【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤炭、金属、矿山、化工等高温固体颗粒破碎、压块或压实设备，具体涉及一种辊轴的冷却水系统制造方法以及辊轴冷却方法。
技术介绍
1、煤炭、金属、矿山、化工等行业中使用辊压机对物料进行固体颗粒破碎、压块或压实，可以大大降低能耗，并且高效，满足国家要求的节能环保要求。同时为了减少工艺环节，降低能耗，需直接处理未冷却温度较高的物料，温度范围在100℃到800℃，因此就需要适当的介质和适当的方法对辊轴和辊面进行冷却，以降低高温对辊轴及两侧的轴承的影响，以提高辊轴和轴承的使用寿命和可靠性。
2、现有的辊轴冷却技术通常是沿辊面周向顺流循环，即冷却水从进水端顺着辊轴圆周方向依次冷却，冷却水的温度也逐渐升高，完成对辊面一周的冷却后，从出水端流出。由于出水端设置在进水端旁边，且出水端的温度始终大于进水端，且温度差较高，导致此处的金属材料温升膨胀差值较大，从而使得辊轴中水进口处的冷却后的温度始终最低，而靠近冷却水出水口处的辊轴和辊面温度较高，从而使得最高和最低温度处的金属材料温升膨胀差值较大，影响辊轴的运行寿命和使用可靠性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，本专利技术提供一种辊轴的冷却水系统制造方法以及辊轴冷却方法，采用连通槽与轴向水道结合的结构实现对辊面冷却水道区域的划分和路径布置，结构简单，易于生产制造，通过外环分配部可有效实现对辊面冷却水道的冷却区域和冷却水流向的调节；采用分段冷却的方式，使得辊轴和辊面的圆周上温差更小，有效减少辊轴冷却时因温差产
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种辊轴的冷却水系统制造方法，包括如下步骤：
4、主轴水道加工步骤：自辊轴一端中心处沿辊轴轴向方向向辊轴的另一端加工出主水道内孔，自辊轴的辊面沿径向加工供水道和出水道，供水道连通于主轴水道，且供水道与主轴水道的交界处形成供水口，出水道连通于主轴水道，且出水道与主轴水道的交界处形成出水口，在供水道和出水道相对连接主轴水道另一侧的开口处装配封堵装置；
5、轴向水道加工步骤：沿辊轴轴线方向加工多个用于冷却辊面的轴向水道，轴向水道沿径向设于辊面下方，多个轴向水道沿圆周方向均布于辊轴，对应供水道和出水道的轴向水道自辊轴端部分别延伸至供水道和出水道，其余轴向水道沿轴向贯穿辊轴；供水道与轴向水道的交接处为进水端a，出水道与轴向水道的交接处为出水端h；
6、分配环加工步骤：在分配环上加工与轴向水道匹配的连通槽，多个连通槽沿圆周方向间隔布置并与轴向水道对应，每个连通槽可使相邻的轴向水道自端部连通；
7、冷却环流道加工步骤：在第一外环分配部上加工出两个呈半圆环状的一段环流冷却水道和二段环流冷却水道，一段环流冷却水道与二段环流冷却水道对合设置，在第二外环分配部上加工出呈圆环状的三段环流冷却水道；
8、辊面冷却水道装配步骤：将分配环装配于辊轴的两端，使得连通槽与轴向水道对应连通形成s型结构，自进水端a至出水端b的轴向水道形成一段辊面冷却水道，自进水端c至出水端d的轴向水道形成二段辊面冷却水道，单个轴向水道两端分别为进水端e和出水端f，形成转换水道，自进水端g至出水端h的轴向水道为回流水道，一段辊面冷却水道、二段辊面冷却水道、转换水道和回流水道沿圆周方向依次排布，一段辊面冷却水道的进水端a与二段辊面冷却水道的进水端c相对应，一段辊面冷却水道的出水端b与二段辊面冷却水道的出水端d相对应；安装跳转水管，使一段环流冷却水道的进水端通过跳转水管与一段辊面冷却水道的出水端b连通、出水端通过跳转水管与二段辊面冷却水道的进水端c连通,二段环流冷却水道的进水端通过跳转水管与二段辊面冷却水道的出水端d连通、出水端通过跳转水管与转换水道的进水端e连通，三段环流冷却水道的进水端通过跳转水管与转换水道的出水端f连通、出水端通过跳转水管与回流水道的进水端g连通；
9、供水结构安装步骤：安装供水管于辊轴中心轴线的主水道内孔内，供水管的伸入端与主水道内孔的底端设有供水间隔，供水管与主水道内孔之间形成有环状水道，在环状水道内安装水道封堵结构，水道封堵结构位于供水口和出水口之间，将环状水道分隔为互不连通的供水水道和出水水道。
10、进一步地，在主轴水道加工步骤中，所述供水道和出水道位于辊面的中部且对应同一轴线上的轴向水道，供水道和出水道沿轴向间隔设置，靠近主水道内孔开口侧的为出水道，远离主水道内孔开口侧的为出水道。
11、进一步地，在主水道内孔的开口端通过密封结构安装冷却水进出装置，所述冷却水进出装置内设置有相互独立的供水管道和出水管道，所述出水水道连通于冷却水进出装置的出水管道，所述供水管连通于冷却水进出装置的供水管道。
12、进一步地，所述辊轴沿轴线方向的两端分别通过轴承可转动连接于机架，所述主水道内孔的深度与两轴承的间距匹配。
13、进一步地，所述辊轴的辊面可环设分片辊或辊套，所述外环分配部可作为压紧环约束分片辊或辊套的端部。
14、进一步地，所述一段辊面冷却水道和二段辊面冷却水道将辊轴的辊面对半分为两个辊面冷却区域。
15、进一步地，所述一段环流冷却水道与一段辊面冷却水道相对应，所述二段环流冷却水道与二段辊面冷却水道相对应。
16、进一步地，所述出水端b、进水端c、出水端d和进水端e位于辊轴的同侧，所述出水端f和进水端g位于辊轴的另一侧。
17、一种辊轴冷却方法，应用于上述制造方法制造的辊轴，包括如下步骤：
18、轴向冷却步骤：冷却水通过供水管进入设于辊轴中心轴线的主水道内孔，对辊轴进行轴向冷却；
19、供水步骤：冷却水进入供水管与主水道内孔之间形成的呈环状的供水水道，并通过供水口进入供水道，自供水道流入辊面冷却水道；
20、一段辊面冷却水道冷却步骤：冷却水自一段辊面冷却水道的进水端a流至出水端b，沿顺方向对一段辊面冷却水道对应的一半辊面进行冷却；一次跳转步骤：冷却水自一段辊面冷却水道的出水端b通过跳转水管进入一段环流冷却水道，并沿逆方向冷却一半的第一外环分配部，再通过跳转水管流入二段辊面冷却水道；
21、二段辊面冷却水道步骤：冷却水自二段辊面冷却水道的进水端c流至出水端d，沿逆方向对二段辊面冷却水道对应的另一半辊面进行冷却；二次跳转步骤：冷却水自二段辊面冷却水道的出水端d通过跳转水管进入二段环流冷却水道，并沿顺方向冷却另一半的第一外环分配部，再通过跳转水管流入转换水道；
22、三次跳转步骤：冷却水自转换水道的进水端e流至出水端f，通过跳转水管进入三段环流冷却水道，并沿逆方向冷却位于辊轴轴向另一侧的第二外环分配部再通过跳转水管流入回流水道；
23、出水步骤：冷却水自回流水道的进水端g流至出水端h，最终进入出水道，冷却水通过出水口进入供水管与主水道内孔之间形成的呈环状的出水水道，并自主水道内孔的开口处流出，完成对辊轴的冷却。
24、进一步地本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辊轴的冷却水系统制造方法，其特征在于，包括如下步骤：主轴水道加工步骤：自辊轴一端中心处沿辊轴轴向方向向辊轴的另一端加工出主水道内孔，自辊轴的辊面沿径向加工供水道和出水道，供水道连通于主轴水道，且供水道与主轴水道的交界处形成供水口，出水道连通于主轴水道，且出水道与主轴水道的交界处形成出水口，在供水道和出水道相对连接主轴水道另一侧的开口处装配封堵装置；
2.如权利要求1所述的辊轴的冷却水系统制造方法，其特征在于，在主轴水道加工步骤中，所述供水道和出水道位于辊面的中部且对应同一轴线上的轴向水道，供水道和出水道沿轴向间隔设置，靠近主水道内孔开口侧的为出水道，远离主水道内孔开口侧的为出水道。
3.如权利要求1所述的辊轴的冷却水系统制造方法，其特征在于，在主水道内孔的开口端通过密封结构安装冷却水进出装置，所述冷却水进出装置内设置有相互独立的供水管道和出水管道，所述出水水道连通于冷却水进出装置的出水管道，所述供水管连通于冷却水进出装置的供水管道。
4.如权利要求1所述的辊轴的冷却水系统制造方法，其特征在于，所述辊轴沿轴线方向的两端分别通过轴承可转动连
5.如权利要求1所述的辊轴的冷却水系统制造方法，其特征在于，所述辊轴的辊面可环设分片辊或辊套，所述外环分配部可作为压紧环约束分片辊或辊套的端部。
6.如权利要求1所述的辊轴的冷却水系统制造方法，其特征在于，所述一段辊面冷却水道和二段辊面冷却水道将辊轴的辊面对半分为两个辊面冷却区域。
7.如权利要求6所述的辊轴的冷却水系统制造方法，其特征在于，所述一段环流冷却水道与一段辊面冷却水道相对应，所述二段环流冷却水道与二段辊面冷却水道相对应。
8.如权利要求1所述的辊轴的冷却水系统制造方法，其特征在于，所述出水端B、进水端C、出水端D和进水端E位于辊轴的同侧，所述出水端F和进水端G位于辊轴的另一侧。
9.一种辊轴冷却方法，应用于如权利要求1-8任一权利要求制造的辊轴，其特征在于，包括如下步骤：
10.如权利要求9所述的辊轴冷却方法，其特征在于，还包括冷却水进出装置，所述冷却水进出装置内设置有相互独立的供水管道和出水管道；在轴向冷却步骤中，冷却水通过进水口进入冷却水进出装置供水管道，再流入供水管；在出水步骤中，冷却水通过出水水道进入冷却水进出装置的出水管道，最后沿出水口排出。
...【技术特征摘要】
1.一种辊轴的冷却水系统制造方法，其特征在于，包括如下步骤：主轴水道加工步骤：自辊轴一端中心处沿辊轴轴向方向向辊轴的另一端加工出主水道内孔，自辊轴的辊面沿径向加工供水道和出水道，供水道连通于主轴水道，且供水道与主轴水道的交界处形成供水口，出水道连通于主轴水道，且出水道与主轴水道的交界处形成出水口，在供水道和出水道相对连接主轴水道另一侧的开口处装配封堵装置；
2.如权利要求1所述的辊轴的冷却水系统制造方法，其特征在于，在主轴水道加工步骤中，所述供水道和出水道位于辊面的中部且对应同一轴线上的轴向水道，供水道和出水道沿轴向间隔设置，靠近主水道内孔开口侧的为出水道，远离主水道内孔开口侧的为出水道。
3.如权利要求1所述的辊轴的冷却水系统制造方法，其特征在于，在主水道内孔的开口端通过密封结构安装冷却水进出装置，所述冷却水进出装置内设置有相互独立的供水管道和出水管道，所述出水水道连通于冷却水进出装置的出水管道，所述供水管连通于冷却水进出装置的供水管道。
4.如权利要求1所述的辊轴的冷却水系统制造方法，其特征在于，所述辊轴沿轴线方向的两端分别通过轴承可转动连接于机架，所述主水道内孔的深度与两轴承的间距匹配。
【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，丁亚卓，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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