一种辊轴的冷却水系统制造方法以及辊轴冷却方法技术方案

技术编号:40045629 阅读:36 留言:0更新日期:2024-01-16 20:24
本发明专利技术公开了一种辊轴的冷却水系统制造方法以及辊轴冷却方法,涉及煤炭、金属、矿山、化工等高温固体颗粒破碎、压块或压实设备技术领域,本发明专利技术提供的一种辊轴的冷却水系统制造方法以及辊轴冷却方法,采用连通槽与轴向水道结合的结构实现对辊面冷却水道区域的划分和路径布置,结构简单,易于生产制造,通过外环分配部可有效实现对辊面冷却水道的冷却区域和冷却水流向的调节;采用分段冷却的方式,使得辊轴和辊面的圆周上温差更小,有效减少辊轴冷却时因温差产生的尺寸膨胀值,以提升辊轴的运行寿命和使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤炭、金属、矿山、化工等高温固体颗粒破碎、压块或压实设备,具体涉及一种辊轴的冷却水系统制造方法以及辊轴冷却方法


技术介绍

1、煤炭、金属、矿山、化工等行业中使用辊压机对物料进行固体颗粒破碎、压块或压实,可以大大降低能耗,并且高效,满足国家要求的节能环保要求。同时为了减少工艺环节,降低能耗,需直接处理未冷却温度较高的物料,温度范围在100℃到800℃,因此就需要适当的介质和适当的方法对辊轴和辊面进行冷却,以降低高温对辊轴及两侧的轴承的影响,以提高辊轴和轴承的使用寿命和可靠性。

2、现有的辊轴冷却技术通常是沿辊面周向顺流循环,即冷却水从进水端顺着辊轴圆周方向依次冷却,冷却水的温度也逐渐升高,完成对辊面一周的冷却后,从出水端流出。由于出水端设置在进水端旁边,且出水端的温度始终大于进水端,且温度差较高,导致此处的金属材料温升膨胀差值较大,从而使得辊轴中水进口处的冷却后的温度始终最低,而靠近冷却水出水口处的辊轴和辊面温度较高,从而使得最高和最低温度处的金属材料温升膨胀差值较大,影响辊轴的运行寿命和使用可靠性。

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【技术保护点】

1.一种辊轴的冷却水系统制造方法,其特征在于,包括如下步骤:主轴水道加工步骤:自辊轴一端中心处沿辊轴轴向方向向辊轴的另一端加工出主水道内孔,自辊轴的辊面沿径向加工供水道和出水道,供水道连通于主轴水道,且供水道与主轴水道的交界处形成供水口,出水道连通于主轴水道,且出水道与主轴水道的交界处形成出水口,在供水道和出水道相对连接主轴水道另一侧的开口处装配封堵装置;

2.如权利要求1所述的辊轴的冷却水系统制造方法,其特征在于,在主轴水道加工步骤中,所述供水道和出水道位于辊面的中部且对应同一轴线上的轴向水道,供水道和出水道沿轴向间隔设置,靠近主水道内孔开口侧的为出水道,远离主水道内孔开口...

【技术特征摘要】

1.一种辊轴的冷却水系统制造方法,其特征在于,包括如下步骤:主轴水道加工步骤:自辊轴一端中心处沿辊轴轴向方向向辊轴的另一端加工出主水道内孔,自辊轴的辊面沿径向加工供水道和出水道,供水道连通于主轴水道,且供水道与主轴水道的交界处形成供水口,出水道连通于主轴水道,且出水道与主轴水道的交界处形成出水口,在供水道和出水道相对连接主轴水道另一侧的开口处装配封堵装置;

2.如权利要求1所述的辊轴的冷却水系统制造方法,其特征在于,在主轴水道加工步骤中,所述供水道和出水道位于辊面的中部且对应同一轴线上的轴向水道,供水道和出水道沿轴向间隔设置,靠近主水道内孔开口侧的为出水道,远离主水道内孔开口侧的为出水道。

3.如权利要求1所述的辊轴的冷却水系统制造方法,其特征在于,在主水道内孔的开口端通过密封结构安装冷却水进出装置,所述冷却水进出装置内设置有相互独立的供水管道和出水管道,所述出水水道连通于冷却水进出装置的出水管道,所述供水管连通于冷却水进出装置的供水管道。

4.如权利要求1所述的辊轴的冷却水系统制造方法,其特征在于,所述辊轴沿轴线方向的两端分别通过轴承可转动连接于机架,所述主水道内孔的深度与两轴承的间距匹配。

【专利技术属性】
技术研发人员:何亚民魏勇丁亚卓徐智平
申请(专利权)人:成都利君实业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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