【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于船舶设计领域，具体涉及一种锚机座及其安装方法。
技术介绍
1、现有的锚机座一般为井字形整体制作，锚机座重量较大。常规的井字形整体式锚机座的制作及安装方法如下：根据图纸技术要求利用吊机吊装就位；安装临时卡码利用千斤顶或手拉葫芦进行调整到位安装；调整好锚机座水平面后使用吊机翻身进行余量切割；余量切割及打磨光顺之后再利用吊机重新到位安装；安装报验合格后进行电焊打磨，完成锚机座的安装。
2、如图1所示，采用上述方法制作的整体式锚机座耗费钢板量较大，制作成本高，且存在如下问题：
3、1、整体式锚机座重量笨重，需利用吊机吊装就位及需现场安装临时卡码利用千斤顶或手拉葫芦调整到位，且锚机座各个安装点位之间均相互连接，大大增加了锚机座整体的重量和安装难度。
4、2、需重复使用吊机进行翻身切割余量及打磨，现场工作效率低。
5、3、电焊工作量大，施工作业空间狭小、施工周期长等。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种锚机座及其安装方法，降低锚机座的制作成本，提高锚机座的施工效率。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，一种锚机座，整体布置在艏部甲板或尾部甲板上，与锚机设备底座接触面对应的下方位置。
3、锚机座包括多对基座，每对基座之间相互隔断不连接。
4、优选的，锚机座包括5对基座，每一对基座包括两个子基座，两个子基座对称设置，子基座间不连接。
5、优选的，每一个子基座
6、本专利技术除了提供一种锚机座外，还进一步提供一种锚机座的安装方法，具体包括以下步骤：
7、步骤1：根据船舶锚机设备安装位置，确定锚机座各基座安装位置；
8、步骤2：通过激光定位确定锚机设备座架整体高度和水平度，对各基座进行调整直到所有基座高度和水平度一致；
9、步骤3：安装报验合格后进行电焊打磨，完成锚机座的安装。
10、与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：
11、本专利技术提供的一种锚机座及其安装方法，将与锚机非接触面的锚机座连接部分取消，优化为分体式锚机座，将原整体式锚机座改为分散式，锚机座的重量大大降低，优化后的重量至少减轻五分之三以上，大大降低制作成本。
12、本专利技术提供的锚机座轻量化后无需使用吊机、千斤顶和手拉葫芦配合安装，安装简便，以及减少装配工及起重工的投入。本专利技术提供的分体式锚机座属于无余量来货，安装时无需切割余量及打磨，无需使用吊机反复翻身切割余量及打磨，节省吊机资源，减少装配工及打磨工的投入。由于连接结构减少，减少焊缝的长度，大大降低电焊和打磨工作量，增大焊接作业空间，提高焊接效率。通过增加加强肘板进一步加厚结构面板，满足受力要求。通过对锚机座进行轻量化优化设计，取消与锚机非接触面的部分基座，大大降低锚机座的重量，现场安装灵活简便，提高施工效率，降低成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锚机座，其特征在于：所述锚机座整体布置在艏部甲板或尾部甲板上，与锚机设备底座接触面对应的下方位置；
2.如权利要求1所述的一种锚机座，其特征在于：所述锚机座包括5对基座，每一对基座包括两个子基座，两个子基座对称设置，子基座间不连接。
3.如权利要求2所述的一种锚机座，其特征在于：每一个所述子基座包括面板(1)、腹板(2)和肘板(3)，其中，所述肘板(3)和所述腹板(2)竖直设置在甲板面上，所述肘板(3)和所述腹板(2)互相垂直，所述面板(1)水平设置在所述肘板(3)和所述腹板(2)上方。
4.一种锚机座的安装方法，其特征在于：所述方法用于安装权利要求1-3任一项所述的锚机座，具体包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种锚机座，其特征在于：所述锚机座整体布置在艏部甲板或尾部甲板上，与锚机设备底座接触面对应的下方位置；
2.如权利要求1所述的一种锚机座，其特征在于：所述锚机座包括5对基座，每一对基座包括两个子基座，两个子基座对称设置，子基座间不连接。
3.如权利要求2所述的一种锚机座，其特征在于：每一个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁贵，刘宗强，田胜利，李文军，
申请(专利权)人：广船国际有限公司，
类型：发明
国别省市：
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