倾斜位置埋弧焊焊接方法技术

本发明专利技术涉及船舶焊接技术领域，尤其涉及一种倾斜位置埋弧焊焊接方法。包括如下步骤:将待焊接板材坡口两侧进行表面局部处理，并清除铁锈、水分和油污；在待焊接板材背面贴衬垫，且待焊接板材与水平面的夹角为5～15°；先采用CO2半自动焊从待焊接板材正面开始焊接，之后采用埋弧焊上坡焊填充，最后采用埋弧焊下坡焊盖面；焊接过程中，焊丝与待焊接板材垂直。本发明专利技术中待焊接板材与水平面的夹角为5～15°，通过CO

Inclined position submerged arc welding method

The invention relates to the technical field of ship welding, in particular to an inclined position submerged arc welding method. Includes the following steps: to be welded plate groove on both sides of the local surface treatment, and removal of rust, moisture and oil; on the welding plate to be welded and stick on the back pad, angle plate and the horizontal plane is 5 ~ 15 degrees; the CO2 semi automatic welding for welding from the front plate began after welding, submerged arc welding upgrade welding filling, the downhill welding cover submerged arc welding; welding process, welding wire and welding vertical plate. The angle between the plate to be welded and the horizontal surface of the present invention is 5~15 degrees, and the CO value of the welded plate is equal to that of the horizontal plate

【技术实现步骤摘要】
倾斜位置埋弧焊焊接方法
本专利技术涉及船舶焊接
，尤其涉及一种倾斜位置埋弧焊焊接方法。
技术介绍
船舶制造行业中埋弧焊是一种高效的自动化焊接方法，其使用范围广，焊接质量稳定，在分段拼板、预搭载、搭载阶段应用极其广泛，但通常埋弧焊只能焊接对接焊缝倾斜角度在5°以内的板材，而有很多对接焊缝倾斜角度基本都大于5°，而此时这些焊缝就只能采用CO2半自动焊或多层多道的自动焊进行焊接。采用半自动或自动CO2气体保护焊，焊接层道数较多，每道焊的焊接电流也局限在280A以内，因此焊接效率较低；其中，半自动CO2气体保护焊属于手工操作，对于焊工本身的技能、责任心要求较高，焊接时层道数需布置合理，过程中产生的夹角或者缺陷必须清除后方能进行下一道焊接，焊接质量稳定性相对较差。而采用CO2半自动焊接拼板对接焊缝处于5°～15°倾斜位置时，由于拼板定位的卡码通常安装在焊接坡口的正面，在焊接过程中会产生很多的焊接接头，容易产生焊接缺陷，造成焊接质量下降。因此，如何提供一种倾斜位置埋弧焊焊接方法，以解决现有技术中存在的埋弧焊焊接仅能够对接焊缝倾斜角度在5°以内的板材焊接，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种倾斜位置埋弧焊焊接方法，能够解决现有技术中存在的埋弧焊焊接仅能够对接焊缝倾斜角度在5°以内的板材焊接的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种倾斜位置埋弧焊焊接方法，包括如下步骤:(1)、将待焊接板材坡口两侧进行表面局部处理，并清除铁锈、水分和油污；(2)、在待焊接板材背面贴衬垫，且待焊接板材与水平面的夹角为5～15°；(3)、先采用CO2半自动焊从待焊接板材正面开始焊接，之后采用埋弧焊上坡焊填充，最后采用埋弧焊下坡焊盖面；焊接过程中，焊丝与待焊接板材垂直。作为优选，所述先采用CO2半自动焊从待焊接板材正面开始焊接的焊接层道数为1～2层，厚度为5～10mm。作为优选，所述埋弧焊上坡焊焊接电流为450～550A，焊接电压为27～29V，焊接速度为24～30m/h。作为优选，所述埋弧焊下坡焊焊接电流为550～700A，焊接电压为25～30V，焊接速度为26～32m/h。作为优选，所述焊丝直径为3.2～5mm。作为优选，所述衬垫为陶瓷衬垫，且所述陶瓷衬垫靠近待焊接板材的一侧设置有凹槽，所述凹槽位于两待焊接板材形成的间隙的正下方。作为优选，所述待焊接板材的坡口角度范围为30～45°。作为优选，两所述待焊接板材形成的间隙宽为4～12mm。本专利技术的有益效果：本专利技术中待焊接板材与水平面的夹角为5～15°，通过CO2半自动焊对待焊接板材进行预焊接，然后再通过埋弧焊上坡焊填充，能够快速的对焊缝进行填充，最后采用埋弧焊下坡焊盖面，能够保证焊缝表面的平整度以及顺滑度。与现有技术相对比，本专利技术中焊接效率大大提高，相同焊接强度下，本专利技术中的焊接方法与传统手工焊接相比效率至少提高了2-4倍。由于本专利技术中埋弧焊焊接时采用的电流、电压、焊接速度与现有的埋弧焊采用的电流、电压、焊接速度均不相同，但是能把获得较好的焊接效果，进而能够解决现有技术中电流过小造成的融合效果差，过大导致电弧不稳的问题。附图说明图1是本专利技术提供的倾斜位置埋弧焊焊接方法焊丝与待焊接板材之间的位置结构示意图；图2是本专利技术提供的两待焊接板材之间的位置示意图；图3是本专利技术提供的待焊接板材与衬垫之间的位置示意图；图4是本专利技术中待焊接板材在CO2半自动焊焊接后的位置示意图；图5是本专利技术中待焊接板材在埋弧焊上坡焊焊接后焊接示意图；图6是本专利技术中待焊接板材在埋弧焊下坡焊焊接后焊接示意图。图中：1、待焊接板材；2、焊丝；3、衬垫。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1-6所示，本实施例中提供了一种倾斜位置埋弧焊焊接方法，包括如下步骤:(1)、将待焊接板材坡口两侧进行表面局部处理，并清除铁锈、水分和油污；(2)、在待焊接板材背面贴衬垫3，且待焊接板材1与水平面的夹角α为5～15°；(3)、先采用CO2半自动焊从待焊接板材正面开始焊接，之后采用埋弧焊上坡焊填充，最后采用埋弧焊下坡焊盖面；焊接过程中，焊丝2与待焊接板材1垂直。将待焊接板材1坡口两侧进行表面局部处理，是为了防止焊接处铁锈、水分和油污对焊接产生不良影响，防止焊接出现咬边等质量问题。在待焊接板材1背面贴衬垫3的目的是为了将焊丝2熔融后的焊接液有效地阻挡，防止焊接液流出焊缝。焊接时，焊丝2与待焊接板材1垂直设置，此时焊丝2与水平面之间的夹角γ为75～85°。其中，所述先采用CO2半自动焊从待焊接板材正面开始焊接的焊接层道数为1～2层，厚度为5～10mm。采用CO2半自动焊的目的是为了将两待焊接板材1进行预连接，这样能够方便后续的埋弧焊上坡焊以及埋弧焊下坡焊。其中，上述所述埋弧焊上坡焊焊接电流为450～550A，焊接电压为27～29V，焊接速度为24～30m/h；所述埋弧焊下坡焊焊接电流为550～700A，焊接电压为25～30V，焊接速度为26～32m/h。现有技术中埋弧焊焊接电流在650～800A之间，本专利技术中埋弧焊上坡焊焊接电流为450～550A，结合待焊接板材与水平面之间的夹角为5～15°，该种情况下焊接获得的焊缝不会出现咬边以及未熔合的问题，同时超声波检测时本专利技术相对待焊接板材1与水平面之间的夹角为5～15°、电流在450～550A时，超声波焊接检测效果好，且不合格率相对较低。具体的，埋弧焊下坡焊焊接电流为550～650A。其中，所述焊丝2直径为3.2～5mm。焊丝2在焊接过程中始终与待焊接板材1之间垂直，即焊丝与水平面之间的夹角γ为75-85°，且焊丝2干伸长为25～30mm。本实施例中衬垫3为陶瓷衬垫，且所述陶瓷衬垫靠近待焊接板材1的一侧设置有凹槽，所述凹槽位于两待焊接板材1形成的间隙的正下方。设置凹槽的目的是为了使两待焊接板材1形成的间隙之间散热较快，同时是熔融的焊丝2能够形成一条连接性能较好的焊缝。所述待焊接板材1的坡口角度β范围为30～45°。两所述待焊接板材1形成的间隙宽为4～12mm。本专利技术中通过将焊丝2与待焊接板件1垂直设置，且将焊接过程中的电流相对减小，能够使待焊接板件与水平面之间的夹角为5～15°时，保证焊接质量。以埋弧焊上坡焊电流为500A、焊接电压为27V、焊接速度为28m/h、埋弧焊下坡焊电流为600A、焊接电压为27V、焊接速度为30m/h为例，焊接完毕后通过超声波无损检测可知，焊接处反馈的波形整体在坐标系中均位于φ3线以下，则表明本专利技术中获得的焊缝质量符合船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级标准(CB/T3559-2011)。以埋弧焊上坡焊电流为450A、焊接电压为29V、焊接速度为26m/h、埋弧焊下坡焊电流为580A、焊接电压为27V、焊接速度为28m/h为例，焊接完毕后通过超声波无损检测可知，焊接处反馈的波形整体在坐标系中均位于φ3线下方，则表明本专利技术中获得的焊缝质量符合船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级标准(CB/T3559-2011)。以埋弧焊上坡焊电流为550A、焊接电压为28V、焊接速度为26m/h、埋弧焊下坡焊电流为700A、焊接电压为30V、焊接速度为30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倾斜位置埋弧焊焊接方法，其特征在于，包括如下步骤:(1)、将待焊接板材坡口两侧进行表面局部处理，并清除铁锈、水分和油污；(2)、在待焊接板材背面贴衬垫，且待焊接板材与水平面的夹角为5～15°；(3)、先采用CO

【技术特征摘要】
1.一种倾斜位置埋弧焊焊接方法，其特征在于，包括如下步骤:(1)、将待焊接板材坡口两侧进行表面局部处理，并清除铁锈、水分和油污；(2)、在待焊接板材背面贴衬垫，且待焊接板材与水平面的夹角为5～15°；(3)、先采用CO2半自动焊从待焊接板材正面开始焊接，之后采用埋弧焊上坡焊填充，最后采用埋弧焊下坡焊盖面；焊接过程中，焊丝与待焊接板材垂直。2.根据权利要求1所述的倾斜位置埋弧焊焊接方法，其特征在于，所述先采用CO2半自动焊从待焊接板材正面开始焊接的焊接层道数为1～2层，厚度为5～10mm。3.根据权利要求2所述的倾斜位置埋弧焊焊接方法，其特征在于，所述埋弧焊上坡焊焊接电流为450～550A，焊接电压为27～29V，焊接速度为24～...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘博，江泽新，马金军，陈华，李豹，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44