【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干式物料的分散和分级，具体涉及一种干式物料超精细分级设备。
技术介绍
1、超精细物料的干式分级一直是困扰矿山、建材行业的难题。特别是使用辊压机或高压辊磨机辊磨后的产品，经辊磨后的物料，产品中≤0.5mm以下的超精细颗粒物料含量很大，但产品中细颗粒物料和粗颗粒物料有一定的包覆和结团现象，形成内部含有大量微细裂纹和内应力的料饼，必须通过一定程度的敲击才能够将包覆和结团的物料打散和分散。所以目前常规的方式为配置专用的打散设备和单独的分级设备将产品进行分散和分级。
2、目前常规的分级方式为：先通过一套初步分级设备对≤3mm粒级物料进行分级，＞3mm的物料返回流程中进行再次辊磨，≤3mm粒级的物料再通过精细分级设备对≤0.5mm粒级进一步的精细分级。目前的状况条件下≤1mm粒级物料的工业化干式分级已无法通过筛分设备完成，只能采用风力分级设备进行实现。因为所有物料需使用高压风带动其在风场中进行分级运动，而单位体积的风力所能携带的物料有限，所以需要大量的高压风进行物料分级处理，系统需配置专用的高压风系统以及大功率的高压风机。目前的风力分级设备具有占地面积和空间较大、处于风场中的设备磨损率高、单位分级产品所需的能耗较高、工艺系统较复杂、概率性分级导致部分流场风速较高，容易出现跑粗的情况。
3、目前常规的干式筛分设备，在处理产品中细颗粒物料和粗颗粒物料有一定的包覆和结团现象时，因为粗、细颗粒物料未完全分散，粗颗粒物料以及粗、细粒级包裹的物料在筛分过程中影响有效的筛分工作面积，导致筛面的有效处理能力降低，设备的分级
4、基于目前超精细物料的干式分级难题，技术人员想到技术一种能够适应辊压机或高压辊磨机辊磨后产品进行打散分散和干式分级并保证≤0.5mm超精细物料的精确高效分级设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对上述存在的问题，本技术提供一种干式物料超精细分级设备，能够适应辊压机或高压辊磨机辊磨后的物料，可对辊磨后含大量细粉颗粒的料饼物料进行打散分散和精细分级，能保证≤0.5mm超精细物料的精确高效分级。
2、本技术采用的技术方案如下：
3、一种干式物料超精细分级设备，包括隔粗装置和精细分级装置，所述隔粗装置和精细分级装置均可在激振装置的作用下振动；所述隔粗装置上设有原料入料口、粗粒级出料口和初步分级出料口，所述隔粗装置内设有可将物料打散并筛分的隔粗筛板，所述隔粗筛板的一端为固定端、另一端为可在激振装置驱动隔粗装置振动时产生惯性力的悬臂端，所述隔粗筛板上表面布置有若干可在悬臂端惯性力的带动下作用于被筛分物并将被筛分物打散的敲击结构，所述敲击结构外凸于隔粗筛板表面；所述精细分级装置上设有分级入料口、中粒级出料口和细粒级出料口，所述隔粗装置的初步分级出料口与精细分级装置的分级入料口连通；所述精细分级装置内设有分级筛板，所述分级筛板的筛孔可在被筛分物和振动的作用下产生弹性形变；原料经过隔粗筛板筛分，其中，粗颗粒物料自粗粒级出料口排出，剩余的物料作为隔粗物料自初步分级出料口进入精细分级装置，隔粗物料经过分级筛板筛分，中颗粒物料自中粒级出料口排出，细颗粒物料自细粒级出料口排出。
4、进一步地，所述原料入料口和粗粒级出料口分别设于隔粗装置长度方向的两端，所述隔粗装置向粗粒级出料口倾斜布置，多个隔粗筛板沿隔粗装置长度方向布置，形成多级敲击结构，所述隔粗筛板下方设有集料槽，所述初步分级出料口设于集料槽的底端。
5、进一步地，所述分级入料口和中粒级出料口分别设于精细分级装置长度方向的两端，所述精细分级装置向中粒级出料口倾斜布置，所述分级筛板沿精细分级装置长度方向布置，所述细粒级出料口设于分级筛板下方。
6、进一步地，所述隔粗装置设于精细分级装置上方，且所述隔粗装置的倾斜方向与精细分级装置的倾斜方向相反。
7、进一步地，所述激振装置包括n个激振器和n个驱动电机，n为大于等于一的整数，所述驱动电机与激振器一一对应，所述驱动电机上设有编码器装置，所述编码器装置信号连接于控制装置，所述驱动电机信号连接并受控于控制装置。
8、进一步地，n个所述驱动电机带动激振器同向旋转时，n个激振器相互配合可形成椭圆形振动轨迹；n个所述驱动电机带动相邻两激振器反向旋转时，n个激振器相互配合可形成直线振动轨迹。
9、进一步地，所述分级筛板包括筛板框架，所述筛板框架内布置有多根能在激振装置作用下产生弹性形变的弹性筛丝，相邻弹性筛丝之间形成所需尺寸的筛孔，多根弹性筛丝相互配合形成弹性筛面。
10、进一步地，所述弹性筛面下方设置有支撑骨架，所述支撑骨架连接于筛板框架，所述支撑骨架上设有弹性支撑，所述弹性筛丝穿过弹性支撑，所述弹性支撑为弹性筛丝提供支撑力，且所述弹性支撑与弹性筛丝之间为能产生二次振动的柔性接触。
11、进一步地，所述精细分级装置沿高度方向布置有多个筛分层，在上的筛分层中分级筛板的筛孔尺寸大于等于在下的筛分层中分级筛板的筛孔尺寸。
12、进一步地，所述悬臂端为并排设置的多个筛条，所述筛条的一端连接于固定段、另一端悬空，相邻两筛条之间的空隙为筛分区域，所述敲击结构设置于非筛分区域；所述隔粗筛板向悬臂端方向倾斜布置。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
14、1、本技术隔粗装置可排出尺寸过大的粗颗粒物料，使得粗颗粒物料不参与精细分级，大大减小精细分级装置的无效分级负荷。
15、2、本技术隔粗筛板具有一定的柔韧性，使得筛条可以带动敲击结构较大幅度地进行高频振动，对料饼状或结团状的物料进行冲击打散和分散。
16、3、本技术分级筛板的筛孔可产生弹性形变，使筛孔在工作时始终在进行动态变化，可起到筛孔自清洁的作用，对物料水分的适应能力强，筛孔不易堵塞。
17、4、本技术的分级筛板在作业过程中，小于筛孔尺寸的物料可以快速透过筛孔，卡于筛孔的物料则可在筛孔的动态变化中被挤出或弹出筛孔，使得在面对精细物料的筛分作业时，筛分效率高。
18、5、本技术分级筛板的筛孔由弹性筛丝合围而成，具有开孔率高，有效筛分面积大，单位面积有效处理能力高的优点。
19、6、本技术设置的弹性支撑可以在为弹性筛丝提供支撑的同时，让弹性筛丝在振动过程中产生二次振动，增大物料在筛分过程中所受的惯性力，使得细粉物料在筛孔中难于聚积造成堵塞，让筛孔可以长期保持良好的工作状态。
20、7、本技术的激振器可以独立控制，可以根据物料的筛分需求和筛分情况，方便地调节各驱动电机的转速和转动相位，使隔粗装置和精细分级装置可沿不同的振动轨迹工作，确保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种干式物料超精细分级设备，其特征在于，包括隔粗装置和精细分级装置，所述隔粗装置和精细分级装置均可在激振装置的作用下振动；所述隔粗装置上设有原料入料口、粗粒级出料口和初步分级出料口，所述隔粗装置内设有可将物料打散并筛分的隔粗筛板，所述隔粗筛板的一端为固定端、另一端为可在激振装置驱动隔粗装置振动时产生惯性力的悬臂端，所述隔粗筛板上表面布置有若干可在悬臂端惯性力的带动下作用于被筛分物并将被筛分物打散的敲击结构，所述敲击结构外凸于隔粗筛板表面；所述精细分级装置上设有分级入料口、中粒级出料口和细粒级出料口，所述隔粗装置的初步分级出料口与精细分级装置的分级入料口连通；所述精细分级装置内设有分级筛板，所述分级筛板的筛孔可在被筛分物和振动的作用下产生弹性形变；原料经过隔粗筛板筛分，其中，粗颗粒物料自粗粒级出料口排出，剩余的物料作为隔粗物料自初步分级出料口进入精细分级装置，隔粗物料经过分级筛板筛分，中颗粒物料自中粒级出料口排出，细颗粒物料自细粒级出料口排出。
2.如权利要求1所述的干式物料超精细分级设备，其特征在于，所述原料入料口和粗粒级出料口分别设于隔粗装置长度方向的两端，所述
3.如权利要求2所述的干式物料超精细分级设备，其特征在于，所述分级入料口和中粒级出料口分别设于精细分级装置长度方向的两端，所述精细分级装置向中粒级出料口倾斜布置，所述分级筛板沿精细分级装置长度方向布置，所述细粒级出料口设于分级筛板下方。
4.如权利要求3所述的干式物料超精细分级设备，其特征在于，所述隔粗装置设于精细分级装置上方，且所述隔粗装置的倾斜方向与精细分级装置的倾斜方向相反。
5.如权利要求1所述的干式物料超精细分级设备，其特征在于，所述激振装置包括N个激振器和N个驱动电机，N为大于等于一的整数，所述驱动电机与激振器一一对应，所述驱动电机上设有编码器装置，所述编码器装置信号连接于控制装置，所述驱动电机信号连接并受控于控制装置。
6.如权利要求5所述的干式物料超精细分级设备，其特征在于，N个所述驱动电机带动激振器同向旋转时，N个激振器相互配合可形成椭圆形振动轨迹；N个所述驱动电机带动相邻两激振器反向旋转时，N个激振器相互配合可形成直线振动轨迹。
7.如权利要求1所述的干式物料超精细分级设备，其特征在于，所述分级筛板包括筛板框架，所述筛板框架内布置有多根能在激振装置作用下产生弹性形变的弹性筛丝，相邻弹性筛丝之间形成所需尺寸的筛孔，多根弹性筛丝相互配合形成弹性筛面。
8.如权利要求7所述的干式物料超精细分级设备，其特征在于，所述弹性筛面下方设置有支撑骨架，所述支撑骨架连接于筛板框架，所述支撑骨架上设有弹性支撑，所述弹性筛丝穿过弹性支撑，所述弹性支撑为弹性筛丝提供支撑力，且所述弹性支撑与弹性筛丝之间为能产生二次振动的柔性接触。
9.如权利要求1所述的干式物料超精细分级设备，其特征在于，所述精细分级装置沿高度方向布置有多个筛分层，在上的筛分层中分级筛板的筛孔尺寸大于等于在下的筛分层中分级筛板的筛孔尺寸。
10.如权利要求1所述的干式物料超精细分级设备，其特征在于，所述悬臂端为并排设置的多个筛条，所述筛条的一端连接于固定段、另一端悬空，相邻两筛条之间的空隙为筛分区域，所述敲击结构设置于非筛分区域；所述隔粗筛板向悬臂端方向倾斜布置。
...【技术特征摘要】
1.一种干式物料超精细分级设备，其特征在于，包括隔粗装置和精细分级装置，所述隔粗装置和精细分级装置均可在激振装置的作用下振动；所述隔粗装置上设有原料入料口、粗粒级出料口和初步分级出料口，所述隔粗装置内设有可将物料打散并筛分的隔粗筛板，所述隔粗筛板的一端为固定端、另一端为可在激振装置驱动隔粗装置振动时产生惯性力的悬臂端，所述隔粗筛板上表面布置有若干可在悬臂端惯性力的带动下作用于被筛分物并将被筛分物打散的敲击结构，所述敲击结构外凸于隔粗筛板表面；所述精细分级装置上设有分级入料口、中粒级出料口和细粒级出料口，所述隔粗装置的初步分级出料口与精细分级装置的分级入料口连通；所述精细分级装置内设有分级筛板，所述分级筛板的筛孔可在被筛分物和振动的作用下产生弹性形变；原料经过隔粗筛板筛分，其中，粗颗粒物料自粗粒级出料口排出，剩余的物料作为隔粗物料自初步分级出料口进入精细分级装置，隔粗物料经过分级筛板筛分，中颗粒物料自中粒级出料口排出，细颗粒物料自细粒级出料口排出。
2.如权利要求1所述的干式物料超精细分级设备，其特征在于，所述原料入料口和粗粒级出料口分别设于隔粗装置长度方向的两端，所述隔粗装置向粗粒级出料口倾斜布置，多个隔粗筛板沿隔粗装置长度方向布置，形成多级敲击结构，所述隔粗筛板下方设有集料槽，所述初步分级出料口设于集料槽的底端。
3.如权利要求2所述的干式物料超精细分级设备，其特征在于，所述分级入料口和中粒级出料口分别设于精细分级装置长度方向的两端，所述精细分级装置向中粒级出料口倾斜布置，所述分级筛板沿精细分级装置长度方向布置，所述细粒级出料口设于分级筛板下方。
4.如权利要求3所述的干式物料超精细分级设备，其特征在于，所述隔粗装置设于精细分级装置上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，丁亚卓，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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