一种磨辊的旋转堆焊工艺制造技术

本发明专利技术的目的是一种磨辊的旋转堆焊工艺，包括堆焊工艺步骤为：(1)堆焊前表面处理，(2)焊件预热处理，(3)焊件堆焊加工，堆焊加工时，将堆焊分为三个阶段，分别为：打底层堆焊、加强层堆焊、耐磨层堆焊，(4)焊后热处理，提高堆焊时的堆焊均匀度，通过高速的旋转能够有效的提高焊件表面的堆焊浓度，提高堆焊表面的光滑度，提高磨辊的工作效率，延长使用寿命，降低使用和更换成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到堆焊
，特别是指旋转堆焊方面的应用，尤其涉及到一种磨辊的旋转堆焊工艺。
技术介绍
随着我国经济的发展，人们的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，现代水泥、电力等广泛使用研磨设备，在研磨设备中，研磨辊是对物料进行粉碎的重要部件，其使用寿命不仅影响着产量的高低，同时研磨辊的安全运行更是决定这企业产生效益的实现，然而现阶段的堆焊过程中，由于堆焊时速度的不固定，导致在堆焊时出现焊件表面厚度不一，影响磨辊的使用效果，导致在研磨时研磨的均匀度不足，降低生产效率，同时焊件表面厚度不一，会增加焊件表面的摩擦力和应力的不同，降低磨辊的使用寿命，增加更换和使用成本。因此，提供一种磨辊的旋转堆焊工艺，以期能够通过对焊件的进行旋转堆焊处理加工，提高堆焊时的堆焊均匀度，通过高速的旋转能够有效的提高焊件表面的堆焊浓度，提高堆焊表面的光滑度，提高磨辊的工作效率，延长使用寿命，降低使用和更换成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种磨辊的旋转堆焊工艺，以期能够通过对焊件的进行旋转堆焊处理加工，提高堆焊时的堆焊均匀度，通过高速的旋转能够有效的提高焊件表面的堆焊浓度，提高堆焊表面的光滑度，提高磨辊的工作效率，延长使用寿命，降低使用和更换成本。为解决
技术介绍
中所述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种磨辊的旋转堆焊工艺，包括堆焊工艺步骤为：(1)堆焊前表面处理，堆焊前通过化学方法或者机械方法将焊件进行表面打磨处理，先通过砂纸进行表面打磨，将表面的锈斑和杂质进行清除，然后使用酒精或者丙酮对表面进行进一步的清洗。(2)焊件预热处理，表面清理完成后，将焊件放置到预加热炉内进行预加热处理，在加热时对预加热炉内的温度进行可控调节，将预热温度分为三级预热，且预热的温度设为75—85℃。(3)焊件堆焊加工，将预热完成后的焊件放置到堆焊机内的转轴上进行旋转堆焊加工，焊件固定时通过堆焊机内的转轴两端的顶紧装置进行顶紧，在堆焊时转轴的转速由300r/min开始匀速提高，升到1200r/min时开始进行堆焊加工，堆焊加工时，将堆焊分为三个阶段，分别为：打底层堆焊、加强层堆焊、耐磨层堆焊。(4)焊后热处理，堆焊完成后，将检测合格后的焊件立即进行回火后进行热处理。优选地，所述的步骤2中的预加热分为三次进行加热，且三次的预热温度设为：一次预热30—40℃、二次预热55—65℃、三次预热75—85℃。优选地，所述的步骤3中的打底层堆焊时堆焊机转轴的转速为1250r/min，打底层的厚度设为2.5mm。优选地，所述的步骤3中的加强层堆焊时堆焊机转轴的转速为1300r/min，打底层的厚度设为1mm。优选地，所述的步骤3中的耐磨层堆焊时堆焊机转轴的转速为1350r/min。优选地，所述的步骤4中的焊后热处理先通过热处理到60℃时，在进行自然风冷。本专利技术通过对焊件的进行旋转堆焊处理加工，提高堆焊时的堆焊均匀度，通过高速的旋转能够有效的提高焊件表面的堆焊浓度，提高堆焊表面的光滑度，提高磨辊的工作效率，延长使用寿命，降低使用和更换成本，将堆焊分为三个阶段，分别为：打底层堆焊、加强层堆焊、耐磨层堆焊，通过三级堆焊提高堆焊的密度和均匀度，减少焊件表面的摩擦力和应力的不同，延长磨辊的使用寿命。本专利技术的有益效果是：1)、通过对焊件的进行旋转堆焊处理加工，提高堆焊时的堆焊均匀度，通过高速的旋转能够有效的提高焊件表面的堆焊浓度。2)、提高堆焊表面的光滑度，提高磨辊的工作效率，延长使用寿命，降低使用和更换成本。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术作进一步的详细介绍。一种磨辊的旋转堆焊工艺，包括堆焊工艺步骤为：(1)堆焊前表面处理，堆焊前通过化学方法或者机械方法将焊件进行表面打磨处理，先通过砂纸进行表面打磨，将表面的锈斑和杂质进行清除，然后使用酒精或者丙酮对表面进行进一步的清洗。(2)焊件预热处理，表面清理完成后，将焊件放置到预加热炉内进行预加热处理，在加热时对预加热炉内的温度进行可控调节，将预热温度分为三级预热，且预热的温度设为80℃。(3)焊件堆焊加工，将预热完成后的焊件放置到堆焊机内的转轴上进行旋转堆焊加工，焊件固定时通过堆焊机内的转轴两端的顶紧装置进行顶紧，在堆焊时转轴的转速由300r/min开始匀速提高，升到1200r/min时开始进行堆焊加工，堆焊加工时，将堆焊分为三个阶段，分别为：打底层堆焊、加强层堆焊、耐磨层堆焊。(4)焊后热处理，堆焊完成后，将检测合格后的焊件立即进行回火后进行热处理。进一步的，所述的步骤2中的预加热分为三次进行加热，且三次的预热温度设为：一次预热35℃、二次预热60℃、三次预热80℃。进一步的，所述的步骤3中的打底层堆焊时堆焊机转轴的转速为1250r/min，打底层的厚度设为2.5mm。进一步的，所述的步骤3中的加强层堆焊时堆焊机转轴的转速为1300r/min，打底层的厚度设为1mm。进一步的，所述的步骤3中的耐磨层堆焊时堆焊机转轴的转速为1350r/min。进一步的，所述的步骤4中的焊后热处理先通过热处理到60℃时，在进行自然风冷。以上只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本专利技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨辊的旋转堆焊工艺，其特征在于，包括堆焊工艺步骤为：(1)堆焊前表面处理，堆焊前通过化学方法或者机械方法将焊件进行表面打磨处理，先通过砂纸进行表面打磨，将表面的锈斑和杂质进行清除，然后使用酒精或者丙酮对表面进行进一步的清洗。(2)焊件预热处理，表面清理完成后，将焊件放置到预加热炉内进行预加热处理，在加热时对预加热炉内的温度进行可控调节，将预热温度分为三级预热，且预热的温度设为75—85℃。(3)焊件堆焊加工，将预热完成后的焊件放置到堆焊机内的转轴上进行旋转堆焊加工，焊件固定时通过堆焊机内的转轴两端的顶紧装置进行顶紧，在堆焊时转轴的转速由300r/min开始匀速提高，升到1200r/min时开始进行堆焊加工，堆焊加工时，将堆焊分为三个阶段，分别为：打底层堆焊、加强层堆焊、耐磨层堆焊。(4)焊后热处理，堆焊完成后，将检测合格后的焊件立即进行回火后进行热处理。

【技术特征摘要】
1.一种磨辊的旋转堆焊工艺，其特征在于，包括堆焊工艺步骤为：(1)堆焊前表面处理，堆焊前通过化学方法或者机械方法将焊件进行表面打磨处理，先通过砂纸进行表面打磨，将表面的锈斑和杂质进行清除，然后使用酒精或者丙酮对表面进行进一步的清洗。(2)焊件预热处理，表面清理完成后，将焊件放置到预加热炉内进行预加热处理，在加热时对预加热炉内的温度进行可控调节，将预热温度分为三级预热，且预热的温度设为75—85℃。(3)焊件堆焊加工，将预热完成后的焊件放置到堆焊机内的转轴上进行旋转堆焊加工，焊件固定时通过堆焊机内的转轴两端的顶紧装置进行顶紧，在堆焊时转轴的转速由300r/min开始匀速提高，升到1200r/min时开始进行堆焊加工，堆焊加工时，将堆焊分为三个阶段，分别为：打底层堆焊、加强层堆焊、耐磨层堆焊。(4)焊后热处理，堆焊完成后，将检测合格后的焊件立即进行回火...

【专利技术属性】
技术研发人员：林立，梁剑，李磊，李洋，
申请(专利权)人：安徽兴林机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34