本实用新型专利技术公开了一种钢管外管壁抛光装置，包括操作台、支撑板、顶板、抛光辊机构、压管机构，所述操作台上端面设有竖直设置的两个支撑板，两个支撑板前后平行对称，顶板设在两个支撑板顶端，两个支撑板之间设有两个抛光辊机构、压管机构、上料U形板，两个抛光辊机构左右对称，压管机构设在两个抛光辊机构正上方，压管机构固定在顶板下端面。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够对钢管外管壁进行全方位抛光，提高抛光效率。提高抛光效率。提高抛光效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管外管壁抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置的
，特别是一种钢管外管壁抛光装置的
技术介绍
[0002]钢管是一种常用的受力构件，其具有质量轻、强度高的优点，因此在工程建筑上广泛使用。钢管在成型后均需要对其外表面进行抛光处理，为此也就需要使用抛光设备对钢管进行抛光，通常采用抛光砂轮、传送装置进行组合，然后进行人工放置钢管至抛光砂轮的工作位，然后抛光砂轮靠向钢管进行抛光，可是在采用这种方法只能对钢管的固定位置进行抛光不能进行全方位的抛光。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢管外管壁抛光装置，能够对钢管外管壁进行全方位抛光，提高抛光效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种钢管外管壁抛光装置，包括操作台、支撑板、顶板、抛光辊机构、压管机构，所述操作台上端面设有竖直设置的两个支撑板，两个支撑板前后平行对称，顶板设在两个支撑板顶端，两个支撑板之间设有两个抛光辊机构、压管机构，两个抛光辊机构左右对称，压管机构设在两个抛光辊机构正上方，压管机构固定在顶板下端面。
[0005]作为优选，所述抛光辊机构包含第一一字型通孔、第一电控滑轨、第一电控滑块、第一电控转棍、第一抛光管，两个所述支撑板上均设有第一一字型通孔，两个第一一字型通孔前后平行对称，两个第一一字型通孔均左下方倾斜设置，第一一字型通孔内设有设置方向一致的第一电控滑轨，第一电控滑轨上设有第一电控滑块，两个第一电控滑块之间连有第一电控转棍，第一电控转棍管壁上套有同轴的第一抛光管。
[0006]作为优选，所述压管机构包含升降装置、承压板、压力感应装置、电控压持转棍、拱形板，所述承压板设在顶板下方，承压板、顶板之间连有升降装置，承压板下端面设有倒设的拱形板，拱形板顶端与承压板下端面夹有压力感应装置，压力感应装置与拱形板、承压板相适应，拱形板内侧设有两个左右平行对称的电控压持转棍，电控压持转棍与拱形板内壁铰接，电控压持转棍与第一抛光管相适应。
[0007]作为优选，所述操作台上端面设有前后方向设置的U形槽，U形槽向前或者向后倾斜设置，U形槽内设有左下方倾斜设置的第二筛网，第二筛网上端面设有一层网状橡胶层，操作台左端设有左下方倾斜设置的出料管，出料管进料端与U 形槽连通，出料管进料端与第二筛网相适应，出料管下端面设有前后方向设置的第二U形板，出料管底部设有第三筛网，第三筛网与第二U形板相适应，出料管内孔顶端设有竖直设置的若干个降速橡胶板，若干个降速橡胶板沿着出料管长度方向均匀排布，降速橡胶板顶端与出料管内孔顶端铰接且铰接轴上套有扭簧，扭簧两个支脚分别与降速橡胶板顶端、出料管内孔顶端相适应，出料管
出料端下方设有传送带。
[0008]本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，能够对钢管外管壁进行全方位抛光，提高抛光效率；通过设置拱形板，能够防止抛光产生废料四处飞溅，利于生产环境整洁；通过设置第二筛网，能够使抛光产生的废料穿过第二筛网落入U形槽内，使钢管出料时管壁上不易附着废料；通过设置网状橡胶层，防止钢管跌落时，钢管管壁被磕坏，影响抛光效果；通过设置第三筛网、扭簧、降速橡胶板，能够对钢管下滑进行限速，减少钢管的磕碰，同时能够将钢管管壁上意外附着的金属废料给刮下来，废料通过第三筛网落入第二U 形板，进一步使成品钢管管壁上不易附着废料。
[0009]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0010]图1是本技术一种钢管外管壁抛光装置的主视图。
【具体实施方式】
[0011]参阅图1，本技术一种钢管外管壁抛光装置，包括操作台2、支撑板3、顶板31、抛光辊机构32、压管机构33，所述操作台2上端面设有竖直设置的两个支撑板3，两个支撑板3前后平行对称，顶板31设在两个支撑板3顶端，两个支撑板3之间设有两个抛光辊机构32、压管机构33，两个抛光辊机构32左右对称，压管机构33设在两个抛光辊机构32正上方，压管机构33固定在顶板 31下端面。
[0012]其中，所述抛光辊机构32包含第一一字型通孔321、第一电控滑轨322、第一电控滑块323、第一电控转棍324、第一抛光管325，两个所述支撑板3上均设有第一一字型通孔321，两个第一一字型通孔321前后平行对称，两个第一一字型通孔321均左下方倾斜设置，第一一字型通孔321内设有设置方向一致的第一电控滑轨322，第一电控滑轨322上设有第一电控滑块323，两个第一电控滑块323之间连有第一电控转棍324，第一电控转棍324管壁上套有同轴的第一抛光管325。
[0013]其中，所述压管机构33包含升降装置331、承压板332、压力感应装置333、电控压持转棍334、拱形板335，所述承压板332设在顶板31下方，承压板332、顶板31之间连有升降装置331，承压板332下端面设有倒设的拱形板335，拱形板335顶端与承压板332下端面夹有压力感应装置333，压力感应装置333与拱形板335、承压板332相适应，拱形板335内侧设有两个左右平行对称的电控压持转棍334，电控压持转棍334与拱形板335内壁铰接，电控压持转棍334与第一抛光管325相适应。
[0014]其中，所述操作台2上端面设有前后方向设置的U形槽21，U形槽21向前或者向后倾斜设置，U形槽21内设有左下方倾斜设置的第二筛网22，第二筛网 22上端面设有一层网状橡胶层221，操作台2左端设有左下方倾斜设置的出料管23，出料管23进料端与U形槽21连通，出料管23进料端与第二筛网22相适应，出料管23下端面设有前后方向设置的第二U形板24，出料管23底部设有第三筛网231，第三筛网231与第二U形板24相适应，出料管23内孔顶端设有竖直设置的若干个降速橡胶板232，若干个降速橡胶板232沿着出料管23长度方向均匀排布，降速橡胶板232顶端与出料管23内孔顶端铰接且铰接轴上套有扭簧233，扭簧233两个支脚分别与降速橡胶板232顶端、出料管23内孔顶端相适应，出料管23出料端下方设有传
送带25。
[0015]本技术工作过程：
[0016]本技术一种钢管外管壁抛光装置在工作过程中；
[0017]第一步：根据钢管尺寸调整第一电控滑块323高度，使两个第一抛光管325 与钢管尺寸相适应；
[0018]第二步:将钢管置于两个第一抛光管325之间，两个第一抛光管325上端夹住钢管；
[0019]第三步：升降装置331下降，两个电控压持转棍334下压钢管；
[0020]第四步：两个第一抛光管325、两个电控压持转棍334启动，两个第一抛光管325与两个电控压持转棍334的运行功率需要存在较大差异，两个第一抛光管325驱动钢管顺时针运行，两个电控压持转棍334驱动感官逆时针运行，使两个第一抛光管325与两个电控压持转棍334作用在钢管上的驱动力抵消一部分之后，两个第一抛光管325或者两个电控压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管外管壁抛光装置，其特征在于：包括操作台(2)、支撑板(3)、顶板(31)、抛光辊机构(32)、压管机构(33)，所述操作台(2)上端面设有竖直设置的两个支撑板(3)，两个支撑板(3)前后平行对称，顶板(31)设在两个支撑板(3)顶端，两个支撑板(3)之间设有两个抛光辊机构(32)、压管机构(33)，两个抛光辊机构(32)左右对称，压管机构(33)设在两个抛光辊机构(32)正上方，压管机构(33)固定在顶板(31)下端面。2.如权利要求1所述的一种钢管外管壁抛光装置，其特征在于：所述抛光辊机构(32)包含第一一字型通孔(321)、第一电控滑轨(322)、第一电控滑块(323)、第一电控转棍(324)、第一抛光管(325)，两个所述支撑板(3)上均设有第一一字型通孔(321)，两个第一一字型通孔(321)前后平行对称，两个第一一字型通孔(321)均左下方倾斜设置，第一一字型通孔(321)内设有设置方向一致的第一电控滑轨(322)，第一电控滑轨(322)上设有第一电控滑块(323)，两个第一电控滑块(323)之间连有第一电控转棍(324)，第一电控转棍(324)管壁上套有同轴的第一抛光管(325)。3.如权利要求1所述的一种钢管外管壁抛光装置，其特征在于：所述压管机构(33)包含升降装置(331)、承压板(332)、压力感应装置(333)、电控压持转棍(334)、拱形板(335)，所述承压板(332)设在顶板(31)下方，承压板(332)、顶板(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉婧，陈小华，
申请(专利权)人：浙江义腾特种钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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