一种焊接钢管横切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接钢管横切机，包括主承接架、切割机构承接管道、转动环和切割动力电机，所述切割动力电机的右侧通过动力齿轮一与转动齿轮相连接，所述转动齿轮的内腔安装有转动轴，其转动轴的右侧安装有切割盘，所述转动轴的外壁安装有轴承支架，所述转动环的左侧设有齿轮环，本实用新型专利技术焊接钢管横切机，为砂轮切割机，通过安装的转动环能够实现旋转式切割加工工艺，能够极大的延长了切割盘的使用寿命，同时该焊接钢管横切机，安装的多个横切单元，能够有效的减少切割的时间，极大的提高了焊接钢管的切割加工效率，另外，该横切机采用动力电机为切割动力源，极大的减少了切割加工的经费使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接钢管加工
，具体为一种焊接钢管横切机。
技术介绍
目前焊接钢管，大多数是用于建筑领域，根据其建筑物的规格建筑标准的不同，焊接钢管的尺寸也会有所不同，现目前对于大型的焊接钢管的切割加工中，其切割设备种类繁多，例如，气割和砂轮切割，其中气割设备中不仅需要使用大量的燃气，同时在切割的时候引导带容易发生偏移，影响其切割效果，同时气割使用的燃气为易爆气体，使得其切割时容易发生危险，另外，在砂轮切割设备中通常是采用单轮式从上到下切割，不仅速度慢，对于切割砂轮也有着极大地磨损，需要使用者经常的更换切割砂轮。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管切割速度快，精确度高的焊接钢管横切机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接钢管横切机，包括主承接架、切割机构承接管道、转动环和切割动力电机，所述主承接架的左侧安装有焊接钢管承接支架，且顶部内腔还安装有切割机构承接管道，所述切割机构承接管道的右侧外壁安装有转动环，所述转动环的外壁安装有伸缩臂，所述伸缩臂的顶部安装有切割动力电机固定框，所述切割动力电机固定框的内腔固定有切割动力电机，所述切割动力电机的右侧通过动力齿轮一与转动齿轮相连接，所述转动齿轮的内腔安装有转动轴，所述转动轴的右侧安装有切割盘，所述转动轴的外壁安装有轴承支架，所述转动环的左侧设有齿轮环，所述齿轮环的底部通过过渡齿轮与动力齿轮二相连接，所述动力齿轮二的左侧安装有转动环动力电机，所述转动环动力电机的外壁安装有电机固定块，所述电机固定块的底部安装有电机底座。优选的，所述转动环的右侧安装有限位环，且限位环与转动环的上下两端均为卡接式安装结构。优选的，所述伸缩臂与切割机构承接管道呈中心对称安装结构，且其之间的夹角为90°。优选的，所述轴承支架的底部为岔口结构，且其与转动环之间通过固定螺母相固定。优选的，所述电机底座的正面安装有控制器。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）、本技术焊接钢管横切机，为砂轮切割机，通过安装的转动环能够实现旋转式切割加工工艺，能够极大的延长了切割盘的使用寿命，同时该焊接钢管横切机，安装的多个横切单元，能够有效的减少切割的时间，极大的提高了焊接钢管的切割加工效率，另外，该横切机采用动力电机为切割动力源，极大的减少了切割加工的经费使用。（2）、本技术焊接钢管横切机，转动环的右侧安装有限位环，且限位环与转动环的上下两端均为卡接式安装结构，这样能够使得转动环在转动的时候避免出现偏移，从而影响其切割的效果。（3）、本技术焊接钢管横切机，轴承支架的底部为岔口结构，且其与转动环之间通过固定螺母相固定，这样使得轴承支架与转动环之间安装的更加稳定，保证其转动轴的正常运行，同时也能避免其切割盘出现偏移。（4）、本技术焊接钢管横切机，电机底座的正面安装有控制器，这样能够方便操作人员对焊接钢管横切机进行控制和调节。附图说明图1为本技术侧面结构示意图；图2为本技术切割机构局部结构示意图。图中：1主承接架、2焊接钢管承接支架、3切割机构承接管道、4转动环、5限位环、6伸缩臂、7切割动力电机固定框、8切割动力电机、9动力齿轮一、10转动齿轮、11转动轴、12切割盘、13轴承支架、14齿轮环、15过渡齿轮、16动力齿轮二、17转动环动力电机、18电机固定块、19电机底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种焊接钢管横切机，包括主承接架1、切割机构承接管道3、转动环4和切割动力电机8，主承接架1的左侧安装有焊接钢管承接支架2，且顶部内腔还安装有切割机构承接管道3，切割机构承接管道3的右侧外壁安装有转动环4，转动环4的右侧安装有限位环5，且限位环5与转动环4的上下两端均为卡接式安装结构，这样能够使得转动环4在转动的时候避免出现偏移，从而影响其切割的效果，转动环4的外壁安装有伸缩臂6，伸缩臂6的顶部安装有切割动力电机固定框7，切割动力电机固定框7的内腔固定有切割动力电机8，切割动力电机8的右侧通过动力齿轮一9与转动齿轮10相连接，转动齿轮10的内腔安装有转动轴11，转动轴11的右侧安装有切割盘12，转动轴11的外壁安装有轴承支架13，轴承支架13的底部为岔口结构，且其与转动环4之间通过固定螺母相固定，这样使得轴承支架13与转动环4之间安装的更加稳定，保证其转动轴11的正常运行，同时也能避免其切割盘12出现偏移，转动环4的左侧设有齿轮环14，齿轮环14的底部通过过渡齿轮15与动力齿轮二16相连接，动力齿轮二16的左侧安装有转动环动力电机17，转动环动力电机17的外壁安装有电机固定块18，电机固定块18的底部安装有电机底座19，电机底座19的正面安装有控制器，这样能够方便操作人员对焊接钢管横切机进行控制和调节，本技术焊接钢管横切机，为砂轮切割机，通过安装的转动环4能够实现旋转式切割加工工艺，能够极大的延长了切割盘12的使用寿命，同时该焊接钢管横切机，安装的多个横切单元，能够有效的减少切割的时间，极大的提高了焊接钢管的切割加工效率，另外，该横切机采用动力电机为切割动力源，有效的减少了切割加工的经费使用。工作原理：该焊接钢管横切机，使用时，焊接钢管放置在切割机构承接管道3内，通过转动环动力电机17带动转动环4进行转动，以此使得转动环4带动切割单元进行旋转切割加工，其伸缩臂6对其切割的深度进行调节，使得切割加工顺利进行。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接钢管横切机，包括主承接架（1）、切割机构承接管道（3）、转动环（4）和切割动力电机（8），其特征在于：所述主承接架（1）的左侧安装有焊接钢管承接支架（2），且顶部内腔还安装有切割机构承接管道（3），所述切割机构承接管道（3）的右侧外壁安装有转动环（4），所述转动环（4）的外壁安装有伸缩臂（6），所述伸缩臂（6）的顶部安装有切割动力电机固定框（7），所述切割动力电机固定框（7）的内腔固定有切割动力电机（8），所述切割动力电机（8）的右侧通过动力齿轮一（9）与转动齿轮（10）相连接，所述转动齿轮（10）的内腔安装有转动轴（11），所述转动轴（11）的右侧安装有切割盘（12），所述转动轴（11）的外壁安装有轴承支架（13），所述转动环（4）的左侧设有齿轮环（14），所述齿轮环（14）的底部通过过渡齿轮（15）与动力齿轮二（16）相连接，所述动力齿轮二（16）的左侧安装有转动环动力电机（17），所述转动环动力电机（17）的外壁安装有电机固定块（18），所述电机固定块（18）的底部安装有电机底座（19）。

【技术特征摘要】
1.一种焊接钢管横切机，包括主承接架（1）、切割机构承接管道（3）、转动环（4）和切割动力电机（8），其特征在于：所述主承接架（1）的左侧安装有焊接钢管承接支架（2），且顶部内腔还安装有切割机构承接管道（3），所述切割机构承接管道（3）的右侧外壁安装有转动环（4），所述转动环（4）的外壁安装有伸缩臂（6），所述伸缩臂（6）的顶部安装有切割动力电机固定框（7），所述切割动力电机固定框（7）的内腔固定有切割动力电机（8），所述切割动力电机（8）的右侧通过动力齿轮一（9）与转动齿轮（10）相连接，所述转动齿轮（10）的内腔安装有转动轴（11），所述转动轴（11）的右侧安装有切割盘（12），所述转动轴（11）的外壁安装有轴承支架（13），所述转动环（4）的左侧设有齿轮环（14），所述齿轮环（14）的底部通过过渡齿轮（15）与动力齿轮二（16）相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘燕清，
申请(专利权)人：无锡市晨源建筑器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32