用于尤其是轧机中的毂的销颈容纳部制造技术

本发明专利技术涉及一种用于毂的销颈容纳部(7)，该销颈容纳部用于容纳联接设备的尤其是辊(1)的销颈(6)，其中，销颈容纳部(7)具有基体(8)，该基体带有至少部分地内衬有至少一个耐磨衬板(10)的用于引入销颈(6)的开口(9)，耐磨衬板(10)具有用于贴靠在销颈(6)上的靠前的表面(10.1)，该靠前的表面限界出用于销颈(6)的开口，并且耐磨衬板(10)具有靠后的表面(10.2)，该靠后的表面背离靠前的表面(10.1)并且至少暂时地贴靠在基体(8)的容纳部表面(8.1)上，其中，耐磨衬板(10)在其靠后的表面(10.2)上比基体(8)的容纳部表面(8.1)具有更小的硬度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的、用于毂的销颈容纳部，该销颈容纳部用于容纳联接设备的尤其是辊的销颈，例如工作辊的销颈。
技术介绍
在轧机中，正如本专利技术在某种应用场合下所涉及的那样，经由辊传动连接部建立对工作辊的驱动，其中，万向节轴，尤其是旋转直径超过550mm的重型万向节轴，在轴向端部上具有带有销颈容纳部的毂，这个销颈容纳部推移到被驱动的辊的端部上的端侧的销颈上。这种毂也被称为冲击器毂。通常辊具有扁平销颈，该扁平销颈通常包括两个彼此相对置的削平的周向区域用以传递转矩，这些周向区域作用在销颈容纳部的开口的相应削平的区域上，其中，销颈容纳部也被称为冲击器，与辊颈的连接也被称为冲击器连接。因为必须定期对辊进行再磨削，所以在工作辊与万向节轴之间需要一种联接技术，该联接技术可以实现快速连接和松开。如今占主导的扁平销颈联接部因此简单地通过将销颈和毂的互相插入来实现。由于为此必须的间隙、高负荷和环境条件，这类连接部具有严重的磨损。为了减少磨损，传统上在冲击器毂与扁平销颈之间设置有耐磨衬板，然而也公知有无耐磨衬板的连接。在具有耐磨衬板的连接中，磨损通常在耐磨衬板与扁平销颈的接触面(靠前的表面)上出现。为了减少这种磨损，已经提出的是，在将扁平销颈引入到销颈容纳部的开口中时将那里通常存在的间隙消除，为此例如参见DE19710554A1和DE19710552A1。然而，所提出的结构上的解决方案是具有附加的结构上的耗费的特殊解决方案，它让生产制造更昂贵。此外，更换辊在实践中是比较困难的。尤其在公知的实施方式中有困难的是，在销颈容纳部中在耐磨衬板与冲击器毂之间的接触点或接触线上也有磨损，该磨损在辊传动连接部运行了一定时间以后导致了由于连接中间隙增大而在轧机运行时出现的缺点。出于这个原因，必须定期地更换耐磨衬板。此外，需要对毂中的销颈容纳部进行耗费地再加工，以便修复那里出现的磨损。销颈容纳部中的这种再加工通常也只能进行一次，这就严重限制了毂连同销颈容纳部的使用寿命，并且需要采购替换件。
技术实现思路
本专利技术的任务是，提供一种用于毂的销颈容纳部，它相比现有技术可以实现低成本的构造、更少的维护成本和更长的使用寿命。根据本专利技术的任务通过具有权利要求1的特征的销颈容纳部以及具有根据本专利技术的销颈容纳部的辊传动连接部得以解决。在从属权利要求中提供了本专利技术的有利且特别适宜的设计方案。根据本专利技术的用于毂的销颈容纳部具有基体，该销颈容纳部用于容纳联接设备的销颈，该基体带有至少部分地内衬有至少一个耐磨衬板、尤其是两个耐磨衬板的用于引入销颈的开口。基体也可以被称为毂-基体。联接设备可以理解为任意的带有销颈的能够与毂处于传递连接的设备。然而在这里，辊尤其可以设置为联接设备，从而辊颈置入到毂的容纳部、尤其是十字万向节轴的容纳部中。至少一个耐磨衬板，尤其是两个耐磨衬板，具有用于贴靠在销颈上的靠前的表面，该靠前的表面限界出用于销颈的开口。靠前的表面例如可以贴靠在销颈的削平的且尤其是平坦的周向区域上。此外，在每个耐磨衬板上都设置有靠后的表面，该靠后的表面背离靠前的表面，也就是与之相反地定位，并且至少暂时或永久地贴靠在毂-基体的容纳部表面上。例如，当相应的耐磨衬板带有间隙地置入到基体中时，可以设置有暂时的贴靠，这个间隙在销颈引入到容纳部开口中时通常被消除。根据本专利技术，现在与毂-基体的相应地配属于靠后的表面的容纳部表面相比，耐磨衬板在其靠后的表面上，也就是因此在面对基体且背离开口的表面上具有更小的硬度。与迄今的实践(其中，耐磨衬板应特别低磨损进而很硬地来实施)相背离所引起的是：在为毂的销颈容纳部的基体的容纳部表面与耐磨衬板的靠后的表面配对时几乎仅在或者仅在耐磨衬板中才出现不可避免的磨损，然而耐磨衬板可更换地固定在毂的基体上。因此，可以省去迄今为止必需的对毂的基体进行的再加工，并且显著提升了毂的使用寿命。特别有利的是，与靠后的表面，并且尤其是还与设置在耐磨衬板的靠前的表面与靠后的表面之间的中间层相比，耐磨衬板在其靠前的表面上，也就是在贴靠在销颈上的表面上，尤其是在扁平销颈的情况下贴靠在销颈的削平或平坦的周向区域上的表面上具有更大的硬度。例如靠前的表面和靠后的表面分别由边缘层构成，其中，这两个边缘层在两侧直接地联接到中间层上。特别有利的是，耐磨衬板的靠后的表面和容纳部表面以如下方式构造，即，代替线触碰或点触碰地得到具有面触碰的面式贴靠。由此，能够进一步降低局部的压力负荷并因此进一步减少磨损。耐磨衬板的靠后的表面上的硬度例如可以通过调质和/或有针对性的回火来降低。在这种回火的情况下，尤其是由金属制成的耐磨衬板的靠后的表面被隔绝地加热，以便减少材料应力。当使用钢作为用于耐磨衬板的材料时，可以有利地通过将耐磨衬板的靠后的表面加热到低于所谓的临界点，例如723℃，来实现这种热处理。耐磨衬板的靠前的表面上的硬度能够有利地通过边缘层硬化、氮化或者表面压缩，例如喷丸处理或订钉地相对于耐磨衬板的余留横截面，尤其是所谓的中间层和靠后的表面的余留横截面提升。也可以考虑在靠前的表面上设置用于提升硬度的涂层，例如是通过CVD、PVD或等离子涂层和/或设置DLC涂层。耐磨衬板的靠后的表面上的硬度例如可以比基体的容纳部表面的硬度小5％。也可以考虑更小的硬度，例如相比容纳部表面的硬度小10％至20％或者更多。通过在基体的容纳部表面上和/或耐磨衬板的靠后的表面上设置例如通过镀铬、硬镀铬或者滑动涂漆制成的滑动层或者滑动涂层，就能够进一步减少基体的磨损。也可以考虑非金属涂层，尤其是陶瓷。还可以考虑在配对面上使用其他的滑动材料，尤其是润滑膏。有利地的是，通过精加工如打磨或特殊的表面拓扑提升表面性能。相应地也适用于耐磨衬板的靠前的表面或适用于由耐磨衬板的靠前的表面与销颈的配属的表面组成的配对面。为了改进接触面中的滑动特性，在基体的容纳部表面和/或耐磨衬板的靠后的表面和/或耐磨衬板的靠前的表面上，可以在材料中加入固态润滑剂，尤其是石墨、二硫化钼、铝、铜、铅和/或聚四氟乙烯(PTFE)。还可以在表面上设置滑动轴承，尤其是设置滑动托盘，例如由聚醚醚酮(PEEK)或者聚酰胺制成。耐磨衬板可以压入到基体中，以便减少相对运动。根据本专利技术的尤其是轧机的辊驱动装置具有被驱动的辊，这个辊在轴向端部上包括用于导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于毂的销颈容纳部(7)，所述销颈容纳部用于容纳联接设备的、尤其是辊(1)的销颈(6)，其中，所述销颈容纳部(7)具有基体(8)，所述基体带有至少部分地内衬有至少一个耐磨衬板(10)的用于引入所述销颈(1)的开口，所述耐磨衬板(10)具有用于贴靠在所述销颈(6)上的靠前的表面(10.1)，所述靠前的表面限界出用于所述销颈(6)的开口，并且所述耐磨衬板(10)具有靠后的表面(10.2)，所述靠后的表面背离所述靠前的表面(10.1)并且至少暂时地贴靠在所述基体(8)的容纳部面(8.1)上；其特征在于，所述耐磨衬板(10)在其靠后的表面(10.2)上比所述基体(8)的容纳部表面(8.1)具有更小的硬度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.07 DE 102013220216.41.一种用于毂的销颈容纳部(7)，所述销颈容纳部用于容纳联
接设备的、尤其是辊(1)的销颈(6)，
其中，所述销颈容纳部(7)具有基体(8)，所述基体带有至少
部分地内衬有至少一个耐磨衬板(10)的用于引入所述销颈(1)的开
口，
所述耐磨衬板(10)具有用于贴靠在所述销颈(6)上的靠前的表
面(10.1)，所述靠前的表面限界出用于所述销颈(6)的开口，并且
所述耐磨衬板(10)具有靠后的表面(10.2)，所述靠后的表面背离所
述靠前的表面(10.1)并且至少暂时地贴靠在所述基体(8)的容纳部
面(8.1)上；
其特征在于，
所述耐磨衬板(10)在其靠后的表面(10.2)上比所述基体(8)
的容纳部表面(8.1)具有更小的硬度。
2.按照权利要求1所述的销颈容纳部(7)，其特征在于，所述
耐磨衬板(10)在其靠前的表面(10.1)上比在其靠后的表面(10.2)
上具有更大的硬度。
3.按照权利要求1或2所述的销颈容纳部(7)，其特征在于，
在所述耐磨衬板(10)的靠前的表面(10.1)与靠后的表面(10.2)之
间设置有中间层(10.3)，所述中间层比所述靠后的表面(10.2)具有
更大的硬度，并且尤其是比所述靠前的表面(10.1)具有更小的硬度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的销颈容纳部(7)，其特
征在于，在所述耐磨衬板(10)的靠后的表面(10.2)与所述容纳部表
面(8.1)之间设置有具有面触碰的面式贴靠。
5.按照权利要求1至...

【专利技术属性】
技术研发人员：于尔根·施托克尔，彼得·格拉温霍夫，迪特尔·梅尔，亚历山大·特劳布，
申请(专利权)人：福伊特专利有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE