【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种助卷辊堆焊工艺。
技术介绍
现有的助卷辊堆焊工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的助卷辊堆焊工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了一种助卷辊堆焊工艺，包括如下步骤：1）.焊前预热，预热每小时50℃缓慢升高至400℃，保温一定时间时后开炉堆焊；保温时间按辊面直径计算：保温时间=直径方向1min/1mm+(2-4)h2）.焊剂烘干（焊前300℃除湿保温4小时）3）.堆焊；采用YD-104φ3.2焊丝打底，焊接一层，YD-224HCφ3.2焊丝焊接面层；堆焊尺寸至单边留加工余量2-3mm(参照棍子直径可调整)以保证辊子最终加工余量；焊接参数：电压28V-30V、电流320A-350A；焊接速度350-550mm/min、焊道搭接40%-50%；焊丝伸出长度30-32mm、层间温度280-320℃；焊后焊道不平整度小于1mm；4）、焊后热处理，消除应力退火处理，每小时50℃升温，达到540℃后保温一定时间，随炉冷却至70℃以下出炉；保温时间计算方法同第一步。本专利技术的有益效果是：本专利技术工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。具体实施方式下面结合实...
【技术保护点】
一种助卷辊堆焊工艺，其特征是：包括如下步骤：1）. 焊前预热，预热每小时50℃缓慢升高至400℃，保温一定时间时后开炉堆焊；保温时间按辊面直径计算：保温时间=直径方向1min/1mm+(2‑4)h2）. 焊剂烘干，焊前300℃除湿保温4小时；3）. 堆焊；采用YD‑104φ3.2焊丝打底，焊接一层，YD‑224HCφ3.2焊丝焊接面层；堆焊尺寸至单边留加工余量2‑3mm以保证辊子最终加工余量；焊接参数：电压28V‑30V、电流320A‑350A；焊接速度350‑550mm/min、焊道搭接40%‑50%；焊丝伸出长度30‑32mm、层间温度280‑320℃；焊后焊道不平整度小于1mm；4）、焊后热处理，消除应力退火处理，每小时50℃升温，达到540℃后保温一定时间，随炉冷却至70℃以下出炉；保温时间计算方法同第一步。
【技术特征摘要】
1.一种助卷辊堆焊工艺，其特征是：包括如下步骤：
1）.焊前预热，预热每小时50℃缓慢升高至400℃，保温一定时间时后开炉堆焊；
保温时间按辊面直径计算：
保温时间=直径方向1min/1mm+(2-4)h
2）.焊剂烘干，焊前300℃除湿保温4小时；
3）.堆焊；采用YD-104φ3.2焊丝打底，焊接一层，YD-224HCφ3.2焊丝焊接面层；堆焊尺寸至单边留加工余量2-3mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，
申请(专利权)人：重庆市金升机械配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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