多级轧机制造技术

本发明专利技术的多级轧机，是具有轧制轧材的工作辊、支承该工作辊的中间辊、和支承该中间辊的支承辊的多级轧机，对工作辊输入旋转驱动力的WR驱动方式和对中间辊输入旋转驱动力的IMR驱动方式为切换自如。通过这样的结构，能够将在变形阻力上有较大的差别的各种各样的材料轧制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术的多级轧机，是具有轧制轧材的工作辊、支承该工作辊的中间辊、和支承该中间辊的支承辊的多级轧机，对工作辊输入旋转驱动力的WR驱动方式和对中间辊输入旋转驱动力的IMR驱动方式为切换自如。通过这样的结构，能够将在变形阻力上有较大的差别的各种各样的材料轧制。【专利说明】多级轧机
本专利技术涉及能够将对于轧机的驱动方式在多个方式之间切换的多级轧机。
技术介绍
如周知那样，在将薄板材或箔材等轧材轧制时使用多级轧机。作为多级轧机，使用下述多辊型多级轧机:具有将轧材轧制的工作辊、支承工作辊的中间辊和支承中间辊的支承辊，这些辊如葡萄串那样以扇状展开。例如，作为这样的多级轧机，已知有在日本.特开昭62 - 45413号及日本.特开2004 — 136328号中表示那样的结构。 分别考虑使用这些先行技术、用多级轧机将变形阻力较大的轧材例如铜合金的箔或板轧制的情况、和将变形阻力较小的轧材例如纯铜的箔或板轧制的情况。 首先，在将铜合金那样的变形阻力较大的轧材轧制的情况下，相比使用与纯铜相比相同直径的工作辊的情况，在轧制时发生较大的轧制载荷。因此，使用对于轧材的接触面积较小的小径的工作辊降低轧制载荷。在用直径较小的工作辊轧制的情况下，在工作辊的轴心间几乎没有距离上的富余，所以即使经由万向心轴(universal spindle)等向工作棍的轴端输入旋转驱动力，设置辊承座(辊支承部)也在构造上变困难。所以，在使用小径的工作辊的多级轧机中，一般采用下述中间辊驱动方式(IMR驱动方式):首先将旋转驱动力传递给相比工作辊在轴心间的距离上有富余的中间辊，接着从中间辊向工作辊传递旋转驱动力来驱动工作辊。 另一方面，在将纯铜那样的变形阻力较小的轧材轧制的情况下，轧制载荷变低。在此情况下，使用对于轧材的接触面积较大的大径的工作辊的情况较多。这是因为，如果使用小径的工作辊轧制，则工作辊对于轧材的接触面积较小，此外，小径辊与大径辊相比热不稳定，所以容易在轧材上产生皱纹(形状不良)等。因此，在将变形阻力较小的轧材轧制的情况下，优选的是使用大径的工作辊。 直径较大的工作辊的轴间在距离上充分离开的情况较多，可以采用下述工作辊驱动方式(WR驱动方式):经由万向心轴等向使用承座等支承的工作辊的轴端输入旋转驱动力，来驱动工作辊。 可是，上述先行技术的多级轧机采用上述MR驱动方式。当然，在这些多级轧机中，作为工作辊能够安装从大径到小径而辊径不同的辊，但由于对全部的工作辊径进行IMR驱动，所以在将例如纯铜那样的变形阻力较小的材料轧制的情况下，当中间辊的动力被传递给工作辊时，有在中间辊与工作辊之间发生辊间滑移的情况，有对于产品的表面产生表面瑕疵或表面不均匀等不良而不能良好保持产品品质的情况。 为了应对这样的状况，在将纯铜和铜合金、进而将纯铜、铝等软质材料和不锈钢、镍合金、钛等硬质材料(在变形阻力上有较大的差别的各种各样种类的轧材)用I台轧机轧制时，希望在I个轧机中将工作辊的驱动方式切换为WR驱动方式和IMR驱动方式。
技术实现思路
所以，本专利技术鉴于上述问题，目的是提供一种在I个轧机中切换驱动工作辊的方式、能够将在变形阻力上有较大的差别的各种各样的材料轧制的多级轧机。 为了达到上述目的，在本专利技术中采用以下的技术手段。 有关本专利技术的多级轧机，是具有轧制轧材的工作辊、支承该工作辊的中间辊、和支承该中间辊的支承辊的多级轧机，对上述工作辊输入旋转驱动力的工作辊驱动方式和对上述中间辊输入旋转驱动力的中间辊驱动方式为切换自如。 优选的是，在上述工作辊驱动方式中，是不对上述中间辊输入旋转驱动力而对上述工作辊输入旋转驱动力的结构；在上述中间辊驱动方式中，是不对工作辊输入旋转驱动力而对被中间辊驱动输入部支承的中间辊输入旋转驱动力的结构。 优选的是，在上述工作辊驱动方式中，设置旋转自如地支承上述工作辊的承座部，是对被上述承座部支承的工作辊输入旋转驱动力的结构。 优选的是，在上述工作辊驱动方式中使用的中间辊的驱动侧的轴端部比在中间辊驱动方式中使用的中间辊的驱动侧的轴端部直径小或短尺寸，相对于中间辊驱动输入部不连结，所述中间辊驱动输入部具有支承上述中间辊的功能。 优选的是以下的结构:具备:驱动马达，产生上述旋转驱动力；小齿轮架，将由上述驱动马达产生的旋转驱动力分支；工作辊用的万向心轴，能够将上述小齿轮架的输出向上述工作辊侧输入；和中间辊用的万向心轴，能够将上述小齿轮架的输出向上述中间辊侧输入；在上述工作辊驱动方式中，维持上述驱动马达、上述小齿轮架和上述中间辊用的万向心轴被连结的状态，而通过小齿轮架内的切换机构，来自马达的驱动力不传递给中间辊用的万向心轴；在上述中间辊驱动方式中，维持上述驱动马达、上述小齿轮架和上述工作辊用的万向心轴被连结的状态，而通过小齿轮架内的切换机构，来自马达的驱动力不传递给工作辊用的万向心轴。 通过使用本专利技术的多级轧机，在I个轧机中切换驱动工作辊的方式，能够将在变形阻力上有较大的差别的各种各样的材料轧制。 【专利附图】【附图说明】 图1是表示采用WR驱动方式的多级轧机的辊配置的主视图。 图2是表示采用MR驱动方式的多级轧机的辊配置的主视图。 图3是表示采用WR驱动方式的多级轧机的驱动侧(马达侧)轴端侧的俯视图。 图4是表示采用IMR驱动方式的多级轧机的驱动侧(马达侧)轴端侧的俯视图。 图5是表示采用WR驱动方式的多级轧机的中间辊的驱动侧(马达侧)轴端侧的侧视图。 图6是表示采用IMR驱动方式的多级轧机的中间辊的驱动侧(马达侧)轴端侧的侧视图。 【具体实施方式】 以下，基于【专利附图】【附图说明】本专利技术的实施方式。 另外，在以下的说明中，对于相同的零件赋予相同的附图标记。它们的名称及功能也相同。因而，不重复进行关于它们的详细的说明。 首先，具有本专利技术的基本结构的多级轧机I是下述多辊型的轧机:具有将轧材S轧制的工作辊2、支承工作辊2的中间辊3和支承中间辊3的支承辊4。在该结构的多级轧机I中，本专利技术的特征在于，作为驱动该多级轧机I的方式，切换自如地具备工作辊驱动方式(WR驱动方式)和中间辊驱动方式(IMR驱动方式)这两个驱动方式。 WR驱动方式是不从后述的中间辊驱动输入部5对中间辊3输入旋转驱动力、而向具有承座部6的工作辊2输入旋转驱动力来驱动工作辊2的方式。此外，IMR驱动方式是不对工作辊2输入旋转驱动力、而从中间辊驱动输入部5经由中间辊3向工作辊2输入旋转驱动力来驱动工作辊2的方式。 本专利技术的多级轧机I根据采用上述WR驱动方式和MR驱动方式的哪种，工作辊和中间辊的形状及连接状态变化。所以，以后将采用各驱动方式的多级轧机I分别分开说明。 首先，关于采用工作辊驱动方式(WR驱动方式)的多级轧机1，对其辊结构进行说明。 图1、图3及图5所示的采用WR驱动方式的多级轧机I适合于将纯铜那样的变形阻力较小的轧材S冷轧而加工为板材或箔材时。 如图1所示，WR驱动方式的多级轧机I具有配置为上下一对的工作辊2W、2W。这些工作辊2W、2W分别被两条中间辊3W、3W支承，这些中间辊3W、3W再被位于最外侧的3条支承辊4支承。 此外，在该多级轧机I中，轧材S沿着水平方向，在上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级轧机，具有：工作辊，轧制轧材；中间辊，支承该工作辊；和支承辊，支承该中间辊；其特征在于，对上述工作辊输入旋转驱动力的工作辊驱动方式和对上述中间辊输入旋转驱动力的中间辊驱动方式为切换自如。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：上杉宪一，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP