【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械修复领域的挤压辊埋弧焊修复再制造领域,特别是涉及一种制碱 挤压辊磨损后的埋弧焊焊接修复方法。
技术介绍
由于制碱挤压辊在运转过程中承受较大的交变载荷的作用,在与工件发生挤压时 很容易磨损,甚至出现裂纹。国内外的冷轧工作辊大多采用碳和合金元素含量较高的如: 9Cr2Mo、85 CrMoV、86CrMoV 7、9Cr3Mo等材料整体制造,然后通过表面淬火等热处理手段 来达到62?64HRC的硬度要求,制造成本高。失效后由于修复与再制造难度较大,一般 都做报废处理,资源浪费严重。如果对其修复难度很大,且很难满足使用要求,至此高硬度 材料的开发就成了冶金行业亟待解决的重大攻关难题。所以选择埋弧焊对挤压辊进行修复 再配合相应的修复材料及热处理工艺,是一项具有重要意义的工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有的传统处理磨损后的挤压辊一般都做报废处理,资 源浪费严重的弊端,提供一种耐磨性好、修复层裂纹少、熔覆层与母材融合率高的制碱挤压 辊磨损后的埋弧焊焊接修复方法。 实现上述专利技术目的采用的技术方案是: 一种,其埋弧焊焊接修复方法步骤是: 第一步修复前准备 a. 清洗工件、检测各部尺寸,确定损伤部位及其磨损量; b. 对工件进行失效分析及金相检测; c. 将挤压辊辊面损伤部位疲劳层去除2-4_,将疲劳层清理干净,以便出现新的加工 面。 d.检测挤压辊表面的硬度和化学成分; e. 对挤压辊表面进行预热,预热温度为350-400°C 第二步修复过程 f. 根据第一步的d步骤选择焊丝,所述的挤压辊修复 ...
【技术保护点】
一种制碱挤压辊磨损后的埋弧焊焊接修复方法,其埋弧焊修复方法步骤是:第一步 修复前准备a.清洗工件、检测各部尺寸,确定损伤部位及其磨损量;b.对工件进行失效分析及金相检测;c.将挤压辊辊面损伤部位疲劳层去除2‑4mm,将疲劳层清理干净,以便出现新的加工面。d.检测挤压辊表面的硬度和化学成分;e.对挤压辊表面进行预热,预热温度为350‑400℃第二步 修复过程f.根据第一步的d步骤选择焊丝,所述的挤压辊修复焊丝分为两种,第一种为打底层焊丝,第二种为堆焊层焊丝;打底层焊丝化学成分按照重量百分比计含有:w (C) 0.12%,w (Si)0.42% ,w (M n)1.84% ,w (Cr)13.0%,w (N i)1.51% , V、Ti、Mo等元素≤2% ;堆焊层焊丝的化学成分按照重量百分比计含有:w (C)0.65% ,w (Si) 0.62%,w (M n) 1.78 % ,w (Cr) 6% ,V、Ti、Cu、Mo、V元素≤5%;g.调节埋弧焊机的数据,将焊接极性直流反接,焊接电流400‑450A,焊接电压30‑32V,线速度800mm/min,搭接率40‑50%;第三步 修复后的热 ...
【技术特征摘要】
1. 一种制碱挤压辊磨损后的埋弧焊焊接修复方法,其埋弧焊修复方法步骤是: 第一步修复前准备 a. 清洗工件、检测各部尺寸,确定损伤部位及其磨损量; b. 对工件进行失效分析及金相检测; c. 将挤压辊辊面损伤部位疲劳层去除2-4_,将疲劳层清理干净,以便出现新的加工 面。 d. 检测挤压辊表面的硬度和化学成分; e. 对挤压辊表面进行预热,预热温度为350-400°C 第二步修复过程 f. 根据第一步的d步骤选择焊丝,所述的挤压辊修复焊丝分为两种,第一种为打底层 焊丝,第二种为堆焊层焊丝;打底层焊丝化学成分按照重量百分比计含有:w (C) 0.12%,w (Si)0. 42%,w (Μ η) 1. 84%,w (Cr) 13. 0%,w (N i) 1. 51%,V、Ti、Mo 等元素彡 2% ; 堆焊层焊丝的化学成分按照重量百分比计含有:w (C)〇.65%,w (Si) 0.62%,w (Μη) 1.78 %,w (Cr) 6%,乂、11、〇...
【专利技术属性】
技术研发人员:张凯奕,薛野巍,
申请(专利权)人:河北瑞兆激光再制造技术有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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