带材导向挡板和轧制组件制造技术

本发明专利技术涉及一种用于将轧制介质引离金属带材的表面的带材导向挡板。本发明专利技术还涉及一种轧制组件，其包括辊子和根据本发明专利技术的带材导向挡板，带材导向挡板有间距地安置在辊子处。带材导向挡板主要包括基体，在该基体中构造有压缩空气室和与压缩空气室导流连接的喷嘴(116)。喷嘴(116)包括与压缩空气室(114)连接的第一喷嘴通道区段(116‑I)和连接在后面的第二喷嘴通道区段(116‑II)。为了改善带材导向挡板相对于轧机机架中的辊子的密封效果，根据本发明专利技术提出，背离基体(110)的顶部(112)的侧壁(116‑I‑2)在第二喷嘴通道区段(116‑II)的端部处形成第二导流边缘(119)的情况下折转远离带材导向挡板的顶部(112)。

Strip guide baffle and rolling assembly

The invention relates to a strip guide baffle plate for drawing a rolling medium away from the surface of a metal strip. The invention also relates to a rolling assembly comprising a roller and a strip guide baffle according to the present invention. The belt guide baffle mainly comprises a substrate, and a compressed air chamber and a nozzle (116) connected with the compressed air chamber are arranged in the base body. The nozzle comprises an air chamber (116) and (114) the first compression nozzle channel connection section (116 I) and connected at the back of the second nozzle channel section (116 II). In order to improve the strip guiding baffle plates to the sealing effect of the roller mill, according to the invention, the substrate (110) from the top (112) of the side wall (116 I 2) in section second (116 nozzle channel II) the end of the second guide edge (119) formed on top of the situation turn away from under the strip guiding baffle (112).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种带材导向挡板。带材导向挡板是在用于典型地轧制金属带材的轧机机架中的遮蔽装置。在轧制期间，辊子通常被加载有轧制介质，例如冷却剂和/或润滑剂；带材导向挡板此时附加地用于无接触地分开金属带材的表面与冷却剂或润滑剂。本专利技术还涉及一种轧制组件，其具有至少一个辊子和至少一个根据本专利技术的带材导向挡板。
技术介绍
关于更早的现有技术，参考欧洲专利申请EP0765696、EP0513632以及EP1474253和美国文献US5490300以及US6260287。根据本专利技术的带材导向挡板为如在欧洲专利文献EP0662359中公开的那样的带材导向挡板的改进。由欧洲专利文献EP0662359B1已知的带材导向挡板主要包括具有顶部的基体。在基体中构造有至少一个压缩空气室以及用于从压缩空气室排出压缩空气的喷嘴。压缩空气室导流地与压缩空气源连接，压缩空气源为压缩空气室和喷嘴提供压缩空气。喷嘴包括与压缩空气室导流连接的第一喷嘴通道区段和第二喷嘴通道区段，第二喷嘴通道区段在流动方向上接在第一喷嘴通道区段之后。第一喷嘴通道区段由两个基本上平行的侧壁构成，其中，一侧壁表示为靠近基体的顶部，而另一侧壁表示为背离基体的顶部。在从第一喷嘴通道区段到第二喷嘴通道区段的过渡部中，靠近基体的顶部的侧壁在形成第一导流边缘的情况下朝基体的顶部折转。第二喷嘴通道区段主要通过背离基体的顶部的侧壁沿流动方向超过第一导流边缘的延长部或延长区段形成。由文献EP0662359B1已知的带材导向挡板具有喷嘴，其在待轧制的或已轧制的带材的宽度上连续切缝。借助于喷嘴更确切地说从喷嘴离开的压缩空气流，在利用普朗特-迈耶角区流动的作用方式的情况下，在带材导向挡板和辊子(带材导向挡板靠近该辊子来安置)之间的间隙对存在的冷却剂和/或润滑剂是密封的。普朗特-迈耶角区流动为气体动力学领域的现象，即，在超声范围中的流体换向。流换向和流变宽的效应引起有效密封在工作辊子的辊子辊身和安置在辊子辊身处的带材导向挡板之间的间隙。具体地，该效应有效地防止冷却剂或润滑剂从带材导向挡板之上的区域穿透到在带材导向挡板和已轧制的或待轧制的带材的表面之间的区域中。由于在辊子辊身和安置的带材导向挡板之间的间隙中的很高的吸入作用，甚至其他的环境空气从在带材导向挡板和带材表面之间的区域通过在辊子和带材导向挡板之间的间隙引出或吸出到带材导向挡板之上的区域中。这具有的优点是，所述轧制介质不再会干扰地积聚在带材上。空气流的引导通过所谓的康达效应(Coanda-Effekt)来支持，在其中可知晓流体射流趋于沿着凸出的表面流动，而不是散落或分开。在实践中已经显示出，由文献EP0662359已知的带材导向挡板的结构上的实施方案在各种功能方面不能完全令人满意。尤其这样的事实显示出缺点：必须将流体(在此压缩空气)加速到超音速，以便借助于普朗特-迈耶角区流动实现所述的很高的吸入作用。作为缺点，一方面应提到的是与压缩空气的超音速相关的很高的噪声形成，另一方面应提及的是同样与之相关联的极高的且成本密集的压缩空气消耗。作为另一缺点应提及的是，由于已知喷嘴的明显倒圆的输出区域，离开的空气流基于康达效应大部分地从辊子表面引开，因此密封效果仅仅是欠佳的。欠佳的密封效果的主要原因是，在转向的空气流和辊子表面之间形成涡流，其使得需引离的介质在邻近辊子辊身附近部分地再次朝带材导向挡板的方向引导，而不是将其输送离开带材导向挡板。
技术实现思路
本专利技术的目的是，以如下方式改进在轧机机架中的已知的用于将轧制介质引离金属带材的带材导向挡板以及已知的具有这种带材导向挡板的轧制组件，即，改善带材导向挡板相对于轧机机架中的辊子的密封效果。该目的通过权利要求1的对象实现。对象的特征在于，背离基体的顶部的侧壁在第二喷嘴通道区段的端部处形成第二导流边缘的情况下折转远离带材导向挡板的顶部。用辞“带材”在本专利技术的意义中意指待轧制的或已轧制的金属带材。用辞“导流边缘”在本专利技术的意义中意指这样的边缘，其截面轮廓–在数学上理想地讲–连续地、但不可微分地构造。第一导流边缘和第二导流边缘由于其在实践中相应锐边的截面轮廓引起喷嘴中的空气流在经过导流边缘之后不可继续沿着喷嘴的轮廓行进，即，没有明显换向，而是沿原始的方向如在第一喷嘴通道区段之前预定的那样继续流动。用辞“轧制介质”意指这样的冷却介质和/或润滑介质，其为了轧制带材而被施加到辊子或带材上。第二导流边缘的所要求保护的构造方案提供的优点是，空气流在第二喷嘴通道区段的端部处实际上基本上沿其以前的流动方向继续朝辊子辊身或至少相切地沿着辊子辊身流动，并且不是如在上面的现有技术中说明的那样由于康达效应沿着在第二喷嘴通道区段的侧壁的端部处的弯曲部行进，并且从辊子辊身引开。通过所要求保护的第二导流边缘实现的紧贴地沿着辊子辊身的空气流有利地引起防止空气流在带材导向挡板之上的附近区域中形成涡流，由此明显改善带材导向挡板相对于分配的辊子的密封效果，因为轧制介质不再由于涡流形成朝带材导向挡板的方向或朝其喷嘴的方向引导。具有第二导流边缘的第二喷嘴通道区段的所要求保护的结构在几何结构上可极其简单并且因此成本有利地制成。不必加工复杂的圆形部和凸面。仅需精确地确定和构造限定的第二导流边缘。根据第一实施例，背离基体的顶部的侧壁在第一喷嘴通道区段的区域中和在第二喷嘴通道区段的区域中形成统一平面。如果在缩进的第一导流边缘和基体的顶部之间形成液滴状的凸出拱弯的导流轮廓，提供的优点是，明确限定了在在基体的顶部和喷嘴之间的区域中的带材导向挡板和相对而置的辊子辊身之间的间隙，并且此外在没有要求保护的导流轮廓的情况下应存在的自由空间被填充。通过填充自由空间或空腔，防止在该区域中由于不期望地回流的空气流形成不期望的漩涡，并且以这种方式改善在在带材导向挡板和辊子辊身之间的间隙中的吸入作用，由此将在带材导向挡板和带材之间的区域中的轧制介质吸走。在没有漩涡的情况下沿着辊子辊身的表面导引间隙中的空气。有利地，在在第一喷嘴通道区段中的流动方向R和在基体的顶部和第一导流边缘之间的连接线之间的角度α越小，即，角度α越锐，导流轮廓的拱弯部可构造得越小。作为压缩空气源，要么可使用用于产生具有例如<3bar的压缩空气的压缩机，要么可使用用于产生具有例如<1.5bar的压缩空气的鼓风机。重要的是，喷嘴中的空气流在任何情况下在本专利技术中仅允许达到亚音速；由此仅适用于超音速流的普朗特-迈耶效应的物理作用原理在本专利技术中不再生效。使用用于产生压缩空气的鼓风机提供的优点是，以这种方式提供的压缩空气明显比典型地存在的工厂用压缩空气便宜。由于将空气流限制到亚音速范围上，相比于使用在超音速范围中的压缩空气，有利地实现明显降低噪声负荷以及每单位时间压缩空气的消耗。根据另一实施例，带材导向挡板可在宽度方向上具有多个压缩室，其分别通过自己的输送管路与压缩空气源连接。优选地，输送管路中的每个可通过自己的截止阀单独地截断。设置多个压缩室连同单独的截止阀提供的优点是，在实践中，可通过以下方式使带材导向挡板在实际中所利用的宽度适应于相应使用的辊子宽度或带材的宽度，即，尤其带材导向挡板的边缘区域可借助于截止阀必要时截止压缩空气供给。以这种方式可有利地降低运行成本，尤其降低昂贵的压缩空气消本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带材导向挡板(100)，其用于将轧制介质无接触地引离带材(200)的表面，具有：形成顶部(112)的基体(110)，其具有至少一个压缩空气室(114)和用于排出压缩空气的至少一个喷嘴(116)；和与所述压缩空气室(114)导流连接的压缩空气源(118)，其用于为所述压缩空气室(114)和所述喷嘴(116)提供压缩空气，其中，所述喷嘴(116)具有与所述压缩空气室(114)导流连接的第一喷嘴通道区段(116‑Ⅰ)和在流动方向(R)上连接在所述第一喷嘴通道区段后面的第二喷嘴通道区段(116‑II)，其中，所述第一喷嘴通道区段(116‑Ⅰ)通过靠近所述基体(110)的顶部(112)的侧壁(116‑Ⅰ‑1)和相对而置的、背离所述基体的顶部的侧壁(116‑Ⅰ‑2)形成，其中，在从所述第一喷嘴通道区段到所述第二喷嘴通道区段的过渡部中，靠近所述基体的顶部(112)的侧壁(116‑Ⅰ‑1)在形成第一导流边缘(117)的情况下朝所述基体(110)的顶部(112)折转，并且其中，所述第二喷嘴通道区段(116‑II)通过背离所述基体的顶部(112)的侧壁(116‑Ⅰ‑2)的在流动方向(R)上超过所述第一导流边缘(117)的延长部来界定；其特征在于，背离所述基体的顶部的侧壁(116‑Ⅰ‑2)在所述第二喷嘴通道区段(116‑Ⅱ)的端部处形成第二导流边缘(119)的情况下折转远离所述带材导向挡板的顶部(112)。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.05 DE 102014208333.8;2014.05.26 DE 10201421.一种带材导向挡板(100)，其用于将轧制介质无接触地引离带材(200)的表面，具有：形成顶部(112)的基体(110)，其具有至少一个压缩空气室(114)和用于排出压缩空气的至少一个喷嘴(116)；和与所述压缩空气室(114)导流连接的压缩空气源(118)，其用于为所述压缩空气室(114)和所述喷嘴(116)提供压缩空气，其中，所述喷嘴(116)具有与所述压缩空气室(114)导流连接的第一喷嘴通道区段(116-Ⅰ)和在流动方向(R)上连接在所述第一喷嘴通道区段后面的第二喷嘴通道区段(116-II)，其中，所述第一喷嘴通道区段(116-Ⅰ)通过靠近所述基体(110)的顶部(112)的侧壁(116-Ⅰ-1)和相对而置的、背离所述基体的顶部的侧壁(116-Ⅰ-2)形成，其中，在从所述第一喷嘴通道区段到所述第二喷嘴通道区段的过渡部中，靠近所述基体的顶部(112)的侧壁(116-Ⅰ-1)在形成第一导流边缘(117)的情况下朝所述基体(110)的顶部(112)折转，并且其中，所述第二喷嘴通道区段(116-II)通过背离所述基体的顶部(112)的侧壁(116-Ⅰ-2)的在流动方向(R)上超过所述第一导流边缘(117)的延长部来界定；其特征在于，背离所述基体的顶部的侧壁(116-Ⅰ-2)在所述第二喷嘴通道区段(116-Ⅱ)的端部处形成第二导流边缘(119)的情况下折转远离所述带材导向挡板的顶部(112)。2.根据权利要求1所述的带材导向挡板(100)，其特征在于，背离所述基体顶部的侧壁的界定所述第二喷嘴通道区段(116-Ⅱ)的区段在所述第一喷嘴通道区段(116-Ⅰ)的区域中并且在所述第二喷嘴通道区段(116-Ⅱ)的区域中形成统一/共同的平面或凸出拱弯地构造。3.根据上述权利要求中任一项所述的带材导向挡板(100)，其特征在于，在缩进的所述第一导流边缘(117)和所述基体的顶部(112)之间形成液滴状的凸出拱弯的导流轮廓(120)。4.根据权利要求3所述的带材导向挡板(100)，其特征在于，在所述第一喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：W·邓科，K·施皮尔，J·阿尔肯，
申请(专利权)人：SMS集团有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE