一种轧机的进料机架制造技术

本发明专利技术公开了一种轧机的进料机架，包括基座和润滑机构，所述基座为一端高另一端低，上端面倾斜的长条梯形结构，基座上端面上开设有两个润滑槽和一个存料槽，每个润滑槽内均设置有润滑机构，所述润滑机构由固定座、轴承座、传动轴、PPR辊轮和传动装置组成，所述每个润滑槽的两端各固定连接一固定座，每个固定座上均固连有若干个轴承座，所述每个润滑槽两端的固定座上相对应的轴承座之间均连接有传动轴，相邻传动轴的一端通过传动装置连接，其中一个传动轴通过传动装置与电机连接，所述的电机固定安装在基座内，所述存料槽上铺设有PPR软垫。本发明专利技术可使钢管润滑充分，具有较强的防护作用，防止钢管的内外壁拉毛，润滑油可回收利用，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢管生产的
，特别涉及一种轧机的进料机架。
技术介绍
无缝钢管主要用于特殊配管、油井管、锅炉管以及机械制造管等，具有广泛的应用，管坯经生产后，需要通过轧管机的轧制来提高钢管的整体质量，为了防止钢管在轧制的过程中出现拉毛的现象，通常需要通过润滑油润滑，目前，往往由于轧制前，润滑油润滑不充分不均匀而导致钢管内外表面拉毛现象严重，降低了钢管的表面质量，为了解决上述问题，使钢管在轧制前充分润滑，使钢管的内壁、外壁不拉毛，有必要提出一种轧机的进料机架。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轧机的进料机架，其旨在解决现有技术中钢管在轧管之前，润滑油润滑不均匀，内外壁容易拉毛的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种轧机的进料机架，包括基座和润滑机构，所述的基座为一端高另一端低，上端面倾斜的长条梯形结构，基座的上端面上开设有两个润滑槽和一个存料槽，每个润滑槽内均设置有润滑机构，所述的润滑机构由固定座、轴承座、传动轴、PPR辊轮和传动装置组成，所述的每个润滑槽的两端各固定连接一固定座，每个固定座上均固连有若干个轴承座，所述每个润滑槽两端的固定座上相对应的轴承座之间均连接有传动轴，每个传动轴上均固连有若干PPR辊轮，相邻传动轴的一端通过传动装置连接，其中一个传动轴通过传动装置与电机连接，所述的电机固定安装在基座内，所述的存料槽上铺设有PPR软垫。作为优选，所述的两个润滑槽对称分布于一个存料槽的两侧，所述的存料槽和两个润滑槽的长度方向均与基座的长度方向一致。作为优选，所述的两个润滑槽和存料槽的下底面均与基座的上端面平行，两个润滑槽的槽深在宽度方向上处处大于存料槽的槽深，所述的两个润滑槽均为一端开口结构，开口位于基座的较高一端。作为优选，所述的存料槽上设置有支撑块，所述的支撑块上端面为圆弧凹面，所述的圆弧凹面上涂覆有弹性防护层。作为优选，所述的两个润滑槽和一个存料槽在下底面较低一侧均设置有放油孔，所述的放油孔由密封塞密封。作为优选，所述的相邻传动轴上的PPR辊轮交错分布，所述的PPR辊轮的直径大于相邻传动轴的轴线间距，半径小于相邻传动轴的轴线间距。作为优选，所述的传动装置均位于润滑槽的下底面较低一侧，所述的传动装置由两个链轮和滚子链组成，所述的链轮与传动轴的一端固定连接。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一种轧机的进料机架，结构合理，基座整体为一端高另一端低的结构，能使多余的润滑油回收，节能环保，可重复利用，使资源得到高效利用；电机通过传动装置带动传动轴滚动，再通过传动轴带动其上的若干PPR辊轮转动，从而带动置于相邻PPR辊轮上的钢管转动，使经过浸油处理后的PPR辊轮内的润滑油充分润滑钢管内壁，保证内壁不拉毛；存料槽内铺设PPR软垫、支撑块上涂覆弹性防护层，具有防护作用，防止钢管外壁不拉毛，从而提高钢管的生产质量。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术实施例一种轧机的进料机架的结构示意图；图2是本专利技术实施例一种轧机的进料机架的俯视图。图中：1-基座、11-润滑槽、12-存料槽、13-放油孔、2-润滑机构、21-固定座、22-轴承座、23-传动轴、24-PPR辊轮、25-传动装置、251-链轮、252-滚子链、3-支撑块、31-弹性防护层、4-PPR软垫。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。参阅图1和图2，本专利技术实施例提供一种轧机的进料机架，包括基座1和润滑机构2，所述的基座1为一端高另一端低，上端面倾斜的长条梯形结构，基座1的上端面上开设有两个润滑槽11和一个存料槽12，每个润滑槽11内均设置有润滑机构2，所述的润滑机构2由固定座21、轴承座22、传动轴23、PPR辊轮24和传动装置25组成，所述的每个润滑槽11的两端各固定连接一固定座21，每个固定座21上均固连有若干个轴承座22，所述每个润滑槽11两端的固定座21上相对应的轴承座22之间均连接有传动轴23，每个传动轴23上均固连有若干PPR辊轮24，相邻传动轴23的一端通过传动装置25连接，其中一个传动轴23通过传动装置25与电机连接，所述的电机固定安装在基座1内，所述的存料槽12上铺设有PPR软垫4。具体地，所述的两个润滑槽11对称分布于一个存料槽12的两侧，所述的存料槽12和两个润滑槽11的长度方向均与基座1的长度方向一致。进一步地，所述的两个润滑槽11和存料槽12的下底面均与基座1的上端面平行，两个润滑槽11的槽深在宽度方向上处处大于存料槽12的槽深，所述的两个润滑槽11均为一端开口结构，开口位于基座1的较高一端。更进一步地，所述的存料槽12上设置有支撑块3，所述的支撑块3上端面为圆弧凹面，所述的圆弧凹面上涂覆有弹性防护层31，所述的两个润滑槽11和一个存料槽12在下底面较低一侧均设置有放油孔13，所述的放油孔13由密封塞密封。具体地，所述的相邻传动轴23上的PPR辊轮24交错分布，所述的PPR辊轮24的直径大于相邻传动轴23的轴线间距，半径小于相邻传动轴23的轴线间距，所述的传动装置25均位于润滑槽11的下底面较低一侧，所述的传动装置25由两个链轮251和滚子链252组成，所述的链轮251与传动轴23的一端固定连接。本专利技术工作过程：本专利技术一种轧机的进料机架在工作过程中，钢管经浸油处理后，整困吊出，吊至一端高另一端低的基座1的存料槽12中，钢管的一端靠在涂覆有弹性防护层31的支撑块3上，增强了润滑油在钢管的内外壁上的流动性，电机通过传动装置25带动传动轴23滚动，再通过传动轴23带动其上的若干PPR辊轮24转动，从而带动置于相邻PPR辊轮24上的钢管转动，使润滑油充分润滑钢管内壁，保证内壁在轧制的过程中不拉毛，且润滑槽11分布于存料槽12的两侧，可同时进行钢管的润滑，提高工作效率；存料槽12内铺设PPR软垫4、支撑块3上涂覆弹性防护层31，具有防护作用，防止钢管外壁不拉毛，从而提高钢管的生产质量；两个润滑槽11和存料槽12均为一端高一端低，可将管内多余的润滑油进行回收，重复利用，提高了资源的利用率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机的进料机架，包括基座(1)和润滑机构(2)，其特征在于：所述的基座(1)为一端高另一端低，上端面倾斜的长条梯形结构，基座(1)的上端面上开设有两个润滑槽(11)和一个存料槽(12)，每个润滑槽(11)内均设置有润滑机构(2)，所述的润滑机构(2)由固定座(21)、轴承座(22)、传动轴(23)、PPR辊轮(24)和传动装置(25)组成，所述的每个润滑槽(11)的两端各固定连接一固定座(21)，每个固定座(21)上均固连有若干个轴承座(22)，所述每个润滑槽(11)两端的固定座(21)上相对应的轴承座(22)之间均连接有传动轴(23)，每个传动轴(23)上均固连有若干PPR辊轮(24)，相邻传动轴(23)的一端通过传动装置(25)连接，其中一个传动轴(23)通过传动装置(25)与电机连接，所述的电机固定安装在基座(1)内，所述的存料槽(12)上铺设有PPR软垫(4)。

【技术特征摘要】
1.一种轧机的进料机架，包括基座(1)和润滑机构(2)，其特征在于：所述的基座(1)为一端高另一端低，上端面倾斜的长条梯形结构，基座(1)的上端面上开设有两个润滑槽(11)和一个存料槽(12)，每个润滑槽(11)内均设置有润滑机构(2)，所述的润滑机构(2)由固定座(21)、轴承座(22)、传动轴(23)、PPR辊轮(24)和传动装置(25)组成，所述的每个润滑槽(11)的两端各固定连接一固定座(21)，每个固定座(21)上均固连有若干个轴承座(22)，所述每个润滑槽(11)两端的固定座(21)上相对应的轴承座(22)之间均连接有传动轴(23)，每个传动轴(23)上均固连有若干PPR辊轮(24)，相邻传动轴(23)的一端通过传动装置(25)连接，其中一个传动轴(23)通过传动装置(25)与电机连接，所述的电机固定安装在基座(1)内，所述的存料槽(12)上铺设有PPR软垫(4)。2.如权利要求1所述的一种轧机的进料机架，其特征在于：所述的两个润滑槽(11)对称分布于一个存料槽(12)的两侧，所述的存料槽(12)和两个润滑槽(11)的长度方向均与基座(1)的长度方向一致。3.如权利要求2所述的一种轧机的进料机架，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱则军，
申请(专利权)人：浙江义腾特种钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33