一种桁架的H型腹杆与弦杆的连接节点制造技术

本技术公开了一种桁架的H型腹杆与弦杆的连接节点，涉及建筑桁架技术领域。本技术包括水平设置的弦杆；弦杆的上方或下方竖直设置有第一腹杆；第一腹杆的下端或上端与弦杆的上部或下部表面相抵触；第一腹杆的相对两侧翼缘板上均倾斜设置有第二腹杆；两第二腹杆分别通过第一加强件与弦杆相连接；两第二腹杆分别通过第二加强件与第一腹杆相连接；两第二腹杆之间呈V型分布；两第二腹杆的下端或上端均具有第一定位切面与第二定位切面；两第一定位切面均与弦杆的上部或下部表面相贴合；两第二定位切面分别与第一腹杆的相对侧面相贴合。本技术不仅结构设计合理、组装便捷，而且有效地提高了整个结构的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑桁架，特别是涉及一种桁架的h型腹杆与弦杆的连接节点。

技术介绍

1、在建筑工程中，桁架的腹杆为h型的截面结构是大型桁架采用较多的截面形式，而现有技术中的h型腹杆与h型弦杆的连接节点结构如说明书附图1-2所示，h型腹杆的端部一般采用扩大式结构，即h型腹杆的翼缘板做成弯弧形式，这就需要对h型腹杆的两翼缘板进行圆弧加工，所以上述现有技术存在以下弊端：1)对于较厚钢板进行弯弧加工时，弯弧钢板的制造、焊接等流程及工序比较繁琐；2)加工误差会比较大，可能会造成h型腹杆的悬伸段截面尺寸的偏差超出验收规范的偏差要求；3)钢板折弯后，折弯处钢板是力学性能会降低；4)在将h型腹杆与h型弦杆之间进行焊接时，不方便机器人参与，降低了生产效率。因此，亟待研究一种桁架的h型腹杆与弦杆的连接节点，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术在于提供一种桁架的h型腹杆与弦杆的连接节点，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种桁架的h型腹杆与弦杆的连接节点，包括水平设置的弦杆；所述弦杆的上方或下方竖直设置有第一腹杆；所述第一腹杆的下端或上端与弦杆的上部或下部表面相抵触；所述第一腹杆的相对两侧翼缘板上均倾斜设置有第二腹杆；两所述第二腹杆分别通过第一加强件与弦杆相连接；两所述第二腹杆分别通过第二加强件与第一腹杆相连接；两所述第二腹杆之间呈v型分布；两所述第二腹杆的下端或上端均具有第一定位切面与第二定位切面；两所述第一定位切面均与弦杆的上部或下部表面相贴合；两所述第二定位切面分别与第一腹杆的相对侧面相贴合。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述弦杆的腹板相对两侧均竖直焊接有多个加劲板；所述加劲板与弦杆的腹板垂直设置；所述加劲板的上下两边缘分别焊接于弦杆的两翼缘板上。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一加强件包括竖直设置的第一支撑板；所述第一支撑板的下边缘或上边缘焊接于弦杆的上翼缘板或下翼缘板上；所述第一支撑板的上边缘或下边缘焊接于第二腹杆的一翼缘板上；所述第一支撑板靠近第一腹杆的一表面垂直焊接有第一筋板；所述第一筋板与第一支撑板之间形成t型结构；所述第一筋板的相邻两边缘分别焊接于弦杆与第二腹杆上。

6、作为本技术的一种优选技术方案，所述第一筋板呈等腰直角三角形结构；所述第一筋板的一直角边焊接于第一支撑板上；所述第一筋板的另一直角边焊接于弦杆的上翼缘板或下翼缘板上；所述第一筋板的斜边焊接于第二腹杆的一翼缘板上。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述第二加强件包括水平设置的第二支撑板；所述第二支撑板的一边缘焊接于第一腹杆的翼缘板上；所述第二支撑板的另一边缘焊接于第二腹杆的另一翼缘板上；所述第二支撑板的下表面垂直焊接有第二筋板；所述第二筋板与第二支撑板之间形成t型结构；所述第二筋板的相邻两边缘分别焊接于第一腹杆与第二腹杆上。

8、作为本技术的一种优选技术方案，所述第二筋板呈等腰直角三角形结构；所述第二筋板的一直角边焊接于第二支撑板上；所述第二筋板的另一直角边焊接于第一腹杆的翼缘板上；所述第二筋板的斜边焊接于第二腹杆的另一翼缘板上。

9、本技术具有以下有益效果：

10、本技术通过先将第一腹杆竖直焊接于弦杆上，再将两第二腹杆分别倾斜焊接于第一腹杆的相对两侧翼缘板上，然后利用第一加强件将弦杆与第二腹杆相连接以及利用第二加强件将第一腹杆与第二腹杆相连接，从而完成h型腹杆与弦杆的组装，不仅避免了钢板折弯以及减少了钢板折弯工序及相关设备投入，而且使焊接机器人可以参与焊接，有效地提高了焊接效率，具有较高的市场应用价值。

11、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

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【技术保护点】

1.一种桁架的H型腹杆与弦杆的连接节点，其特征在于，包括水平设置的弦杆(1)；所述弦杆(1)的上方或下方竖直设置有第一腹杆(2)；所述第一腹杆(2)的下端或上端与弦杆(1)的上部或下部表面相抵触；

2.根据权利要求1所述的一种桁架的H型腹杆与弦杆的连接节点，其特征在于，所述弦杆(1)的腹板相对两侧均竖直焊接有多个加劲板(6)；所述加劲板(6)与弦杆(1)的腹板垂直设置；所述加劲板(6)的上下两边缘分别焊接于弦杆(1)的两翼缘板上。

3.根据权利要求1或2所述的一种桁架的H型腹杆与弦杆的连接节点，其特征在于，所述第一加强件(4)包括竖直设置的第一支撑板(401)；所述第一支撑板(401)的下边缘或上边缘焊接于弦杆(1)的上翼缘板或下翼缘板上；所述第一支撑板(401)的上边缘或下边缘焊接于第二腹杆(3)的一翼缘板上；所述第一支撑板(401)靠近第一腹杆(2)的一表面垂直焊接有第一筋板(402)；所述第一筋板(402)与第一支撑板(401)之间形成T型结构；所述第一筋板(402)的相邻两边缘分别焊接于弦杆(1)与第二腹杆(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种桁架的H型腹杆与弦杆的连接节点，其特征在于，所述第一筋板(402)呈等腰直角三角形结构；所述第一筋板(402)的一直角边焊接于第一支撑板(401)上；所述第一筋板(402)的另一直角边焊接于弦杆(1)的上翼缘板或下翼缘板上；所述第一筋板(402)的斜边焊接于第二腹杆(3)的一翼缘板上。

5.根据权利要求4所述的一种桁架的H型腹杆与弦杆的连接节点，其特征在于，所述第二加强件(5)包括水平设置的第二支撑板(501)；所述第二支撑板(501)的一边缘焊接于第一腹杆(2)的翼缘板上；所述第二支撑板(501)的另一边缘焊接于第二腹杆(3)的另一翼缘板上；所述第二支撑板(501)的下表面垂直焊接有第二筋板(502)；所述第二筋板(502)与第二支撑板(501)之间形成T型结构；所述第二筋板(502)的相邻两边缘分别焊接于第一腹杆(2)与第二腹杆(3)上。

6.根据权利要求5所述的一种桁架的H型腹杆与弦杆的连接节点，其特征在于，所述第二筋板(502)呈等腰直角三角形结构；所述第二筋板(502)的一直角边焊接于第二支撑板(501)上；所述第二筋板(502)的另一直角边焊接于第一腹杆(2)的翼缘板上；所述第二筋板(502)的斜边焊接于第二腹杆(3)的另一翼缘板上。

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【技术特征摘要】

1.一种桁架的h型腹杆与弦杆的连接节点，其特征在于，包括水平设置的弦杆(1)；所述弦杆(1)的上方或下方竖直设置有第一腹杆(2)；所述第一腹杆(2)的下端或上端与弦杆(1)的上部或下部表面相抵触；

2.根据权利要求1所述的一种桁架的h型腹杆与弦杆的连接节点，其特征在于，所述弦杆(1)的腹板相对两侧均竖直焊接有多个加劲板(6)；所述加劲板(6)与弦杆(1)的腹板垂直设置；所述加劲板(6)的上下两边缘分别焊接于弦杆(1)的两翼缘板上。

3.根据权利要求1或2所述的一种桁架的h型腹杆与弦杆的连接节点，其特征在于，所述第一加强件(4)包括竖直设置的第一支撑板(401)；所述第一支撑板(401)的下边缘或上边缘焊接于弦杆(1)的上翼缘板或下翼缘板上；所述第一支撑板(401)的上边缘或下边缘焊接于第二腹杆(3)的一翼缘板上；所述第一支撑板(401)靠近第一腹杆(2)的一表面垂直焊接有第一筋板(402)；所述第一筋板(402)与第一支撑板(401)之间形成t型结构；所述第一筋板(402)的相邻两边缘分别焊接于弦杆(1)与第二腹杆(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种桁架的h型腹杆与弦杆的连接节点，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：商晓波，黄国虎，王忠和，商卓成，尹心瑜，
申请(专利权)人：安徽鸿路钢结构集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：