一种液力耦合器的检修方法，是一种液力偶合磨损后的再制造方法，首先将拆卸需要再制造的部位的零部件拆卸，并对装配表面进行清理；再检测各部位的尺寸，确定工件损伤部位及其尺寸，然后对其损伤部位进行机械加工，其步骤：排空工作介质；拆下并调开箱盖；吊出转动提并分解；工作油泵单齿差内啮合摆线转子泵或齿轮泵分解；重新组装偶合器后，吊到试验站做整机性能试验；按厂家要求颜色喷漆。本famine解决了液力偶合器再次购买成本高、工艺复杂的问题，延长液力偶合器的使用寿命，减少企业的再次资金投入，提高工作效率。降低厂家设备运行成本，节约能源40%左右。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液力偶合器磨损后的再制造方法，特别是涉及一种液力耦合器的 检修方法。
技术介绍
目前液力偶合器机械磨损、轴承磨损后的唯一方法是再次购买液力偶合器，购买 成本高，加大了企业的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是提供一种，以克服再次购买液力偶合 器，购买成本高，加大了企业的生产成本的缺陷，提高企业的经济效益。 实现上述目的采用以下技术方案： 一种，包括零部件拆卸，对装配表面进行清理；检测各部位的尺 寸步骤，其特征在于，修复方法还包括下述步骤： ① 排空工作介质 a.打开液力耦合器箱盖上方的加油口对其进行检查清洗，如发现破损即刻更换。 b.拆下联轴器并检查，检查外观有无变形，内径、键槽、弹性孔有误变化； c. 检查输入轴、输出轴的圆跳动； d. 检测传动部件，从液力耦合器箱体上拆下互动调节器及传动杆进行检测； e. 拆下辅助润滑油泵及其电机，检测油泵压力及流量； ② 拆下并吊开箱盖 a. 检测工作油泵驱动齿轮的啮合情况；接触75%以上侧隙0. 25-0. 3mm，不得有点蚀、剥 落缺陷； b. 检测输入、输出与转动体的垂直度； c. 转动检查有无异响、刮蹭等现象； ⑶吊出转动体并分解 a. 检测泵轮涡轮，按要求做叶片共振实验； b. 检查勺管机构的磨损情况，如有变形、操作不灵活，有卡滞现象或磨损间隙过大，需 更换； c. 检查所有滚动轴承，若不符合国家标准，原则上全部更换； d. 检查勺管机构的密封情况，更换密封件； e. 检查易熔塞，发现熔化要更新熔塞； f. 对输入轴、输出轴进行圆跳动及相关位置检测，发现问题进行激光熔覆、机械加工， 再进行超声波探伤检测； g. 对涡轮机泵轮、背壳、外壳组装后进行动平衡实验，平衡精度等级：3000r/ min:G2. 5, 750 r -1000 r -1500r/min:G6. 3 按重量：平面 1-2 分别在 5G 以内为合格； h.对所有更换的滚动轴承要进行精度检测； ④ 工作油泵单齿差内啮合摆线转子泵或齿轮泵分解 a. 检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙，配合间隙控制在0. 1-0. 125_之间。 b.检测隔离套与隔离板之间的轴向尺寸；隔离套的尺寸应比配装的隔离板长 0· 1-0. 125 之间； c. 检测泵轴与滑动轴承的配合间隙，配合间隙控制在0. 2-0. 3_之间； d. 检侧泵盖与偏心套端面之间的间隙，该间隙控制在0.08-0. 1mm之间； e. 油泵重新组装后检查油泵与偶合器主电机的旋转方向，旋转方向必须一致，若转向 相反，将偏心套与端盖一起转动180度； f. 对偶合器箱体及其他相关部件进行清洗； ⑤ 重新组装偶合器后，吊到试验站做整机性能试验。 a.打开偶合器上盖的加油口并注油； b. 将偶合器联轴器与变频电机联轴器同轴找正连接；偶合器与变频电机同轴度控制 在0. 05mm之内，联轴器端面间隙应控制在3-5mm之内； c. 噪音检测，确保偶合器内无异常噪音、撞击或振动； d. 检查滚动轴承工作温度，滚动轴承工作温度小于等于70度； e. 检查偶合器工作介质进出口温度，出口温度〈90度，进口温度〈45度； f. 检查偶合器工作密封情况； g. 检查偶合器工作压力；正常工作压力在〇· 05-0. 3Mpa之间； h. 偶合器在工作状态下，最大振幅检测； i. 检查调速型液力偶合器在空载状态工作时调速情况，空载状态下，勺管开度0%时： 输入/输出一25%，转差率3% ; k.放油、清洗、喷漆。 进一步，输入轴、输出轴的圆跳动，允许误差在0. 03mm以内。 进一步，平衡实验的平衡精度等级：3000r/min:G2.5,750 r -1000 r -1500r/ min:G6. 3,按重量：平面1-2分别在5G以内合格。 进一步，隔离套的尺寸应比配装的隔离板长〇. 1-0. 125mm之间。 进一步，检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙控制在〇. 1-0. 125mm之间。 进一步，偶合器与变频电机同轴度控制在0. 〇5_之内，联轴器端面间隙应控制在 3_5mm之内。 进一步，偶合器在正常工作状态下，最大振幅应为：3000r/min-75um或1500r/ min_130um 或 7750-1000r/min-235um。 采用上述技术方案，其显著的技术效果在于：由于对液力耦合器采用了新的修复 工艺，延长了设备的使用寿命，设备使用寿命提高20-35%。尤其是设备重新装配后，与现场 设备安装的间隙在〇. 2-0. 3_，使设备运动灵活。降低厂家设备运行成本，节约能源40%左 右，极大地提高了企业的经济效益。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的描述。 本专利技术公开了一种液力偶合器磨损后的再制造方法，包括将拆卸需要再制造的部 位的零部件拆卸，对装配表面进行清理；再检测各部位的尺寸，确定工件损伤部位及其尺 寸，然后对其损伤部位进行机械加工等步骤，该修复方法步骤为： 1、排空工作介质 a.打开液力耦合器箱盖上方的加油口（空气滤清器)，对其进行检查清洗，如发现破损 即刻更换。 b.拆下联轴器并检查。观察联轴器外观有无变形，内径、键槽、弹性孔是否符合图 纸要求； c.检查输入轴、输出轴的圆跳动，允许误差0.03_以内。 d.检测传动部件，从液力耦合器箱体上拆下互动调节器及传动杆。看其能否保证 正常使用，否则更换。 e.拆下辅助润滑油泵及其电机。检测油泵压力及流量、电机等看其是否达到要求。 2、拆下并吊开箱盖 a.检测工作油泵驱动齿轮的啮合情况。要求接触75%以上侧隙0. 25-0. 3mm，不得有点 蚀、剥落等缺陷。 b.检测输入、输出与转动体的垂直度，允需误差：0.05mm。转动检查有无异响、刮 蹭等现象。发现问题分析判断原因，j记录在册，回装时排除。 3.吊出转动提并分解 a.检测泵轮涡轮。按要求做叶片共振实验。 b.检查勺管机构的磨损情况。如有变形、操作不灵活，有卡滞等现象或磨损间隙过 大，需更换。 c.检查所有滚动轴承。热不符合国家标准，原则上全部更换。轴承游隙尺寸、旋转 精度、磨损情况对照国家标准，原则上全部更换。 d.检查勺管机构的密封情况。更换密封件；对于油封、〇型圈等密封件，原则上 一律更换。 e.检查易熔塞。发现熔化熔塞要更新。 f.对输入轴、输出轴进行圆跳动及相关位置检测。发现问题进行激光熔覆、机械加 工等措施，再进行超声波探伤检测。 g.对涡轮机泵轮、背壳、外壳组装后进行动平衡实验。平衡精度等级：3000r/ min:G2. 5, 750 r -1000 r -1500r/min:G6. 3 按重量：平面 1-2 分别在 5G 以内为合格。 h.对所有更换的滚动轴承要进行精度检测。尺寸精度、旋转精度、轴承径向、轴向 游隙均符合国家标准。 4、工作油泵单齿差内啮合摆线转子泵或齿轮泵分解 a.检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙。配合间隙应控制在0.1-0. 125_之 间。 b.检测隔离套与隔离板之间的轴向尺寸。隔离套的尺寸比配本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液力耦合器的检修方法，包括零部件拆卸，对装配表面进行清理；检测各部位的尺寸步骤，其特征在于，检修方法还包括下述步骤：①排空工作介质a.打开液力耦合器箱盖上方的加油口对其进行检查清洗，如发现破损即刻更换；b.拆下联轴器并检查，检查外观有无变形，内径、键槽、弹性孔有误变化；c.检查输入轴、输出轴的圆跳动；d. 检测传动部件，从液力耦合器箱体上拆下互动调节器及传动杆进行检测；e.拆下辅助润滑油泵及其电机，检测油泵压力及流量；②拆下并吊开箱盖a.检测工作油泵驱动齿轮的啮合情况；接触75%以上侧隙0.25‑0.3mm，不得有点蚀、剥落缺陷；b.检测输入、输出与转动体的垂直度；c.转动检查有无异响、刮蹭等现象；⑶吊出转动体并分解a.检测泵轮涡轮，按要求做叶片共振实验；b.检查勺管机构的磨损情况，如有变形、操作不灵活，有卡滞现象或磨损间隙过大，需更换；c检查所有滚动轴承，若不符合国家标准，原则上全部更换； d检查勺管机构的密封情况，更换密封件；e检查易熔塞，发现熔化要更新熔塞；f对输入轴、输出轴进行圆跳动及相关位置检测，发现问题进行激光熔覆、机械加工，再进行超声波探伤检测；g.对涡轮机泵轮、背壳、外壳组装后进行动平衡实验,平衡精度等级：3000r/min:G2.5,750‑1000‑1500r/min:G6.3按重量：平面1‑2分别在5G以内合格； h.对所有更换的滚动轴承要进行精度检测； ④工作油泵单齿差内啮合摆线转子泵或齿轮泵分解a.检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙,配合间隙控制在0.1‑0.125mm之间；b.检测隔离套与隔离板之间的轴向尺寸；隔离套的尺寸应比配装的隔离板长0.1‑0.125之间；c.检测泵轴与滑动轴承的配合间隙，配合间隙控制在0.2‑0.3mm之间；d.检侧泵盖与偏心套端面之间的间隙，该间隙控制在0.08‑0.1mm之间；e.油泵重新组装后检查油泵与偶合器主电机的旋转方向，旋转方向必须一致，若转向相反，将偏心套与端盖一起转动180度；f.对偶合器箱体及其他相关部件进行清洗； ⑤重新组装偶合器后，吊到试验站做整机性能试验a.打开偶合器上盖的加油口并注油； b.将偶合器联轴器与变频电机联轴器同轴找正连接；偶合器与变频电机同轴度控制在0.05mm之内，联轴器端面间隙应控制在3‑5mm之内；c.噪音检测，确保偶合器内无异常噪音、撞击或振动；d.检查滚动轴承工作温度，滚动轴承工作温度小于等于70度；e.检查偶合器工作介质进出口温度，出口温度<90度，进口温度<45度；f.检查偶合器工作密封情况；g检查偶合器工作压力；正常工作压力在0.05‑0.3Mpa之间；h.偶合器在工作状态下，最大振幅检测；i.检查调速型液力偶合器在空载状态工作时调速情况，空载状态下，勺管开度0%时：输入/输出—25%，转差率3%；k.放油、清洗、喷漆。...
【技术特征摘要】
1. 一种液力耦合器的检修方法，包括零部件拆卸，对装配表面进行清理；检测各部位 的尺寸步骤，其特征在于，检修方法还包括下述步骤： ① 排空工作介质 a. 打开液力耦合器箱盖上方的加油口对其进行检查清洗，如发现破损即刻更换； b. 拆下联轴器并检查，检查外观有无变形，内径、键槽、弹性孔有误变化； c. 检查输入轴、输出轴的圆跳动； d. 检测传动部件，从液力耦合器箱体上拆下互动调节器及传动杆进行检测； e. 拆下辅助润滑油泵及其电机，检测油泵压力及流量； ② 拆下并吊开箱盖 a. 检测工作油泵驱动齿轮的啮合情况；接触75%以上侧隙0. 25-0. 3mm，不得有点蚀、剥 落缺陷； b. 检测输入、输出与转动体的垂直度； c. 转动检查有无异响、刮蹭等现象； ⑶吊出转动体并分解 a. 检测泵轮涡轮，按要求做叶片共振实验； b. 检查勺管机构的磨损情况，如有变形、操作不灵活，有卡滞现象或磨损间隙过大，需 更换； c检查所有滚动轴承，若不符合国家标准，原则上全部更换； d检查勺管机构的密封情况，更换密封件； e检查易熔塞，发现熔化要更新熔塞； f对输入轴、输出轴进行圆跳动及相关位置检测，发现问题进行激 光熔覆、机械加工，再进行超声波探伤检测； g. 对涡轮机泵轮、背壳、外壳组装后进行动平衡实验，平衡精度等级：3000r/ min:G2. 5, 750-1000-1500r/min:G6. 3 按重量：平面 1-2 分别在 5G 以内合格； h. 对所有更换的滚动轴承要进行精度检测； ④ 工作油泵单齿差内啮合摆线转子泵或齿轮泵分解 a. 检查内转子、外转子与偏心套之间的配合间隙，配合间隙控制在0.1-0. 125mm之 间； b. 检测隔离套与隔离板之间的轴向尺寸；隔离套的尺寸应比配装的隔离板长 0· 1-0. 125 之间； c. 检测泵轴与滑动轴承的配合间隙，配合间隙控制在0.2-0. 3_之间； d. 检侧泵盖与偏心套端面之间的间隙，该间隙控制在0. 08-0. 1mm之间； e. 油泵重新组装后检查油泵与偶合器主电机的旋转方...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘功杰，
申请(专利权)人：河北瑞兆激光再制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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