轴承限位装置及风力发电机组制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种轴承限位装置及风力发电机组。轴承限位装置包括卡环、止挡套和第一固定件，卡环设置在轴的外周上；卡环上设置有第一螺纹结构；第一固定件将卡环与轴固定连接；止挡套止挡在轴承的内圈或外圈的一侧，止挡套套设在卡环上，止挡套上设置有第二螺纹结构；止挡套通过第二螺纹结构与卡环螺纹连接。本实用新型专利技术实施例通过在轴承一侧设置与卡环螺纹配合的止挡套，再通过调整止挡套与卡环的相对位置实现了对轴承的限位，避免了因轴承端盖加工误差所带来的影响。同时，由于采用螺纹连接，解决了安装轴承时预紧力离散的问题，使得止挡套受力更加均匀。卡环通过第一固定件固定设置在轴上，确保了止挡的可靠性。

Bearing spacing device and wind generator set

The utility model provides a bearing spacing device and a wind power generator set. Bearing limit device comprises a snap ring, stop sleeve and the first fixing piece, snap ring is arranged in the peripheral shaft; the snap ring is arranged on the first thread structure; the first fixing piece clamp ring is fixedly connected with the shaft sleeve; stop stop on one side of the bearing inner ring or outer ring, the stopping sleeve is sleeved on the the snap ring, the stopping sleeve is provided with second thread structure; retaining sleeve through second thread structure and clasp connection thread. The embodiment of the utility model with snap ring thread with the stop sleeve is arranged on the side of the bearing, and then by adjusting the relative position and stop sleeve ring for bearing limit, avoiding the influence due to the bearing end cover processing error caused by. At the same time, because the threaded connection is adopted, the problem that the pretightening force of the bearing is dispersed is solved, and the force of the stop sleeve is more uniform. The snap ring is fixed on the shaft by the first fixing member to ensure the reliability of the stopper.

【技术实现步骤摘要】
轴承限位装置及风力发电机组
本技术涉及风力发电设备领域，尤其涉及一种轴承限位装置及风力发电机组。
技术介绍
如图1所示，直驱主轴承传动系统主要包括：内轴20、外轴30、轴承、轴承端盖7以及螺栓等。以双列圆锥滚子轴承的轴系为参考。传统的固定形式主要采用轴承端盖7和螺栓固定，这种固定方式安装比较简单，通过计算确定轴承端盖7应该需要的预紧力，然后通过控制螺栓的预紧力，达到固定轴承内圈的作用。轴承端盖7配合螺栓来固定轴承的内、外圈在其它领域和风力机组的轴承固定方式是比较常见的固定形式。但是此方法有几点不足：首先，轴承的预紧力和螺栓的预紧力经过计算得到后，在螺栓预紧时，由于结构、螺栓以及拧紧工具的因素，造成螺栓预紧力不能够很准确的控制，预紧力有较大的离散性。其次，采用螺栓预紧时预紧力为分散的点受力，预紧力比较离散，会使得轴承端盖7周向上预紧力不均匀。
技术实现思路
本技术提供一种轴承限位装置及风力发电机组，以解决现有技术中采用端盖、螺栓对轴承内圈或外圈进行止挡时，轴承受力不均的问题。为达到上述目的，本技术的实施例提供一种轴承限位装置，包括卡环、止挡套和第一固定件，卡环设置在轴的外周上；卡环上设置有第一螺纹结构；第一固定件将卡环与轴固定连接；止挡套止挡在轴承的内圈或外圈的一侧，止挡套套设在卡环上，止挡套上设置有第二螺纹结构；止挡套通过第二螺纹结构与卡环螺纹连接。可选地，还包括第一键；卡环的端面沿周向均匀设置有多个第一键槽，止挡套的端面沿周向均匀设置有多个第二键槽，第一键设置在第一键槽和第二键槽内。可选地，第一键槽的数量与第二键槽的数量不相同。可选地，还包括第二固定件，第一键通过第二固定件与止挡套固定连接。可选地，轴的外圆面上沿周向设置有凹槽结构，卡环设置在凹槽结构内，卡环通过第一固定件固定其与凹槽结构的相对位置。可选地，卡环包括两个或两个以上相互独立的弧形段，各弧形段拼接形成卡环。可选地，还包括油槽，油槽沿轴的径向贯穿轴并与轴承的内圈的内表面相连通。可选地，还包括端盖和第三固定件，端盖通过第三固定件与轴的端面固定连接。可选地，第一固定件为螺钉，轴的端面设有与凹槽结构连通的螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔并与卡环相连接；和/或第一固定件为第二键，卡环的内壁和凹槽结构的底壁之间均设有第三键槽，第二键设置在第三键槽内。根据本技术的另一方面，本技术实施例提供一种风力发电机组，包括内轴、外轴和轴承，轴承设置在内轴和外轴之间，还包括前述的轴承限位装置，其中，卡环套设的轴为内轴，止挡套止挡在轴承的内圈上。本技术具有的优点和积极效果是：本技术实施例通过在轴承一侧设置与卡环螺纹配合的止挡套，再通过调整止挡套与卡环的相对位置实现了对轴承的限位，避免了因轴承端盖加工误差所带来的影响。同时，由于止挡套与卡环之间为螺纹连接，解决了安装轴承时预紧力离散的问题，使得止挡套受力更加均匀。卡环通过第一固定件固定设置在轴上，可防止卡环松动，进而保证卡环和止挡套的牢固固定，进而使轴承被可靠的限位。附图说明图1为现有技术中的风力发电机的内轴与外轴的剖视图；图2为本技术实施例一提供的一种轴承限位装置的示意性剖视图；图3为本技术实施例一提供的另一种轴承限位装置的示意性剖视图；图4为本技术实施例一提供的卡环的示意性结构图；图5为本技术实施例一提供的止挡套的示意性结构图；图6为本技术实施例二提供的内轴的示意性结构图。附图标记说明：1、卡环；11、弧形段；12、第一键槽；2、止挡套；21、第二键槽；31、螺钉；32、第二键；4、第一键；5、第二固定件；6、油槽；7、端盖；8、第三固定件；9、凹槽结构；20、内轴；30、外轴；40、密封圈；50、挡圈；60、骨架油封。具体实施方式下面结合附图详细描述本技术实施例的示例性实施例。实施例一参考图2和图3，本技术的实施例提供一种轴承限位装置，包括卡环1、止挡套2和第一固定件，卡环1设置在轴的外周上；卡环1上设置有第一螺纹结构；第一固定件设置在卡环1与轴之间以固定卡环1与轴的相对位置；止挡套2止挡在轴承的内圈或外圈的一侧，止挡套2套设在卡环1上，止挡套2上设置有第二螺纹结构；止挡套2通过第二螺纹结构与卡环1螺纹连接。本技术实施例一通过在轴承一侧设置卡环1与止挡套2，再通过调整止挡套2与卡环1的相对位置实现了对轴承的限位，避免了因轴承端盖7加工误差所带来的影响。同时，由于卡环1和止挡套2之间采用螺纹连接，卡环1和止挡套2之间的啮合稳定，螺纹连接的力传递为面受力，使得止挡套2对轴承施加的预紧力更均匀，解决了轴承安装过程中，轴承受到的预紧力离散的问题。卡环1通过第一固定件与轴固定连接，确保了止挡套2相对于卡环1转动时，可防止卡环1松动，进而保证卡环1和止挡套2的牢固固定，进而使轴承被可靠的限位。具体地，参考图2，卡环1卡接在轴的外周面上，第一螺纹结构设置在卡环1远离轴的一侧的外侧面上；止挡套2套设在卡环1的外侧，在止挡套2靠近卡环1的一侧的内侧面上设置有第二螺纹结构。可选地，如图6所示，轴的外圆面上沿周向设置有凹槽结构9，卡环1设置在凹槽结构9内，卡环1通过第一固定件固定其与凹槽结构9的相对位置。参考图2、图3，为了避免在凹槽结构9的底面上出现应力集中点，凹槽结构9的侧面与底面之间经过倒角处理。另外，为了方便卡环1能够更加方便地被装配到凹槽结构9中，卡环1的内侧面的两个边缘同样也进行倒角处理。在本实施方式中，设置第一固定件的目的在于防止转动止挡套2时，止挡套2带动卡环1一起转动。结合参考图2和图4，在一种实施方式中，第一固定件是螺钉31。相应地，在轴的端面以及卡环1相对应的位置处设置有螺纹孔，螺钉31穿过螺纹孔将卡环1固定连接在轴上。其中，开设在轴上的螺纹孔贯穿轴的外端面以及凹槽结构9。当然，也可使用螺栓等其他连接件代替螺钉31。参考图3，在另外一种实施方式中，第一固定件是第二键32。相应地，在凹槽结构9的底面以及卡环1相对应的位置处设置有第三键槽，第二键32设置在凹槽结构9的底面和卡环1上的第三键槽中。优选地，第二键32选用平键。因为平键具有结构简单，拆装方便，对中性好，传动平稳等优点。在本实施例中，卡环1由金属材料制成或者由其他一些硬度和强度较高的材料制成。进一步地，如图4所示，为了保证卡环1能够顺利地装进凹槽结构9中，卡环1由至少两个弧形段11拼接形成。需要说明的是，不宜将卡环1的分段设置地过多，以免影响卡环1的整体结构强度。优选地，在相邻两个弧形段11的连接处，均设置有倒角结构。这样一来，就可通过焊接的形式将弧形段11拼接形成卡环1，焊缝可留在倒角结构形成的小凹槽中，焊接过后进行打磨处理，不会影响卡环1的端面的平整度。当然，也可通过其他的连接方式实现将弧形段11拼接形成卡环1的目的。优选地，轴承限位装置还包括第一键4。优选地，第一键4为平键。第一键4用以设置在卡环1和止挡套2之间，用以防止止挡套2与卡环1出现轴向错动，从而失去对轴承的限位功能。具体来说，参考图4，卡环1的端面沿其周向均匀设置有多个第一键槽12。第一键槽12的底面为平面，这样能够保证该底面能够更加平稳地放置第一键4。参考图5，止挡套2的端面沿周向均匀设置有多个第二键槽21。第二键槽21的底面同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承限位装置，其特征在于，包括卡环(1)、止挡套(2)和第一固定件，所述卡环(1)设置在轴的外周上；所述卡环(1)上设置有第一螺纹结构；第一固定件将所述卡环(1)与所述轴固定连接；所述止挡套(2)止挡在轴承的内圈或外圈的一侧，所述止挡套(2)套设在所述卡环(1)上，所述止挡套(2)上设置有第二螺纹结构；所述止挡套(2)通过所述第二螺纹结构与所述卡环(1)螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承限位装置，其特征在于，包括卡环(1)、止挡套(2)和第一固定件，所述卡环(1)设置在轴的外周上；所述卡环(1)上设置有第一螺纹结构；第一固定件将所述卡环(1)与所述轴固定连接；所述止挡套(2)止挡在轴承的内圈或外圈的一侧，所述止挡套(2)套设在所述卡环(1)上，所述止挡套(2)上设置有第二螺纹结构；所述止挡套(2)通过所述第二螺纹结构与所述卡环(1)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的轴承限位装置，其特征在于，还包括第一键(4)；所述卡环(1)的端面沿周向均匀设置有多个第一键槽(12)，所述止挡套(2)的端面沿周向均匀设置有多个第二键槽(21)，所述第一键(4)设置在所述第一键槽(12)和所述第二键槽(21)内。3.根据权利要求2所述的轴承限位装置，其特征在于，所述第一键槽(12)的数量与所述第二键槽(21)的数量不相同。4.根据权利要求2所述的轴承限位装置，其特征在于，还包括第二固定件(5)，所述第一键(4)通过所述第二固定件(5)与所述止挡套(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的轴承限位装置，其特征在于，所述轴的外圆面上沿周向设置有凹槽结构(9)，所述卡环(1)设置在所述凹槽结构(9)内，所述卡环(1)通过所述第一固定件固定其与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛克祥，郭拥军，石亦平，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11