一种大型支撑辊堆焊工作站的焊渣输送回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种大型支撑辊堆焊工作站的焊渣输送回收系统，设置在用于装卡大型支撑辊并进行堆焊修复作业的门式加热罩下方，门式加热罩同时作为电加热炉；包括2个可移动炉底挡板、振动筛、焊剂回收盒、焊剂自动回收机和焊剂储料罐，所述可移动炉底挡板可分别向门式加热罩两侧移动并使罩体下部处于敞开状态；振动筛头部置于罩体敞开处的下方，尾部筛网下方设焊剂回收盒，焊剂回收盒通过焊剂自动回收机连接焊剂储料罐。本实用新型专利技术可实现焊渣的在线回收、筛分及回用，其结构简单，使用方便，有利于提高支撑辊修复质量，降低修复成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊渣回收系统，尤其涉及一种大型支撑辊堆焊工作站的焊渣输送回收系统。
技术介绍
随着现代化轧机向大型化、高速化、自动化方向发展，对支撑辊的要求也越来越高。在实际生产中支撑辊是各个生产线上的重要部件之一，每个大型轧钢厂每年都要消耗大量该类部件。为了降低生产成本，延长支撑辊的使用寿命，通常采用辊面堆焊的方式对支撑辊进行修复，使其可以重复利用。在大型轧辊的修复过程中，我们采用了大型支撑辊堆焊工作站(如图5所示)，将支撑辊16放置在主工作台的托辊上，一侧装卡在主轴罩17上的回转装置上，门式加热罩15设置在支撑辊16外侧，可在封闭环境中对支撑辊16进行加热和堆焊修复过程；在支撑辊16焊接过程中会产生的大量焊渣以及未充分使用的焊剂，由于是在封闭环境中，残渣堆积后在高温的作用下容易对辊身修复造成不良影响；另外堆焊过程中焊剂使用量很大，如果实现焊剂的回收将进一步降低支撑辊的成本。
技术实现思路
本技术提供了一种大型支撑辊堆焊工作站的焊渣输送回收系统，可实现焊渣的在线回收、筛分及回用，其结构简单，使用方便，有利于提高支撑辊修复质量，降低修复成本。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种大型支撑辊堆焊工作站的焊渣输送回收系统，设置在用于装卡大型支撑辊并进行堆焊修复作业的门式加热罩下方，门式加热罩同时作为电加热炉；包括2个可移动炉底挡板、振动筛、焊剂回收盒、焊剂自动回收机和焊剂储料罐，所述可移动炉底挡板可分别向门式加热罩两侧移动并使罩体下部处于敞开状态；振动筛头部置于罩体敞开处的下方，尾部筛网下方设焊剂回收盒，焊剂回收盒通过焊剂自动回收机连接焊剂储料罐。所述可移动炉底挡板底部设滑轮，门式加热罩下部机架上设轨道，可移动炉底挡板通过驱动装置驱动滑轮沿轨道滑动；轨道上设限位开关，振动筛与轨道垂直设置，单个可移动炉底挡板的移动距离等于1/2振动筛筛网宽度。所述振动筛为直线振动筛。所述可移动炉底挡板对称设置，且分别具有向门式加热罩罩体中下部倾斜的斜面，可移动炉底挡板内侧设保温层，并装设电感应加热器。所述保温层为高铝纤维保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)可移动炉底挡板在保证门式加热罩罩体具备封闭条件的同时，还可通过对向移动使罩体底部敞开，实现了大量焊接残渣向外输送的功能；2)可移动炉底挡板与振动筛相配合，保证焊渣不飞溅，并按照指定位置堆落，减少二次污染；3)焊渣输送自动化程度高，避免操作人员在高温作业环境中作业，使用安全可靠；4)可移动炉底挡板通过轨道和滑轮实现移动，并依靠减速电机驱动，移动阻力小，耗能小。附图说明图1是本技术所述门式加热罩、可移动炉底挡板和振动筛的的连接关系示意图。图2是图1的侧视图。图3是本技术所述振动筛的俯视图。图4是本技术所述振动筛、焊剂回收盒、焊剂自动回收机和焊剂储存罐的连接关系示意图。图5是本技术所述大型支撑辊堆焊工作站的结构示意图。图中：1.可移动炉底挡板2.滑轮3.轨道4.电感应加热器5.减速电机6.三相异步电机7.振动筛筛体8.筛网9.偏心轮10.板簧11.焊剂回收盒12.焊渣回收车13.焊剂自动回收机14.保温层15.门式加热罩16.支撑辊17.主轴罩具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1-图4，是本技术的结构示意图，本技术一种大型支撑辊堆焊工作站的焊渣输送回收系统，设置在用于装卡大型支撑辊并进行堆焊修复作业的门式加热罩15下方，门式加热罩15同时作为电加热炉；包括2个可移动炉底挡板1、振动筛、焊剂回收盒11、焊剂自动回收机13和焊剂储料罐，所述可移动炉底挡板1可分别向门式加热罩15两侧移动并使罩体下部处于敞开状态；振动筛头部置于罩体敞开处的下方，尾部筛网8下方设焊剂回收盒11，焊剂回收盒11通过焊剂自动回收机13连接焊剂储料罐。所述可移动炉底挡板1底部设滑轮2，门式加热罩15下部设轨道3，可移动炉底挡板1通过驱动装置驱动滑轮2沿轨道3滑动；轨道3上设限位开关，振动筛与轨道3垂直设置，单个可移动炉底挡板1的移动距离等于1/2振动筛筛网宽度。所述振动筛为直线振动筛。所述可移动炉底挡板1对称设置，且分别具有向门式加热罩15罩体中下部倾斜的斜面，可移动炉底挡板1内侧设保温层14，并装设电感应加热器4。所述保温层14为高铝纤维保温层。本实用新新型一种大型支撑辊堆焊工作站的焊渣输送回收系统的工作原理是：当需要对支撑辊16进行预热时，关闭可移动炉底挡板1，可移动炉底挡板1位于门式加热罩15罩体底部，并与罩体形成了一个密闭空间(如图1所示)，密闭的罩体可作为电加热炉使用，具备对大型支撑辊进行加热的条件。支撑辊16预热结束后，进入焊接工序时，将可移动炉底挡板1向两侧打开，由于每个可移动炉底挡板1的底部均安装有滑轮2，在滑轮2对应位置安装有轨道3，两个可移动炉底挡板1分别在减速电机5的驱动下沿轨道3对向运动(如图2所示)，由限位开关控制可移动炉底挡板1移动的距离。两个可移动炉底挡板1移动到位后的罩体底部开口距离恰好与位于门式加热罩15底部的振动筛筛体7等宽，焊接时的产生的残渣通过开口落入振动筛的正中位置，并自然堆落成三角形。随着残渣的增多，堆落数量逐渐变大，此时可通过振动筛沿着一个方向的有规律的震动，将堆积的残渣逐渐运输到筛网8处，并利用焊渣在高温烧结过后凝结成块而焊剂颗粒小且均匀的特性，通过筛分将焊渣和焊剂分离。通过筛网8落入焊剂回收盒11内的焊剂在焊剂自动回收机13的作用下，由输送管道进入焊剂储料罐内等待二次利用，分离出的焊渣作为工业废料由焊渣回收车12运走。2个可移动炉底挡板1对称设置，可移动炉底挡板1由钢结构焊接而成，内部填充有起保温作用的保温层14，并安装有电感应加热装置4。当需要对支撑辊16加热时，2个可移动炉底挡板1向内移动将门式加热罩15罩体封闭，振动筛及焊剂自动回收机11不工作。如图1所示，振动筛安装在门式加热罩15底部的中间位置，由三相异步电机6驱动(如图3所示)，在三相异步电机6的两端分别安装偏心轮9(如图4所示)来增大震动幅度，同时在振动筛筛体7两内里安装板簧10使筛体沿一个方向有规律的运动，在振动筛筛体7的尾部装有筛网8作为分离装置。回收焊剂时，振动筛在三相异步电机6及偏心轮9的带动下有规律的震动，同时在板簧10的作用下沿着一个固定方向将残渣运输至筛网8处，通过筛网8对残渣进行筛分，并最终通过焊剂自动回收机13将分离出的焊剂回收和再次利用，如此循环。振动筛的长度与门式加热罩15罩体等长，并与支撑辊16同向放置，振动筛筛体7呈U型槽式结构，可防止残渣飞溅，有利于残渣的收集。本技术一种大型支撑辊堆焊工作站的焊渣输送回收系统的具体工作过程如下：当支撑辊16准备预热时，分别启动位于2个可移动炉底挡板1一侧的减速电机5，使可移动炉底挡板1向内移动闭合，使门式加热罩15罩体处于封闭状态；在门式加热罩15加热过程中可移动炉底挡板1始终保持关闭状态，以保持炉内温度，同时安装在可移动炉底挡板1内的电感应加热器4进行加热，可移动炉底挡板1内的保温层14可以进行保温；在可移动炉底挡板1底部安装有滑轮2，滑轮2可以沿着对应安装的轨道3进行往复运动；加热完成后，焊接开始时，再次启动2个可移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型支撑辊堆焊工作站的焊渣输送回收系统，设置在用于装卡大型支撑辊并进行堆焊修复作业的门式加热罩下方，门式加热罩同时作为电加热炉；其特征在于，包括2个可移动炉底挡板、振动筛、焊剂回收盒、焊剂自动回收机和焊剂储料罐，所述可移动炉底挡板可分别向门式加热罩两侧移动并使罩体下部处于敞开状态；振动筛头部置于罩体敞开处的下方，尾部筛网下方设焊剂回收盒，焊剂回收盒通过焊剂自动回收机连接焊剂储料罐。

【技术特征摘要】
1.一种大型支撑辊堆焊工作站的焊渣输送回收系统，设置在用于装卡大型支撑辊并进行堆焊修复作业的门式加热罩下方，门式加热罩同时作为电加热炉；其特征在于，包括2个可移动炉底挡板、振动筛、焊剂回收盒、焊剂自动回收机和焊剂储料罐，所述可移动炉底挡板可分别向门式加热罩两侧移动并使罩体下部处于敞开状态；振动筛头部置于罩体敞开处的下方，尾部筛网下方设焊剂回收盒，焊剂回收盒通过焊剂自动回收机连接焊剂储料罐。2.根据权利要求1所述的一种大型支撑辊堆焊工作站的焊渣输送回收系统，其特征在于，所述可移动炉底挡板底部设滑轮，门式加热罩下部设轨道，可移动炉底挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：付成，
申请(专利权)人：辽宁天利再造科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21