一种钢构件双丝埋弧焊接工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种钢构件双丝埋弧焊接工艺，采用的技术方案为：(1)焊接龙门结构：包括智能焊接机头和龙门焊接架；(2)焊丝型号和规格：适应多种牌号埋弧焊丝，焊丝直径的尺寸范围为Φ2.4‑4.8mm；(3)焊接采用前丝和后丝，将前丝和后丝调节在同一直线上，前丝与焊接面垂直，前丝和后丝在焊接方向上的距离为20‑30mm；焊接后丝和焊渣回收管吸口在焊接方向上的距离为20‑35mm；(4)焊接参数设定：埋弧焊焊接电流为直流或交流，焊接电流为350～900A，焊接电压26～40V，焊速100～200mm/min；(5)根据构件焊缝尺寸要求调整焊接参数。本发明专利技术提高了焊接效率，克服了现有技术中在可比条件下焊缝成型不美观等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁材料焊接
，具体涉及一种钢构件双丝埋弧焊接工艺。
技术介绍
在钢构件的生产制造过程中，焊接时，尤其是涉及厚板的焊接时，采用传统的单丝埋弧焊接工艺，焊接速度慢、焊接效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种钢构件双丝埋弧焊接工艺，实现快速、均匀及稳定，且不影响焊缝力学性能的钢构件焊接工艺，本专利技术所采用的技术方案如下：(1)焊接龙门结构：包括智能焊接机头和龙门焊接架；所述龙门焊接架上设置有焊丝盘和焊剂回收机；所述智能焊接机头设置于龙门焊接架上焊接方向的前方；所述智能焊接机头包括焊接前丝和焊接后丝，在所述焊接后丝的后方，设置有焊渣回收管吸口；(2)焊丝型号和规格：适应多种牌号埋弧焊丝，焊丝直径的尺寸范围为Φ2.4-4.8mm；(3)焊接采用前丝和后丝，前丝采用直流反接法，后丝采用交流，将前丝和后丝调节在同一直线上，前丝与焊接面垂直，前丝的端部距焊接板2-4mm，前丝伸出长度为30-35mm；后丝与焊接面垂直，后丝端部距焊接板3-5mm；后丝伸出长度为30-53mm，前丝和后丝在焊接方向上的距离为20-30mm；焊接后丝和焊渣回收管吸口在焊接方向上的距离为20-35mm；(4)焊接参数设定：通过PLC系统编辑焊接程序并输入焊接参数：埋弧焊焊接电流为直流或交流，焊接电流为350～900A，焊接电压26～40V，焊速100～200mm/min；(5)根据构件焊缝尺寸要求调整焊接参数，主要增加焊接电流，辅助增加焊接速度；辅助调节焊接电压大小，当焊缝尺寸要求大时考虑主要调大焊接参数，主要增加焊接电流，降低焊接速度；辅助调节焊接电压大小；当焊缝尺寸要求大时，减小焊接电流、提高焊接速度、辅助调节焊接电压大小，以满足所需要的焊缝尺寸。进一步的，所述焊缝坡口形式为I字型、V字型、U字型或者K字型。进一步的，所述双丝埋弧焊接工艺可焊接厚度大于等于3mm以上钢板角接焊缝。本专利技术的有益效果为：本专利技术所指出的一种钢构件双丝埋弧焊接工艺，焊接采用前丝和后丝，前丝采用直流反接法，后丝采用交流，在较高的焊速时得到较稳定的电弧，同时减少后丝与前丝电弧间的相互影响、磁偏吹，提高焊接熔敷效率和焊接速度，达到提高焊接效率的目的，克服现有技术中在可比条件下焊缝成型不美观等缺陷。附图说明图1为本专利技术焊接龙门的结构示意图；其中，1-智能焊接机头；11-焊渣回收管吸口；12-焊接前丝；13-焊接后丝；2-焊丝盘；3-焊剂回收机；4-龙门焊接架；5-控制柜。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。一种钢构件双丝埋弧焊接工艺，包括以下技术方案，(1)焊接龙门结构：包括智能焊接机头1和龙门焊接架4；所述龙门焊接架4上设置有焊丝盘2和焊剂回收机3；所述智能焊接机头1设置于龙门焊接架4上焊接方向的前方；所述智能焊接机头1包括焊接前丝12和焊接后丝13，在所述焊接后丝13的后方，设置有焊渣回收管吸口11；(2)焊丝型号和规格：适应多种牌号埋弧焊丝，焊丝直径的尺寸范围为Φ2.4-4.8mm；(3)焊接采用前丝和后丝，前丝采用直流反接法，后丝采用交流，将前丝和后丝调节在同一直线上，前丝与焊接面垂直，前丝的端部距焊接板2-4mm，前丝伸出长度为30-35mm；后丝与焊接面垂直，后丝端部距焊接板3-5mm；后丝伸出长度为30-53mm，前丝和后丝在焊接方向上的距离为20-30mm；焊接后丝和焊渣回收管吸口在焊接方向上的距离为20-35mm，用于吸回收焊接过程中未溶化的焊剂颗粒，清洁焊缝表面；(4)焊接参数设定：通过PLC系统编辑焊接程序并输入焊接参数：埋弧焊焊接电流为直流或交流，焊接电流为350～900A，焊接电压26～40V，焊速100～200mm/min；(5)根据构件焊缝尺寸要求调整焊接参数，主要增加焊接电流，辅助增加焊接速度；辅助调节焊接电压大小，当焊缝尺寸要求大时考虑主要调大焊接参数，主要增加焊接电流，降低焊接速度；辅助调节焊接电压大小；当焊缝尺寸要求大时，减小焊接电流、提高焊接速度、辅助调节焊接电压大小，以满足所需要的焊缝尺寸。本专利技术适用的焊缝坡口形式为I字型、V字型、U字型或者K字型，且所述双丝埋弧焊接工艺可焊接厚度大于等于3mm以上钢板角接焊缝。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢构件双丝埋弧焊接工艺，其特征在于，包括以下技术方案，(1)焊接龙门结构：包括智能焊接机头和龙门焊接架；所述龙门焊接架上设置有焊丝盘和焊剂回收机；所述智能焊接机头设置于龙门焊接架上焊接方向的前方；所述智能焊接机头包括焊接前丝和焊接后丝，在所述焊接后丝的后方，设置有焊渣回收管吸口；(2)焊丝型号和规格：适应多种牌号埋弧焊丝，焊丝直径的尺寸范围为Φ2.4‑4.8mm；(3)焊接采用前丝和后丝，前丝采用直流反接法，后丝采用交流，将前丝和后丝调节在同一直线上，前丝与焊接面垂直，前丝的端部距焊接板2‑4mm，前丝伸出长度为30‑35mm；后丝与焊接面垂直，后丝端部距焊接板3‑5mm；后丝伸出长度为30‑53mm，前丝和后丝在焊接方向上的距离为20‑30mm；焊接后丝和焊渣回收管吸口在焊接方向上的距离为20‑35mm；(4)焊接参数设定：通过PLC系统编辑焊接程序并输入焊接参数：埋弧焊焊接电流为直流或交流，焊接电流为350～900A，焊接电压26～40V，焊速100～200mm/min；(5)根据构件焊缝尺寸要求调整焊接参数，主要增加焊接电流，辅助增加焊接速度；辅助调节焊接电压大小，当焊缝尺寸要求大时考虑主要调大焊接参数，主要增加焊接电流，降低焊接速度；辅助调节焊接电压大小；当焊缝尺寸要求大时，减小焊接电流、提高焊接速度、辅助调节焊接电压大小，以满足所需要的焊缝尺寸。...

【技术特征摘要】
1.一种钢构件双丝埋弧焊接工艺，其特征在于，包括以下技术方案，(1)焊接龙门结构：包括智能焊接机头和龙门焊接架；所述龙门焊接架上设置有焊丝盘和焊剂回收机；所述智能焊接机头设置于龙门焊接架上焊接方向的前方；所述智能焊接机头包括焊接前丝和焊接后丝，在所述焊接后丝的后方，设置有焊渣回收管吸口；(2)焊丝型号和规格：适应多种牌号埋弧焊丝，焊丝直径的尺寸范围为Φ2.4-4.8mm；(3)焊接采用前丝和后丝，前丝采用直流反接法，后丝采用交流，将前丝和后丝调节在同一直线上，前丝与焊接面垂直，前丝的端部距焊接板2-4mm，前丝伸出长度为30-35mm；后丝与焊接面垂直，后丝端部距焊接板3-5mm；后丝伸出长度为30-53mm，前丝和后丝在焊接方向上的距离为20-30mm；焊接后丝和焊渣回收管吸口在焊接方向上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁庆周，吴振国，
申请(专利权)人：安徽鸿路钢结构集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34