本实用新型专利技术提供一种石油化工管道焊接滚轮架，包括从动滚轮和主动旋转主体，主动旋转主体下端设置有底座，在底座上设置有支架，在支架中设置有电机，在支架顶端设置有旋转套，在旋转套内设置有固定套，在固定套上设置有调节孔，在调节孔内设置有固定杆，在固定套另一侧设置与旋转齿轮，旋转齿轮外侧设置有链条，链条另一端套在电机的动力齿轮上，在固定套相对侧设置有从动滚轮。本实用新型专利技术通过固定套套在管道上，通过电机的带动固定套在旋转套内的旋转，这样能够实现管道边旋转边对管道的缝进行焊接，这样连续焊接出来的管道的质量能够得到保证，同时也提高了工作效率，在大大提高焊接质量的同时也减轻了劳动强度，提高工作效率，减少人力成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种石油化工管道焊接滚轮架。
技术介绍
在石油化工等行业中，管道是经常需要使用到的；在管道类弓箭的内外环缝或者纵缝的焊接时候，由于需要焊接的部分需要多角度的焊接，在焊接过程中，需要不断的翻转管道，但是在翻转管道的时候需要暂停焊接，这种方法焊接出来的质量受到影响，为了不影响焊接的质量，能够焊接出合格的管道，需要一种能够边翻转管道的同时，也能进行焊接的设备。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种石油化工管道焊接滚轮架。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种石油化工管道焊接滚轮架，包括从动滚轮和主动旋转主体，所述的主动旋转主体下端设置有底座，在底座上设置有支架，在支架中设置有电机，在支架顶端设置有旋转套，在旋转套内设置有固定套，在固定套上设置有调节孔，在调节孔内设置有固定杆，在固定套另一侧设置与旋转齿轮，旋转齿轮外侧设置有链条，链条另一端套在电机的动力齿轮上，在固定套相对侧设置有从动滚轮，从动滚轮设置在从动支架上，在从动支架上设置有支撑板，在两个支撑板之间设置有支撑柱，支撑柱套在从动滚轮上；从动滚轮上设置有两个从动轮，在从动滚轮上设置有支撑孔，支撑柱从支撑孔穿过。进一步，所述的固定套上设置三个调节孔，调节孔均匀的设置在固定套的周向，在调节孔内均设置有固定杆。进一步，所述的从动滚轮在从动支架上的两侧，从动滚轮相对设置。进一步，所述的旋转齿轮在旋转套外侧，固定套在旋转套内侧，旋转齿轮通过传动轴与固定套连接。本技术具有的优点和有益效果是:通过固定套套在管道上，通过电机的带动固定套在旋转套内的旋转，这样能够实现管道边旋转边对管道的缝进行焊接，这样连续焊接出来的管道的质量能够得到保证，同时也提高了工作效率，在大大提高焊接质量的同时也减轻了劳动强度，提高工作效率，减少人力成本。【附图说明】图1是本技术立体图；图2是本技术正视图；图3是本技术右视图；图4是本技术爆炸图。图中:1、从动支架101、支撑板102、支撑柱 2、从动滚轮201、从动轮202、支撑孔 3、旋转套301、旋转齿轮 302、调节孔4、固定杆5、固定套501、传动轴 6、电机601、动力齿轮7、底座701、支架8、链条。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1、图2、图3、图4所示，一种石油化工管道焊接滚轮架，包括从动滚轮2和主动旋转主体，主动旋转主体下端设置有底座7，在底座7上设置有支架701，在支架701中设置有电机6，在支架701顶端设置有旋转套3，在旋转套3内设置有固定套5，在固定套5上设置有调节孔302，在调节孔302内设置有固定杆4，在固定套5另一侧设置与旋转齿轮301，旋转齿轮301外侧设置有链条8，链条8另一端套在电机6的动力齿轮601上，在固定套5相对侧设置有从动滚轮2，从动滚轮2设置在从动支架I上，在从动支架I上设置有支撑板101，在两个支撑板101之间设置有支撑柱102，支撑柱102套在从动滚轮2上；从动滚轮2上设置有两个从动轮201，在从动滚轮2上设置有支撑孔202，支撑柱102从支撑孔202穿过。固定套5上设置三个调节孔302，调节孔302均匀的设置在固定套5的周向，在调节孔302内均设置有固定杆4 ;从动滚轮2在从动支架I上的两侧，从动滚轮2相对设置；旋转齿轮301在旋转套3外侧，固定套5在旋转套3内侧，旋转齿轮301通过传动轴501与固定套5连接。一种石油化工管道焊接滚轮架上的固定套5内放有管道，通过固定杆4在调节孔302上的旋转，实现对固定套5内的管道的固定；固定套5在旋转套3内，在固定套5上设置有传动轴501，在传动轴501上设置的旋转齿轮301在旋转套3外，通过链条8连接到电机6上的动力齿轮601上，这样由于电机6的带动，能够将管道带动旋转，管道的另一端在从动滚轮2上，管道在两个从动滚轮2中间，有从动轮201支撑管道，这样管道就能够旋转了，从而实现在管道旋转中进行焊接。本技术通过固定套5套在管道上，通过电机6的带动固定套5在旋转套3内的旋转，这样能够实现管道边旋转边对管道的缝进行焊接，这样连续焊接出来的管道的质量能够得到保证，同时也提高了工作效率，在大大提高焊接质量的同时也减轻了劳动强度，提高工作效率，减少人力成本。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种石油化工管道焊接滚轮架，包括从动滚轮(2)和主动旋转主体，其特征在于:所述的主动旋转主体下端设置有底座(7)，在底座(7)上设置有支架(701 )，在支架(701)中设置有电机(6 )，在支架(701)顶端设置有旋转套(3 )，在旋转套(3 )内设置有固定套(5 )，在固定套(5)上设置有调节孔(302)，在调节孔(302)内设置有固定杆(4)，在固定套(5)另一侧设置与旋转齿轮(301)，旋转齿轮(301)外侧设置有链条(8)，链条(8)另一端套在电机(6)的动力齿轮(601)上，在固定套(5 )相对侧设置有从动滚轮(2 )，从动滚轮(2 )设置在从动支架(I)上，在从动支架(I)上设置有支撑板(101)，在两个支撑板(101)之间设置有支撑柱(102)，支撑柱(102)套在从动滚轮(2)上；从动滚轮(2)上设置有两个从动轮(201 )，在从动滚轮(2 )上设置有支撑孔(202 )，支撑柱(102 )从支撑孔(202 )穿过。2.根据权利要求1所述的一种石油化工管道焊接滚轮架，其特征在于:所述的固定套(5)上设置三个调节孔(302)，调节孔(302)均匀的设置在固定套(5)的周向，在调节孔(302)内均设置有固定杆(4)。3.根据权利要求1所述的一种石油化工管道焊接滚轮架，其特征在于:所述的从动滚轮(2 )在从动支架(I)上的两侧，从动滚轮(2 )相对设置。4.根据权利要求1所述的一种石油化工管道焊接滚轮架，其特征在于:所述的旋转齿轮(301)在旋转套(3 )外侧，固定套(5 )在旋转套(3 )内侧，旋转齿轮(301)通过传动轴(501)与固定套(5)连接。【专利摘要】本技术提供一种石油化工管道焊接滚轮架，包括从动滚轮和主动旋转主体，主动旋转主体下端设置有底座，在底座上设置有支架，在支架中设置有电机，在支架顶端设置有旋转套，在旋转套内设置有固定套，在固定套上设置有调节孔，在调节孔内设置有固定杆，在固定套另一侧设置与旋转齿轮，旋转齿轮外侧设置有链条，链条另一端套在电机的动力齿轮上，在固定套相对侧设置有从动滚轮。本技术通过固定套套在管道上，通过电机的带动固定套在旋转套内的旋转，这样能够实现管道边旋转边对管道的缝进行焊接，这样连续焊接出来的管道的质量能够得到保证，同时也提高了工作效率，在大大提高焊接质量的同时也减轻了劳动强度，提高工作效率，减少人力成本。【IPC分类】B23K37-053【公开号】CN204366345【申请号】CN201520026143【专利技术人】刘帅 【申请人】刘帅【公开日】2015年6月3日【申请日】2015年1月15本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油化工管道焊接滚轮架，包括从动滚轮（2）和主动旋转主体，其特征在于：所述的主动旋转主体下端设置有底座（7），在底座（7）上设置有支架（701），在支架（701）中设置有电机（6），在支架（701）顶端设置有旋转套（3），在旋转套（3）内设置有固定套（5），在固定套（5）上设置有调节孔（302），在调节孔（302）内设置有固定杆（4），在固定套（5）另一侧设置与旋转齿轮（301），旋转齿轮（301）外侧设置有链条（8），链条（8）另一端套在电机（6）的动力齿轮（601）上，在固定套（5）相对侧设置有从动滚轮（2），从动滚轮（2）设置在从动支架（1）上，在从动支架（1）上设置有支撑板（101），在两个支撑板（101）之间设置有支撑柱（102），支撑柱（102）套在从动滚轮（2）上；从动滚轮（2）上设置有两个从动轮（201），在从动滚轮（2）上设置有支撑孔（202），支撑柱（102）从支撑孔（202）穿过。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅，
申请(专利权)人：刘帅，
类型：新型
国别省市：山东;37
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