本实用新型专利技术涉及精轧机机架支承辊与工作辊热轧油系统，包括工作辊入口侧设置上下热轧油喷射机构，支承辊出口侧设置上下热轧油喷射机构，工作辊入口侧和支承辊出口侧的热轧油喷射机构均与供油系统的混合器相连，工作辊入口侧热轧油喷射机构的热轧油集管和喷嘴设置在切水板的内侧，支承辊出口侧上热轧油喷射机构设置热轧油集管和喷嘴，支承辊出口侧下热轧油喷射机构设置下支切水板、热轧油集管和喷嘴，下支切水板设置在下工作辊和下支承辊之间的缝隙处，热轧油集管和喷嘴设置在下支切水板下方。本实用新型专利技术减少轧辊磨损，降低轧辊单耗，延长换辊周期和轧制计划公里数，提高生产率。降低轧制力，减少电机的功率消耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧钢工艺
，特别涉及精轧机机架支承辊与工作辊热轧油系统。
技术介绍
随着热带钢轧制新技术的发展与应用，以及用户对钢板质量的要求越来越高，为节能降耗、提高产品质量与生产效率，热轧工艺润滑技术逐渐受到重视，使其在板带轧机上的得到了普遍应用，并作为一项重要的工艺措施在实践中不断发展和完善。现有1780热轧带钢生产线由两个供油系统组成:F1?F3机架由系统I供油，F4?F7机架由系统2供油，供油系统为工作辊喷射热轧油，这样起到的效果不明显，因为工作辊的磨损减少，但支承辊磨损不变，并没有改变支承辊的表面状况。
技术实现思路
本技术为了改变磨损不均匀状态，进一步降低轧制力，改善轧辊表面状态，提高力学性能，为下步生产更薄，更难轧产品做准备，提供一种新的支承辊与工作辊热轧油系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:精轧机机架支承辊与工作辊热轧油系统，包括工作辊入口侧设置上下热轧油喷射机构，支承辊出口侧设置上下热轧油喷射机构，工作辊入口侧和支承辊出口侧的热轧油喷射机构均与供油系统的混合器相连，工作辊入口侧热轧油喷射机构的热轧油集管和喷嘴设置在切水板的内侧，支承辊出口侧上热轧油喷射机构设置热轧油集管和喷嘴，支承辊出口侧下热轧油喷射机构设置下支切水板、热轧油集管和喷嘴，下支切水板设置在下工作辊和下支承辊之间的缝隙处，热轧油集管和喷嘴设置在下支切水板下方。所述的支承辊出口侧上下热轧油喷射机构的喷嘴数量为18?20个。所述的支承辊出口侧上下热轧油喷射机构喷嘴喷射出的热轧油喷射在支承辊中心以上。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:(I)减少轧辊磨损，降低轧辊单耗，延长换辊周期和轧制计划公里数，提高生产率。(2)降低轧制力，减少电机的功率消耗，提高轧机的生产能力，可实现更薄规格带钢的轧制。(3)改善轧辊表面状况，减少氧化铁皮压入，提高带钢表面质量，提高了下道工序(如酸洗线)的生产效率。(4)在铁素体轧制过程中，热轧润滑可以改善带钢的显微组织，提高其力学性能。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1-混合器2-工作辊入口侧切水板3-工作辊入口侧喷嘴4-上支承辊5-上工作辊6-下工作辊7-下支承辊8-支承辊出口侧热轧油集管9-支承辊出口侧喷嘴10-下支切水板【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进一步说明:如图1所示，精轧机机架支承辊与工作辊热轧油系统，包括工作辊入口侧设置上下热轧油喷射机构，支承辊出口侧设置上下热轧油喷射机构，工作辊入口侧和支承辊出口侧的热轧油喷射机构均与供油系统的混合器I相连，工作辊入口侧热轧油喷射机构的热热轧油喷嘴3设置在切水板2的内侧，支承辊出口侧上热轧油喷射机构设置热轧油集管8和18?20个喷嘴9，支承辊出口侧下热轧油喷射机构设置下支切水板10、热轧油集管8和18?20个喷嘴9，喷嘴喷射出的热轧油喷射在支承辊中心以上。下支切水板10设置在下工作辊6和下支承辊7之间的缝隙处，热轧油集管8和喷嘴9设置在下支切水板10下方，防止大量热轧油喷溅到钢板上。上述精轧机机架支承辊与工作辊热轧油系统的应用，使工作辊表面的磨损量从每半径150?250 μ m减少到120?200 μ m，辊耗可降低20%左右。上面所述仅是本技术的基本原理，并非对本技术作任何限制，凡是依据本技术对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。【主权项】1.精轧机机架支承辊与工作辊热轧油系统，其特征在于，包括工作辊入口侧设置上下热轧油喷射机构，支承辊出口侧设置上下热轧油喷射机构，工作辊入口侧和支承辊出口侧的热轧油喷射机构均与供油系统的混合器相连，工作辊入口侧热轧油喷射机构的热轧油集管和喷嘴设置在切水板的内侧，支承辊出口侧上热轧油喷射机构设置热轧油集管和喷嘴，支承辊出口侧下热轧油喷射机构设置下支切水板、热轧油集管和喷嘴，下支切水板设置在下工作辊和下支承辊之间的缝隙处，热轧油集管和喷嘴设置在下支切水板下方。2.根据权利要求1所述的精轧机机架支承辊与工作辊热轧油系统，其特征在于，所述的支承辊出口侧上下热轧油喷射机构的喷嘴数量为18?20个。3.根据权利要求1所述的精轧机机架支承辊与工作辊热轧油系统，其特征在于，所述的支承辊出口侧上下热轧油喷射机构喷嘴喷射出的热轧油喷射在支承辊中心以上。【专利摘要】本技术涉及精轧机机架支承辊与工作辊热轧油系统，包括工作辊入口侧设置上下热轧油喷射机构，支承辊出口侧设置上下热轧油喷射机构，工作辊入口侧和支承辊出口侧的热轧油喷射机构均与供油系统的混合器相连，工作辊入口侧热轧油喷射机构的热轧油集管和喷嘴设置在切水板的内侧，支承辊出口侧上热轧油喷射机构设置热轧油集管和喷嘴，支承辊出口侧下热轧油喷射机构设置下支切水板、热轧油集管和喷嘴，下支切水板设置在下工作辊和下支承辊之间的缝隙处，热轧油集管和喷嘴设置在下支切水板下方。本技术减少轧辊磨损，降低轧辊单耗，延长换辊周期和轧制计划公里数，提高生产率。降低轧制力，减少电机的功率消耗。【IPC分类】B21B27-06, B21B45-02【公开号】CN204365727【申请号】CN201420823781【专利技术人】王洪海, 曲晓东, 李程, 刘鹏, 景鹤, 王健 【申请人】鞍钢股份有限公司【公开日】2015年6月3日【申请日】2014年12月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
精轧机机架支承辊与工作辊热轧油系统，其特征在于，包括工作辊入口侧设置上下热轧油喷射机构，支承辊出口侧设置上下热轧油喷射机构，工作辊入口侧和支承辊出口侧的热轧油喷射机构均与供油系统的混合器相连，工作辊入口侧热轧油喷射机构的热轧油集管和喷嘴设置在切水板的内侧，支承辊出口侧上热轧油喷射机构设置热轧油集管和喷嘴，支承辊出口侧下热轧油喷射机构设置下支切水板、热轧油集管和喷嘴，下支切水板设置在下工作辊和下支承辊之间的缝隙处，热轧油集管和喷嘴设置在下支切水板下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪海，曲晓东，李程，刘鹏，景鹤，王健，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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