一种分传动直驱式四锤头精锻机的锤杆机构制造技术

一种分传动直驱式四锤头精锻机的锤杆机构，克服了现有机械传动精锻机结构复杂、制造难度大、成本高且不方便维修以及液压式精锻机结构复杂、稳定性差且频次低，不适合制造小型精锻机的问题，特征是在主轴上安装有电机，所述电机与主轴直接连接，所述电机为空心伺服电机，在滑动支架的上端螺纹连接压下蜗轮，压下蜗轮与蜗杆连接，在滑动支架的上端还插入有位置传感器，当空心伺服电机转动时，带动偏心轮转动，使得锤杆滑块压下，完成一次锤头的冲击做功，锤头回程时，通过锤头复位弹簧使锤头与锤杆滑块联动上升，电机每转动一周，锤头往复工作一次，有益效果是主传动机构简单，安装和维护简便，且避免了大量的传动连接件的消耗和更换。

A Hammer-rod Mechanism of Directly Driven Four-Hammer Precision Forging Machine with Partial Drive

The hammer rod mechanism of a direct drive four-hammer precision forging machine with separate transmission overcomes the problems of complex structure, difficult manufacture, high cost and inconvenient maintenance of the existing mechanical drive precision forging machine, as well as the complex structure, poor stability and low frequency of the hydraulic precision forging machine, which is not suitable for manufacturing a small precision forging machine. The feature is that a motor is installed on the main shaft, and the motor is directly connected with the main shaft. The machine is a hollow servo motor, which screw down the worm wheel at the upper end of the sliding bracket, press down the worm wheel to connect with the worm, and insert a position sensor at the upper end of the sliding bracket. When the hollow servo motor rotates, the eccentric wheel is driven to rotate, so that the hammer slider is pressed down to complete the impact work of a hammer head. When the hammer head returns, the hammer head and the hammer slider are made by the hammer head reset spring. When the motor rotates once a week, the hammer head works to and fro once. The beneficial effect is that the main transmission mechanism is simple, the installation and maintenance are simple, and the consumption and replacement of a large number of transmission connectors are avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种分传动直驱式四锤头精锻机的锤杆机构
本技术属于锻造机械
，特别涉及一种分传动直驱式四锤头精锻机的锤杆机构。
技术介绍
现有技术中有两种类型的四锤头精锻机，第一种类型是机械传动，由1台或2台电机，通过齿轮组传递到4个锤杆上，如奥地利GFM公司的精锻机，有4套锤杆机构，所述锤杆机构包括偏心套、偏心轴和双滑块机构，成对以对角线位置安装在一个方形整体锻造箱内。在锻造箱后方有一整体主传动齿轮箱，该齿轮箱对应于每个偏心轴处都有一个盘形大齿轮通过联轴器及飞轮带动偏心轴旋转，偏心轴的旋转运动通过双滑块正弦机构转换为主滑块的直线往复运动，带动锤头对棒料进行锻打，所述偏心轴装在偏心套内，蜗轮通过丝杠带动偏心套旋转，从而改变偏心轴的位置，因此可获得不同尺寸的锻件截面，4个偏心大齿轮用中间齿轮啮合起来，以保持4个偏心轴的同步旋转。该类型精锻机有比较强的稳定性，工作频次高，可以达到1000次/分钟。但是，该类型精锻机的锤杆机构结构复杂，加工要素多，精度要求高，制造难度大，加工周期长，成本高且不方便维修，且锤杆机构与主驱动电机的连接结构复杂，部件繁多。申请号为CN89210704.9的技术公开了一种“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分传动直驱式四锤头精锻机的锤杆机构，包括主轴（1）、锤杆（2）、锤头（3）和电机（12），其特征在于，所述主轴（1）为四段式阶梯轴，由左至右分别为第一圆柱段、第二圆柱段、第三圆柱段和第四圆柱段，在第一圆柱段与第二圆柱段之间还设有涨套定位台肩，在主轴（1）的第一圆柱段上安装有电机（12），所述电机（12）与主轴（1）直接连接，在主轴（1）的第二圆柱段上安装有偏心轮（11），偏心轮（11）左右两侧安装有轴套（18），在左侧轴套（18）上安装有滑动支架（7），在右侧轴套（18）上安装有轴套压盖（19），在主轴（1）的第四圆柱段上安装有飞轮（6），飞轮（6）的右端用轴头端盖（5）压紧固定，在滑...

【技术特征摘要】
1.一种分传动直驱式四锤头精锻机的锤杆机构，包括主轴（1）、锤杆（2）、锤头（3）和电机（12），其特征在于，所述主轴（1）为四段式阶梯轴，由左至右分别为第一圆柱段、第二圆柱段、第三圆柱段和第四圆柱段，在第一圆柱段与第二圆柱段之间还设有涨套定位台肩，在主轴（1）的第一圆柱段上安装有电机（12），所述电机（12）与主轴（1）直接连接，在主轴（1）的第二圆柱段上安装有偏心轮（11），偏心轮（11）左右两侧安装有轴套（18），在左侧轴套（18）上安装有滑动支架（7），在右侧轴套（18）上安装有轴套压盖（19），在主轴（1）的第四圆柱段上安装有飞轮（6），飞轮（6）的右端用轴头端盖（5）压紧固定，在滑动支架（7）的上端螺纹连接有压下蜗轮（8），压下蜗轮（8）与蜗杆（10）连接，在滑动支架（7）的下端偏心轮（11）的下面安装有锤杆滑块（4），在锤杆滑块（4）的下面安装锤杆（2），锤杆（2）的下端安装锤头...

【专利技术属性】
技术研发人员：元钢，马影，元靖云，
申请(专利权)人：沈阳重机重矿机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21