属材料,且堆焊层各处厚度均匀的方法,其特征在于,电机(1)在驱动装有弯头的机架(2)旋转的同时,驱动齿轮传动链,拔动弧形齿条(7),实现了弯头沿曲率的轴向进给;焊枪(13)处于平焊位置,进行摆动堆焊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:崔树森殷殿相赵长生魏伦杨克非殷亮
申请(专利权)人:机械电子部哈尔滨焊接研究所
类型:发明
国别省市:93[中国|哈尔滨]

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