一种高强度Y型轧机机架制造技术

一种高强度Y型轧机机架,克服了现有Y型轧机机架刚度较低导致轧制能力较低，没有径向调整机构安装位置或具有径向调整机构但调整方式及其制造要求比较高，三个轧辊轴的传动复杂，不可单独调整，机架不可移动以及烟尘向车间自由溢出，氧化皮与冷却水的清理和导出不方便的问题，特征是机架由前机架和后机架分别采用铸锻件整体加工成型，机架上设有径向调整机构安装位置并可使三个轧辊实现单独调整，设有横移导轨和推拉油缸安装位置，并设有氧化皮冷却水和蒸汽烟尘导出孔，有益效果是，机架强度和刚度高，具有轧辊径向调整机构安装位置，机架底部的横移导轨可以将机架移出，方便轧辊的调整和更换以及机架的清理和维护，并有利于车间的环境保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属轧制
，特别涉及一种高强度Y型轧机机架。
技术介绍
现有技术中，用于轧制特种钢、钛合金、镁合金、钨钼合金等一系列具有较高轧制难度的材料生产中所用的三辊Y型轧机机架主要有两种形式，一种是对开式结构，特点是机架由两个对称的板或壳体组成，轧辊装置设置在其中，存在的问题是，机架加工与轧辊安装调整困难，在很多情况下不能够实现在线调整，更换轧辊则必须将轧机全部拆解。另一种是箱体式结构，多用于有色金属棒材的轧制，特点是在多边形箱体的互成120°方向上开有放置轧辊箱的孔，通过垫片调整轧辊的径向位置，缺点是机架受力不好，轧制力仅由几个螺栓承载，轧制能力低，且轧辊安装调整困难，必须在专用装配架上进行轧辊装配、调整及更换，安装时间长，工作强度大。申请号为201110394316.X的专利技术专利申请公开了一种三辊Y型轧机机架，该机架的特征是采用框架式三辊Y型轧机机架结构，机架由主机架和副机架组成，主机架和副机架通过螺栓联接为一体，构成轴对称的六方体，主机架为一个空间框架，在相互成120°方向上分别设置有与轧辊径向垂直的平面上的4个圆孔，与轧制线方向垂直的平面上的三角形孔，与轧辊轴向垂直的平面上的圆孔，轧辊安装处的矩形孔以及在主机架的中心处设置有中心孔，副机架为一个平面框架，在相互成120°方向上分别设置有与轧制线方向垂直的平面上的三角形孔，轧辊安装处的矩形孔，在副机架的中心处设置有中心孔。该专利技术专利申请的主机架和副机架通过螺栓联接为一体，构成轴对称的六方体，在框架式机架上设置3个与轧制线方向垂直的机架立面上的三角形孔，虽然可以使机架的重量减轻，但是导致机架的强度和刚度降低，不能承受很大的轧制力，而且，从其说明书附图可见，机架是通过螺栓固定在底座上的，轧辊的调整和更换必须将机架拆卸下来进行，过程繁杂；在轧机工作过程产生的蒸汽、烟尘只能向车间自由溢出，氧化皮与冷却水的清理和导出以及机架清理和维护也很不方便，不利于氧化皮的集中收集，并且污染车间的工作环境。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处和缺陷，提供一种强度高，可以保证轧机各部件装配精度，可以在不拆卸机架的状态下调整轧辊的压下量和精密的轴向调整，并且充分考虑了车间工作环境保护的一种高强度Y型轧机机架。本技术采用的技术方案 包括机架，所述机架包括前机架和后机架，在机架的中心位置设有Y型分布的轧辊工作空间，所述前机架和后机架分别采用铸锻件整体加工成型，通过螺柱固定连接构成一体，在机架的侧边上设有3个呈120°分布的偏心套和3个主轴安装孔以及蜗轮蜗杆调整机构安装孔，在机架的底部设有可以在轧机底座上横向移动的横移导轨。在所述机架的底部还设有与Y型分布的轧辊工作空间通连的氧化皮冷却水导出孔。在机架的前机架或后机架的右侧上方还设有至少1个蒸汽烟尘导出孔。在机架上还设有锥形锁紧油缸定位孔。对应于所述3个偏心套和主轴安装孔还设有伺服控制电机安装孔。在所述机架上设有推拉油缸安装孔。所述横移导轨包括底部导辊和侧面导辊。与现有技术相比，本技术的优点及积极效果是：（1）本技术机架采用铸锻件整体加工成型，机架金属内部缺陷少，机架形体能够承受很大的轧制力，机架强度和刚度高，为精确轧制高强度材料提供了先决条件；并由于一体化加工，可以保证轧机各部件装配精度。（2）本技术采用前后2个铸锻件整体加工成型的机架通过螺柱固定连接成一体，装配后轧辊部分的内腔全部封闭，在机架侧上方设有至少1个蒸汽烟尘导出孔，使用中与车间的排烟或排风通道连通，在轧制过程中产生的蒸汽和烟尘可以及时排出，可很好地保护车间环境的清洁。（3）本技术中设有偏心套调整压下的蜗轮蜗杆调整机构安装孔，偏心套机构中还具有轧辊轴向无级调整装置，将偏心套调整压下机构即蜗轮蜗杆调整机构安装于该孔中可以实现在线精确调整压下量，大大减少了轧机的孔型调整时间和工作量。（4）本技术在机架底部设有氧化皮冷却水导出孔，使用中与车间的水循环系统连通，可以防止冷却水四溢和利用冷却水及时将轧制过程中产生的氧化皮排出集中收集，同时将冷却污水导出排出，经沉降处理后的水继续循环使用，氧化皮得到充分的回收和再利用，既保护了环境又增加了经济效益。（5）本技术在机架底部设有横移导轨以及推拉油缸安装孔，可以在该机架上安装推拉油缸，通过推拉油缸将机架从工作位置横移至检修维护位置，方便上轧辊的调整和更换以及机架的清理和维护。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的仰视图；图4是图1的左视图；图5是图1的右视图；图6是图4的A-A剖视图；图7是图3的B-B剖视图；图8是本技术的立体图。图中：1.机架；1-1.前机架，1-2.后机架，2.蒸汽烟尘导出孔；3. 螺柱；4.偏心套主轴安装孔，5.蜗轮蜗杆调整机构安装孔，6.Y型分布的轧辊工作空间，7.横移导轨，7-1.底部导辊，7-2.侧面导辊，8. 氧化皮冷却水导出孔，9.控制电机安装孔，10.锥形锁紧油缸定位孔，11. 推拉油缸安装孔。具体实施方式如图1至图8所示，本技术采用的技术方案包括机架1，所述机架1包括前机架1-1和后机架1-2，前机架1-1和后机架1-2分别采用铸锻件整体加工成型，具体为采用锻轧特厚板整体加工成型，通过若干个螺柱3固定连接构成一个整体，这样即可以保证机架金属内部缺陷少，又可以保证机架具有很高的强度和很高的刚度，机架形体能够承受很大的轧制力，并可以保证轧机各部件装配精度，为精确轧制高强度材料提供了先决条件；在机架1的中心位置设有Y型分布的轧辊工作空间6，在机架1的侧边上设有3个呈120°分布的偏心套主轴安装孔4和与其对应的3个蜗轮蜗杆调整机构安装孔5，在机架1的底部设有可以在轧机底座上横向移动的横移导轨7，所述横移导轨7包括底部导辊7-1和侧面导辊7-2。在机架1的底部还设有与Y型分布的轧辊工作空间6通连的氧化皮冷却水导出孔8，在机架1的前机架1-1或后机架1-2的右侧上方还设有至少1个蒸汽烟尘导出孔2，在机架1上对应于3个偏心套主轴安装孔4，还设有伺服控制电机安装孔9，在机架1上还设有锥形锁紧油缸定位孔10，在所述机架上设有推拉油缸安装孔11。使用时，在3个偏心套主轴安装孔4中安装偏心套和主轴，在3个蜗轮蜗杆调整机构安装孔5中安装蜗轮蜗杆调整机构，在伺服控制电机安装孔9中安装伺服控制电机，本技术通过横移导轨7安装在轧机底座上构成可移出式的轧机机架，通过锥形锁紧油缸定位孔10与C型机架上的锁紧油缸配合锁紧固定于底座的工作位置上，机架1通过推拉油缸安装孔11中安装的铰轴与C型机架上安装的推拉油缸相连，需要单机调整或更换轧辊或检修轧机机架1时，底座上的锁紧油缸在液压系统作用下松开，推拉油缸即可将单架机架1推送至底座上的检修位置进行调整或更换轧辊或检修机架1，方便了轧辊的调整和更换以及机架的清理和维护，从而提高作业效率，减低人力劳动强度；此外，使用时，本技术在机架底部设有的氧化皮冷却水导出孔与车间的水循环系统连通，可以防止冷却水四溢和利用冷却水及时将轧制过程中产生的氧化皮排出集中收集，同时将冷却污水导出排出，经沉降处理后的水继续循环使用，而在机架侧上方设有的蒸汽烟尘导出孔在使用中与车间的排烟或排风通道连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度Y型轧机机架,包括机架（1），所述机架（1）包括前机架（1‑1）和后机架（1‑2），在机架（1）的中心位置设有Y型分布的轧辊工作空间（6），其特征在于，所述前机架（1‑1）和后机架（1‑2）分别采用铸锻件整体加工成型，并通过螺柱（3）固定连接构成一体，在机架（1）的侧边上设有3个呈120°分布的偏心套和主轴安装孔（4）以及3个蜗轮蜗杆调整机构安装孔（5），在机架（1）的底部设有可以在轧机底座上横向移动的横移导轨（7）。

【技术特征摘要】
1.一种高强度Y型轧机机架,包括机架（1），所述机架（1）包括前机架（1-1）和后机架（1-2），在机架（1）的中心位置设有Y型分布的轧辊工作空间（6），其特征在于，所述前机架（1-1）和后机架（1-2）分别采用铸锻件整体加工成型，并通过螺柱（3）固定连接构成一体，在机架（1）的侧边上设有3个呈120°分布的偏心套和主轴安装孔（4）以及3个蜗轮蜗杆调整机构安装孔（5），在机架（1）的底部设有可以在轧机底座上横向移动的横移导轨（7）。2.根据权利要求1所述一种高强度Y型轧机机架,包括机架（1），其特征在于，在所述机架（1）的底部还设有与Y型分布的轧辊工作空间（6）通连的氧化皮冷却水导出孔（8）。3.根据权利要求1所述一种高强度Y型轧机机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：元钢，马影，刘玉凤，元靖云，苏金玲，赵飞，蔺任志，
申请(专利权)人：沈阳重机重矿机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21