一种轧机，比如冷轧机制造技术

本发明专利技术涉及一种轧机，包括框架、至少一对工作缸以及至少一根管线(51、52、53、54)，所述工作缸界定待轧制的带材的气隙，所述管线用于喷洒润滑剂和/或冷却液，设置在待轧制的带材的平面旁边。根据本发明专利技术，所述管线(51；52；53；54)通过铰接机械连杆刚性连接到所述框架，所述机械连杆包括弹性装置(71；72；73；74)，该弹性装置迫使所述管线(51；52；53；54)进入至少一个操作位置，朝向带材的平面，并且在倾向于使所述管线分开的所述管线上的力大于阈值的情况下，使得所述弹性装置(71；72；73；74)针对其回弹力的变形，并因此使所述管线朝着与所述至少一个操作位置分开的位置缩回。

A mill, such as a cold mill

The invention relates to a rolling mill, which comprises a frame, at least one of the working cylinder and at least one line (51, 52, 53, 54), the air gap strip the working cylinder to determine the rolling, the pipeline used for spraying lubricant and / or coolant, set in a strip rolling plane next to the. According to the invention, the pipeline (51; 52; 53; 54) is connected to the frame by an articulated mechanical linkage rigidity, the mechanical linkage includes elastic device (71; 72; 73; 74), the elastic device forced the pipeline (51; 52; 53; 54) into at least one operating position toward the strip plane, the pipeline and the pipeline tends to separate the force is greater than the threshold, the elastic device (71; 72; 73; 74) according to the elastic deformation, and thus make the pipeline and toward the at least one a separate operating position retracted position.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及到一种轧机，比如冷轧机，更具体而言，本领域技术人员已知的被称为“20High”的轧机。
技术介绍
比如，文件US2.776.586中所述的轧机，包括框架，滚压缸设置在所述框架内。滚压缸包括两个工作缸以及用于支撑(上下)工作缸的一组第一中间缸和一组第二中间缸，所述工作缸界定待轧制的带材的气隙。这些滚压缸是由多组轧辊支撑的，所述多组轧辊压在第二中间缸上，位于待轧制的带材平面的两侧。在“20High”型轧机中，第一中间缸的数量为两个，所述第二中间缸的数量为三个(针对上或下每个工作缸而言)。八组轧辊压在第二中间缸上，位于待轧制的带材两侧。此外，还已知通过在带材上部或下部喷洒冷却液/润滑液来润滑/冷却带材和/或工作缸。通常，通过喷洒管线喷洒这种液体，所述喷洒管线在文件US2.776.586的图4中标为56a和57。在轧机框架中，这些管线遍布待轧制的带材的宽度延伸，位于上部中间缸与下部中间缸之间的间隙中。这些管线通常位于工作缸旁边。这种轧机通常包括两对管线，每对的两条管线分别设置在待轧制的带材平面之上和之下。两对管线通常设置在轧制平面两侧，所述轧制平面穿过工作缸的轴线。每条管线都可以通过枢轴铰接到框架上，从而使之能够相对于带材，或者相对于附近的缸调整管线的位置。通过围绕其枢轴旋转管线，实现如此调整，所述枢轴大体上平行于带材的平面，并垂直于带材运动的方向。为此目的，每条线都具有旋转轴，使其一端安装在轴承中，以便自由旋转，所述轴承刚性连接到框架。使框架与轴相连的液压缸使之能够旋转地使管线活动，然后把管线牢牢地保持在理想的位置。管线各个可能的位置尤其是能够有助于通过把管线与待更换的缸分开而拆除缸。各个位置还能够有助于在工作缸之间插入带材。比如，根据插入带材的方向，可以使位于上游的一对管线更接近彼此，以便把带材末端确确实实地引导到工作缸的气隙上，使工作缸下游的另一对管线能够分离，以便有助于收回带材。运行期间，在异常情况下，尤其是带材破裂的情况下，当管线上的力变得过大时，在管线之间形成带材聚集并不少见，同时，缸坚决反对其分离，因此导致带材(或其支撑物)破裂。为了克服这个问题，通过现有技术已知通过摩擦在环与旋转轴之间进行组装，所述环刚性连接到缸杆，所述旋转轴刚性连接到管线。当管线上的力变得过大时，产生的力矩变得大于组装的摩擦力矩，并且使之能够在轴与环之间旋转滑动，所述环安装在所述轴上；当力变得过大时，通过摩擦进行如此组装的功能是把力矩限定到一定阈值，限制破损，使管线能够通过旋转，根据枢轴分开。另一方面，据专利技术者观察，通过摩擦进行如此组装产生其它问题。首先，通过摩擦进行如此组装不允许组装出现近似值，需要精确地紧固这些构件(也就是螺钉)，从而把摩擦力矩调整到期望值。实际上，据专利技术者观察，如此组装紧固不理想的情况并不少见：在过度紧固的情况下，摩擦力矩变得过大，而且不再能够避免破损。相反，在固紧过弱的情况下，只要有一丁点儿应力，便会轻易破坏管线的位置。如此组装另一个固有的缺点是，每次发生滑动时，都需要进行维护干预，从而恰当地重新定位管线。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述缺点，提出一种轧机，所述轧机具有至少一根管线，并且限制破损，尤其是在带材破裂的情况下。本专利技术的另一个目的是提出一种轧机，控制或简化维护，尤其是在带材破损之后。在仅处于信息性目的列出的，而非对其进行限制的如下说明中，其它目的和优点显而易见。本专利技术首先涉及到一种轧机，包括框架、至少一对工作缸以及至少一根管线，所述工作缸能够界定待轧制的带材的气隙，所述管线用于喷洒润滑剂和/或冷却液，设置在待轧制的带材的平面旁边。根据本专利技术，所述管线通过机械连杆刚性连接到所述框架，所述铰接机械连杆包括弹性装置，该弹性装置迫使所述管线进入至少一个操作位置，朝向带材的平面，并且在倾向于使管线分开的所述管线上的力大于阈值的情况下，使得弹性装置针对其回弹力的变形，并因此使管线朝着与所述至少一个操作位置分开的位置缩回。根据一个实施例，所述管线根据机械连杆的枢轴连接件铰接到所述框架，更好地是平行于待轧制的带材的平面并垂直于带材的运动方向的旋转轴，弹性装置设置在管线与框架之间，施加其收回力，以便使管线在带材的方向上围绕枢轴连接件的旋转轴旋转，所述至少一个操作位置的管线朝分离位置缩回，所述分离位置是通过围绕枢轴连接件的旋转轴反向旋转实现的。根据一个实施例，弹性装置在压缩的状态下起作用，从而使所述管线从分离位置回到所述至少一个操作位置。作为选择，根据另一个实施例，弹性装置在伸展的状态下起作用，从而使所述管线从分离位置回到操作位置。根据一个实施例，除了所述弹性装置和枢轴连接件之外，所述机械连杆还包括液压缸，所述液压缸设置在框架与管线之间的所述一系列弹性装置中，并且使之能够通过围绕枢轴连接件的轴旋转管线调整管线的操作位置。根据一个实施例，液压缸的杆和缸体分别铰接到吊耳和小棒，所述吊耳刚性连接到管线，所述小棒的一端根据第一枢轴铰接到支撑物，所述支撑物刚性连接到框架，小棒另一端根据第二枢轴铰接到液压缸的缸体，所述弹性装置朝邻接位置推动所述小棒，所述邻接位置与处于所述至少一个操作位置的支撑物相对，而且，其中，当力大于所述阈值时，所述小棒由于使弹性装置针对回收力变形，通过围绕第一枢轴旋转从该位置脱离，并且，由此使得管线围绕所述枢轴连接件的旋转轴枢转。根据一个实施例，弹性装置包括一个或多个金属弹簧，比如伸展或压缩的螺旋弹簧，或者通过堆叠碟形(Belleville)垫圈得到的弹簧。根据另一个选择方案，弹性装置可进一步包括气动弹簧。根据一个实施例，对于上下每个工作缸的支撑物而言，轧机包括：-一组第一中间缸，每个压在所述工作缸上，-一组第二中间缸，压在第一中间缸上，-多组轧辊，压在第二中间缸上。根据一个实施例，轧机包括至少一对管线，每对的两条管线分别设置在待轧制的带材的平面之下和之上，每条管线都通过所述机械连杆刚性连接到所述框架，所述机械连杆是独立铰接的，包括弹性装置。更好地，轧机包括两对管线，使两对管线设置在轧制平面两侧，所述轧制平面穿过两个工作缸的轴。根据一个实施例，所述至少一对管线在其至少一个操作位置形成上下两个导向件，有助于把带材插入所述工作缸之间。根据一个实施例，所述管线设置在上下工作缸之间，上下第一中间缸之间、所述上下第二中间缸之间、上下轴承轧辊之间界定的间隙中，所述机械连杆、可能其液压缸以及与所述缸相连的软管设置在该间隙中，或者设置在该间隙旁边，其设置方式形成侧隙，所述侧隙使之能够通过根据其轴滑动而拆卸所有缸，并且通过根据其旋转轴滑动拆卸各个组件的轧辊，而不拆卸所述机械连杆，在适用的情况下，不拆卸缸以及与缸相连的软管。附图说明阅读以下说明连同附图时，会更好地理解本专利技术，在附图中：-图1是根据现有技术，具有管线的“20High”型轧机的侧视图。-图2是根据一个实施例，根据本专利技术，具有管线的“20High”型轧机的侧视图。-图3是图2的管线及其铰接机械连杆的细节图。-图4是图2的轧机的一对管线(直)的细节图。-图5是一旦拆掉滚压缸和轧辊组件之后的图2的轧机的局部透视图。具体实施方式我们首先对现有技术已知的，图1所示的轧机进行说明。该轧机是本领域技术人员已知的被称为“20High”的轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧机(1)，包括框架(2)、至少一对工作缸(3、4)以及至少一根管线(51、52、53、54)，所述工作缸界定待轧制的带材的气隙，所述管线用于喷洒润滑剂和/或冷却液，设置在待轧制的带材的平面旁边，其特征在于，所述管线(51；52；53；54)通过铰接机械连杆刚性连接到所述框架，所述机械连杆包括弹性装置(71；72；73；74)，该弹性装置迫使所述管线(51；52；53；54)进入至少一个操作位置，朝向带材的平面，并且在倾向于使所述管线分开的所述管线上的力大于阈值的情况下，使得所述弹性装置(71；72；73；74)针对其回弹力的变形，并因此使所述管线朝着与所述至少一个操作位置分开的位置缩回。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.01 FR 14562891.轧机(1)，包括框架(2)、至少一对工作缸(3、4)以及至少一根管线(51、52、53、54)，所述工作缸界定待轧制的带材的气隙，所述管线用于喷洒润滑剂和/或冷却液，设置在待轧制的带材的平面旁边，其特征在于，所述管线(51；52；53；54)通过铰接机械连杆刚性连接到所述框架，所述机械连杆包括弹性装置(71；72；73；74)，该弹性装置迫使所述管线(51；52；53；54)进入至少一个操作位置，朝向带材的平面，并且在倾向于使所述管线分开的所述管线上的力大于阈值的情况下，使得所述弹性装置(71；72；73；74)针对其回弹力的变形，并因此使所述管线朝着与所述至少一个操作位置分开的位置缩回。2.根据权利要求1的轧机，其特征在于，所述管线(51；52；53；54)根据所述机械连杆的枢轴连接件铰接到所述框架(2)上，根据平行于待轧制的带材的平面并垂直于带材的运动方向的旋转轴(A1；A2；A3；A4)，弹性装置(71；72；73；74)设置在所述管线(51；52；53；54)与所述框架(2)之间，施加其收回力，以便使所述管线(51；52；53；54)在带材的方向上围绕所述枢轴连接件的旋转轴(A1；A2；A3；A4)旋转，所述至少一个操作位置的管线朝所述分离位置缩回，所述分离位置是通过围绕所述枢轴连接件的旋转轴(A1；A2；A3；A4)反向旋转实现的。3.根据权利要求1或2的轧机，其特征在于，所述弹性装置(71；72；73；74)在压缩的状态下起作用，从而使所述管线从所述分离位置回到所述至少一个操作位置。4.根据权利要求1或2的轧机，其特征在于，所述弹性装置在伸展的状态下起作用，从而使所述管线从所述分离位置回到所述操作位置。5.单独根据权利要求2或者与权利要求3或4相结合的轧机，其特征在于，除了所述弹性装置(71；72；73；74)和所述枢轴连接件之外，所述机械连杆还包括液压缸(81；82；83；84)，所述液压缸设置在所述框架(2)与所述管线(51；52；53；54)之间的所述一系列弹性装置(71；72；73；74)中，并且使之能够通过围绕所述枢轴连接件的旋转轴(A1；A2；A3；A4)旋转所述管线(51；52；53；54)调整管线的位置。6.根据权利要求5的轧机，其特征在于，所述液压缸(81；82；83；84)的杆(9)和缸体(10)分别铰接到所述管线(51；52；53；54)和小棒(91；92；93；94)，所述小棒的一端根据第一枢轴(A5)铰接到支撑物(11)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：康雷德·厄恩斯特德拉格雷埃泰，
申请(专利权)人：法孚斯德姆斯公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR