一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度耐磨橡胶塞，其原料按重量份如下：天然橡胶90‑100份，丁基橡胶10‑15份，氯丁橡胶20‑25份，氧化锌5‑6份，硬脂酸1‑2份，石蜡0.5‑1份，硫化剂2‑3份，防老剂0.7‑0.9份，金属纤维丝2‑4份。本发明专利技术提供的一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺，通过金属纤维丝的加入可以大大提高橡胶塞的强度，同时橡胶塞的耐磨性能大大提高，提高橡胶塞的使用寿命。

High strength abrasion resistant rubber stopper and manufacturing process thereof

The invention discloses a high strength wear-resistant rubber plug, the raw materials by weight are as follows: 90 natural rubber 100 copies, 15 copies of the 10 butyl rubber, chloroprene rubber 20 Zinc Oxide 5 25 copies, 6 copies, 2 copies of 1 stearic acid, paraffin 0.5 1 copies, 2 vulcanizing agent 3, antioxidant 0.7 0.9 copies, 4 copies of the 2 metal fiber. The invention provides a high strength wear-resistant rubber plug and its manufacturing process, by adding metal fiber can greatly improve the strength of the rubber plug, and the wear resistance of the rubber plug is greatly improved, improve the service life of the rubber plug.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺
本专利技术涉及橡胶
，尤其涉及一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺。
技术介绍
橡胶塞是一种重要的汽车配件，可以有很多作用，主要用于油孔、气孔的封堵，橡胶塞往往需要多次的取出和安放，这就需要橡胶塞需要很好的耐磨性能和很高的强度，从而提高橡胶塞的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高强度耐磨橡胶塞，其原料按重量份如下：天然橡胶90-100份，丁基橡胶10-15份，氯丁橡胶20-25份，氧化锌5-6份，硬脂酸1-2份，石蜡0.5-1份，硫化剂2-3份，防老剂0.7-0.9份，金属纤维丝2-4份。优选的，所述防老剂为防老剂124。优选的，所述硫化剂为二氧化硫。本专利技术还提供的一种高强度耐磨橡胶塞的制造工艺，包括如下步骤：S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用，称重过程中需要严格控制称重精度，避免称重精度不准确导致材料制取缺陷过大；S2：将天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶按比例混合在一起进行塑炼处理，采用开放式塑炼机进行塑炼；S3：将S2塑炼处理的原料加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂和金属纤维丝进行混炼处理，混炼温度控制在150-180摄氏度之间；S4：对S3处理后的原料进行挤出成型处理，将原料挤出在橡胶塞模具中，加入模具中后需要对模具进行震动，使得物料充满模具；S5：对成型后的橡胶塞进行脱模处理，橡胶塞恢复至室温后即可进行脱模；S6：对脱模后的橡胶塞放入到硫化设备中加入硫化剂进行硫化处理，硫化处理完后即可制得橡胶塞。本专利技术提供的一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺，通过金属纤维丝的加入可以大大提高橡胶塞的强度，同时橡胶塞的耐磨性能大大提高，提高橡胶塞的使用寿命。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种高强度耐磨橡胶塞，其原料按重量份如下：天然橡胶90份，丁基橡胶10份，氯丁橡胶20份，氧化锌5份，硬脂酸1份，石蜡0.5份，硫化剂2份，防老剂0.7份，金属纤维丝2份。所述防老剂为防老剂124。所述硫化剂为二氧化硫。本专利技术还提供的一种高强度耐磨橡胶塞的制造工艺，包括如下步骤：S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用，称重过程中需要严格控制称重精度，避免称重精度不准确导致材料制取缺陷过大；S2：将天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶按比例混合在一起进行塑炼处理，采用开放式塑炼机进行塑炼；S3：将S2塑炼处理的原料加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂和金属纤维丝进行混炼处理，混炼温度控制在150-180摄氏度之间；S4：对S3处理后的原料进行挤出成型处理，将原料挤出在橡胶塞模具中，加入模具中后需要对模具进行震动，使得物料充满模具；S5：对成型后的橡胶塞进行脱模处理，橡胶塞恢复至室温后即可进行脱模；S6：对脱模后的橡胶塞放入到硫化设备中加入硫化剂进行硫化处理，硫化处理完后即可制得橡胶塞。实施例2一种高强度耐磨橡胶塞，其原料按重量份如下：天然橡胶95份，丁基橡胶13份，氯丁橡胶23份，氧化锌5.5份，硬脂酸1.5份，石蜡0.8份，硫化剂2.5份，防老剂0.8份，金属纤维丝3份。所述防老剂为防老剂124。所述硫化剂为二氧化硫。本专利技术还提供的一种高强度耐磨橡胶塞的制造工艺，包括如下步骤：S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用，称重过程中需要严格控制称重精度，避免称重精度不准确导致材料制取缺陷过大；S2：将天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶按比例混合在一起进行塑炼处理，采用开放式塑炼机进行塑炼；S3：将S2塑炼处理的原料加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂和金属纤维丝进行混炼处理，混炼温度控制在150-180摄氏度之间；S4：对S3处理后的原料进行挤出成型处理，将原料挤出在橡胶塞模具中，加入模具中后需要对模具进行震动，使得物料充满模具；S5：对成型后的橡胶塞进行脱模处理，橡胶塞恢复至室温后即可进行脱模；S6：对脱模后的橡胶塞放入到硫化设备中加入硫化剂进行硫化处理，硫化处理完后即可制得橡胶塞。实施例3一种高强度耐磨橡胶塞，其原料按重量份如下：天然橡胶100份，丁基橡胶15份，氯丁橡胶25份，氧化锌6份，硬脂酸2份，石蜡1份，硫化剂3份，防老剂0.9份，金属纤维丝4份。所述防老剂为防老剂124。所述硫化剂为二氧化硫。本专利技术还提供的一种高强度耐磨橡胶塞的制造工艺，包括如下步骤：S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用，称重过程中需要严格控制称重精度，避免称重精度不准确导致材料制取缺陷过大；S2：将天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶按比例混合在一起进行塑炼处理，采用开放式塑炼机进行塑炼；S3：将S2塑炼处理的原料加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂和金属纤维丝进行混炼处理，混炼温度控制在150-180摄氏度之间；S4：对S3处理后的原料进行挤出成型处理，将原料挤出在橡胶塞模具中，加入模具中后需要对模具进行震动，使得物料充满模具；S5：对成型后的橡胶塞进行脱模处理，橡胶塞恢复至室温后即可进行脱模；S6：对脱模后的橡胶塞放入到硫化设备中加入硫化剂进行硫化处理，硫化处理完后即可制得橡胶塞。本专利技术提供的一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺，通过金属纤维丝的加入可以大大提高橡胶塞的强度，同时橡胶塞的耐磨性能大大提高，提高橡胶塞的使用寿命。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度耐磨橡胶塞，其特征在于：其原料按重量份如下：天然橡胶90‑100份，丁基橡胶10‑15份，氯丁橡胶20‑25份，氧化锌5‑6份，硬脂酸1‑2份，石蜡0.5‑1份，硫化剂2‑3份，防老剂0.7‑0.9份，金属纤维丝2‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨橡胶塞，其特征在于：其原料按重量份如下：天然橡胶90-100份，丁基橡胶10-15份，氯丁橡胶20-25份，氧化锌5-6份，硬脂酸1-2份，石蜡0.5-1份，硫化剂2-3份，防老剂0.7-0.9份，金属纤维丝2-4份。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨橡胶塞，其特征在于：所述防老剂为防老剂124。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨橡胶塞，其特征在于：所述硫化剂为二氧化硫。4.一种权利要求1所述的高强度耐磨橡胶塞的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用，称重过程中需要严...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德新，
申请(专利权)人：安徽德耐孚汽车减震科技技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34