本实用新型专利技术公开了一种辊压机及高压辊磨机用辊子侧面防磨损装置，属于物料粉磨设备技术领域。本实用新型专利技术的辊压机及高压辊磨机用辊子侧面防磨损装置，在相互配合的两辊轴表面分别设有辊套，其中每个辊套的边部处均设有护边，位于辊轴同一端上的两个护边之间相互配合；其特征在于：在辊轴的两端分别设有喂料管延伸板，所述喂料管延伸板上的延展部伸入至两个辊轴同一端上的护边之间，使所述辊套、护边以及喂料管延伸板形成一个腔体。本实用新型专利技术主要解决辊面边缘磨损大，侧挡板抗磨性差以及辊面边缘磨损及侧面挡板磨损后产生漏料的问题，改善沿辊宽方向的料饼分布，提高辊面的使用寿命，提高物料的挤压效果，提高成品产量，降低维护成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种辊压机及高压辊磨机用辊子侧面防磨损装置，属于物料粉磨设备
。本技术的辊压机及高压辊磨机用辊子侧面防磨损装置，在相互配合的两辊轴表面分别设有辊套，其中每个辊套的边部处均设有护边，位于辊轴同一端上的两个护边之间相互配合；其特征在于：在辊轴的两端分别设有喂料管延伸板，所述喂料管延伸板上的延展部伸入至两个辊轴同一端上的护边之间，使所述辊套、护边以及喂料管延伸板形成一个腔体。本技术主要解决辊面边缘磨损大，侧挡板抗磨性差以及辊面边缘磨损及侧面挡板磨损后产生漏料的问题，改善沿辊宽方向的料饼分布，提高辊面的使用寿命，提高物料的挤压效果，提高成品产量，降低维护成本。【专利说明】一种辊压机及高压辊磨机用辊子侧面防磨损装置
本技术涉及物料粉磨设备的辊子侧面防磨损装置，特别是一种适用于建材水泥、冶金矿山、化工等行业物料粉磨设备的辊压机及高压辊磨机用辊子侧面防磨损装置。
技术介绍
辊压机(高压辊磨机)是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用破碎粉磨专用的新技术、新设备，被世界各国公认为是先进的节能型设备，并在世界范围内取得了迅速的推广应用。它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高；而且它具有处理量大、占地面积小、设备结构紧凑以及组件对运输和安装条件的要求较低等优点。目前，世界上工业发达国家，如德国、美国、巴西、俄罗斯、澳大利亚等国家在建材水泥、冶金矿山、化工等工业领域中，已成功应用辊压机(高压辊磨机)进行水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、金刚石解离、贵金属矿石选矿、贱金属矿石选矿以及制备球团给料等项目，并取得了显著的经济效益和社会效益。 在传统建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60?70%，高能耗，低效率是建材水泥、冶金矿山、化工等行业的老大难问题，严重阻碍着企业经济效益的提升和生产规模的大型化。在粉磨系统中采用基于料层粉碎完全层压技术的辊压机(高压辊磨机)及配套生产工艺，可与球磨配合或自成系统组成各种工艺流程以替代现有传统流程。由于粉磨机理的改变，辊压机(高压辊磨机)及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20?60%，产量提高25?200%，适用于新建厂或老厂扩能改造。随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的辊压机(高压辊磨机)已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等的粉磨领域，取得了明显的节能效果，是节能降耗的理想设备。 特别是在碎矿和磨矿流程中的应用可为进一步提升选厂碎磨系统的处理能力创造条件。而且辊压机(高压辊磨机)更适用于我国贫细杂矿产资源的细碎处理，可使矿石实现提前抛尾，使用效果非常突出，经济效益也非常明显。辊压机(高压辊磨机)的使用所带来的节省粉碎能耗和介质消耗的效果，符合节能降耗和低碳经济的社会发展方向，实现了可持续发展。因此，发挥辊压机(高压辊磨机)大生产能力、高能量转化率、大破碎比、充分的选择性破碎和丰富的颗粒内部微裂纹等优势，尽可能多地承担球磨机的工作量、易化磨矿作业，从而全面实现节能降耗、简化工艺，走低消耗、低成本、高效率、高产出的集约型经济增长之路，对辊压机(高压辊磨机)的技术开发显得尤为重要。可以预期，辊压机(高压辊磨机)在矿物加工领域的应用对今后碎矿和磨矿工艺流程的影响，将超过这几十年来自磨/半自磨工艺的应用所带来的影响。以辊压机(高压辊磨机)为代表的完全层压粉磨技术和配套工艺，必将成为新世纪冶金、矿山等生产技术发展中的新亮点和新热点。 虽然辊压机投产后均取得了不同程度的节能效果，但也暴露出了一些问题。例如辊面磨损大，辊面耐磨层材料硬度低、抗磨性差，磨损后严重影响辊压机效果，特别是辊面边缘磨损及侧面挡板磨损后将产生漏料，漏料后严重影响挤压效果从而造成设备产量不达标。 根据辊压机的辊宽方向的压力分布曲线可以看出，端部压力与中部压力相差很大，其原因是喂料溜子和压板的摩擦减慢了端部的喂料速率，端部压力降低是由于漏料。为此加强端部喂料可改进压力分布，使端部达到与中部同样的压力甚至略高。 —般情况下，进入辊间的物料由弹性支承的侧挡板和调节喂料量的调节板组成一个封闭腔体，保证物料连续均匀的喂入辊间。这种传统的弹性支承的侧挡板是不随辊轴转动而转动，只能沿辊轴方向移动。物料在通过辊间的过程中，侧挡板将承受物料下落过程中向下的摩擦力以及沿轴向的轴向力。侧挡板承受物料的轴向力将造成侧挡板远离辊轴端面，这样侧挡板与辊轴端面的间隙将加大，间隙一大将造成漏料。如果加大侧挡板的支承力以减小侧挡板与辊轴端面的距离，这样会形成侧挡板与辊轴端面的间隙过小而造成辊轴端面以及侧挡板磨损过大，辊轴的损坏加快而维修成本加大。 目前随着辊压机(高压辊磨机)在冶金矿山、建材、水泥等行业的逐步推广应用，辊面技术、挤压辊“边缘效应”等都是亟待解决的关键问题。针对上述问题，对辊压磨系统进行了大量的针对性创新技术研究和应用开发，也取得了一些进展和研究成果。如:一种辊压机挡料装置(申请号200920064934.6 )。但是所有这些研究成果目前都没能很好的解决关键问题。 例如:弹性圆环侧挡板，挡料环一端固定在辊套端面，一端通过弧形弹簧固定耐磨块在辊缝边缘。该种结构在初始运行及辊缝偏差很小的情况下能实现平稳运行且弧形弹簧也有一定的弹性，有效的防止端面漏料，弧形弹簧的受力也比平弹簧好。缺点是:1.使用过程中物料差异较大造成辊缝差较大时会造成辊轴偏斜，从而直接造成平弹簧崩裂，还会造成辊面边缘的护边受力过大而剥落。2.弹簧与辊套端面之间也容易夹料。3.由于板簧固定挡板时，板簧承受弯曲没问题，但每段挡料环的受力面不是均匀受力，最后在板簧上形成较大的扭转变形，最后造成板簧扭转折断。因此造成端面损坏，使得有效辊宽减小，端面漏料严重。 对于这种结构的安装来说，由于板簧是靠螺栓固定在辊套端面，整个板簧的支点便在螺栓处，这样由于从辊面到螺栓处的力臂大，则其所受弯矩便很大，同时由于板面上受力不均，在板簧上便会有扭力存在。对板簧来说，弹性模量大脆性大，由于受弯比较好，但是加上扭矩的话，便会形成弯矩和扭矩共同作用在板簧，再加上夹料及板簧加工制造的精度等原因，最终会造成板簧先从一边开始弯扭断裂，以致完全失效。 一种辊压机挡料装置(申请号200920064934.6)挡料环直接固定在辊套端面。该种结构在初始运行及辊缝偏差很小的情况下能实现平稳运行，有效的防止端面漏料。缺点是:1.挡板磨损较快；2.使用过程中物料差异较大造成辊缝差较大时会造成辊轴偏斜，从而直接造成挡料环崩裂，还会造成辊面边缘受力过大而剥落，因此造成端面损坏，使得有效辊宽减小，端面漏料严重。3.挡料环与辊套端面之间会夹料。严重影响设备的正常使用。 对于这种结构的安装来说，由于挡板是靠螺栓固定在辊套端面，整个挡板的支点便在螺栓处，这样由于从辊面到螺栓处的力臂大，则其所受弯矩便很大，同时由于板面上受力不均，在挡板上便会有扭力存在。对常规材料的挡板来说，弹性模小，受弯时易折断，加上扭矩的话，便会形成弯矩和扭矩共同作用在板面，再加上夹料及挡板加工制造的精度等原因，最终会造成挡板弯扭断裂，以致完全失效。
技术实现思路
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【技术保护点】
一种辊压机及高压辊磨机用辊子侧面防磨损装置，在相互配合的两辊轴表面分别设有辊套，其中每个辊套的边部处均设有护边，位于辊轴同一端上的两个护边之间相互配合；其特征在于：在辊轴的两端分别设有喂料管延伸板，所述喂料管延伸板上的延展部伸入至两个辊轴同一端上的护边之间，使所述辊套、护边以及喂料管延伸板形成一个腔体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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