带单点导向式自锁式风口挡板的侧吸式集成灶制造技术

带单点导向式自锁式风口挡板的侧吸式集成灶，包括柜体和设置在柜体上方一侧的侧立式吸排油烟装置；集烟腔靠近所述的燃气灶台的一侧设置有一可拆卸的风口挡板，风口挡板的两侧设置有折边，折边上设有单点导向式自锁挂钩，单点导向式自锁挂钩与集烟腔的左、右侧壁上作为支点的固定销相配合；单点导向式自锁挂钩包括锁体和设置在锁体内的导向槽；锁体经所述的导向槽分隔为上部分、下部分，上部分的底部超出下部分的部分形成导向槽的导向区，导向槽的自锁区位于上部分、下部分之间，自锁区具有向上的弯折，自锁区的内侧的端部呈圆弧状、形成锁紧区。本实用新型专利技术的有益效果是：主动实现上升或下降过程，达到避开干涉位置、实现重力自锁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带单点导向式自锁式风口挡板的侧吸式集成灶。
技术介绍
集成灶产品经过10多年的发展进步，其功能、外观、性能均有较大程度的提高，随着各种款式产品不断地涌入市场，其消费的普及率也正在逐步提高，庞大的用户群体给集成灶产品的售后清洗保养服务工作量越来越大。各集成灶厂商针对这一难题纷纷在集成灶的烟腔方面由固定封密式结构设计为可拆卸式结构，在让用户可以自主清洗产品，同时也很大程度上降低了售后人员的工作量。侧吸式集成灶的烟腔清洗方式，目前主要是采用的结构方式是将风口挡板向上拔下后，进行腔体内部清洗，但风口挡板材料绝大部分采用钢化玻璃，对家庭主妇来讲取下是比较费力的，甚至无力取下。传统式上插结构分为两种：1)两支点式：工作原理如图1、2所示(箭头向下代表下压锁紧方向；箭头向上代表上提拆卸方向)，通过上下插拔的方式，利用两个支点及风口挡板(1＇)自身重力，把风口挡板固定稳当。当需取下风口挡板时，先将风口挡板上提，直至支点(2＇，3＇)(一般为金属销)从挂扣(4＇)中脱出后，再将风口挡板(1＇)整体往外拉出取下；但是该种连接方式的缺点是：插拔时需要较大的力，特别是目前多数采用钢化玻璃作为主要外观的集成灶产品，由于长时间的使用后，烟腔内部积满大量的油污，使支点位置容易因油污而卡死，再加上自身的重量，对于一般的家庭主妇及年纪稍大的用户，拆装时需要费更大的力，较为不方便，且在插拔过程中，一旦用力过度，易导致风口挡板的底部受到磕碰而引起钢化玻璃的碎裂，具有一定的安全隐患；2)单点+磁钢辅助式：工作原理如图3、4所示(向右箭头代表向内摇转关闭方向；向左箭头代表向外摇转打开方向)，底部利用单个支点(3＇＇)作为支撑，同时在顶部辅以强磁钢(2＇＇)吸附的金属片(4＇＇)，最终形成两个固定点，使风口挡板(1＇＇)稳固。当要取下风口挡板(1＇＇)时，先拉开风口挡板(1＇＇)上部磁钢(2＇＇)位置，将风口挡板沿底部支点往外摇转，再略上提挂钩(5＇＇)移出。缺点：磁钢在长期受高温情况下容易导致磁性减弱，及油污污垢粘附在磁钢和金属材料之间，或因风口挡板自身表面平整度不够而与磁钢之间存在间隙时，容易造成风口挡板固定不平，出现挡板自动外翻而跌落的情况。
技术实现思路
本技术针对上述的问题，提出了一种结构简单、取放方便、安全可靠、省力的侧吸式集成灶风口挡板的带单点导向式自锁式风口挡板的侧吸式集成灶。本技术所述的带单点导向式自锁式风口挡板的侧吸式集成灶，包括柜体和设置在柜体上方一侧的侧立式吸排油烟装置，所述的柜体上端面设置有燃气灶台，所述的燃气灶台侧面设置有控制上述吸排油烟装置、燃气灶台的控制机构；所述的吸排油烟装置包括蜗壳、第一电机、叶轮、电气线路板以及带吸风口的集烟腔，所述的吸风口位于靠近燃气灶台的一侧，所述的集烟腔与蜗壳的进风口端相连，所述的第一电机固定在所述的蜗壳上，所述的叶轮位于所述的蜗壳的内部空腔且固定在所述的第一电机的转轴上，其特征在于：所述的集烟腔靠近所述的燃气灶台的一侧设置有一可拆卸的风口挡板，所述的风口挡板的两侧设置有折边，所述的折边上设有单点导向式自锁挂钩，并且所述的单点导向式自锁挂钩与集烟腔的左、右侧壁上作为支点的固定销相配合；所述的单点导向式自锁挂钩包括锁体和设置在锁体内的导向槽，将锁体远离风口挡板的一侧定义为外侧，导向槽开口于外侧，向里侧逐渐上斜；所述的锁体经所述的导向槽分隔为上部分、下部分，所述的上部分的底部超出下部分的部分形成导向槽的导向区，导向槽的自锁区位于上部分、下部分之间，自锁区具有向上的弯折，自锁区的内侧的端部呈圆弧状、形成锁紧区。所述的锁紧区与水平面的夹角小于所述的自锁区与水平面的夹角。所述的柜体内设置有消毒柜和储藏柜，所述的消毒柜受所述的控制机构控制。工作原理：单点导向式自锁挂钩整体只有1个作为支点的固定销，利用运动轨迹的精密设计，使挂扣自身集合了导向、自锁的功能，其轨迹线主要分为3个部分：导向区、自锁区、锁紧区。其中，导向区的主要功能是使在安装风口挡板时，使支点能自然地进入挂扣中，无需上提挂扣，固定销在沿导向区滑入的过程中，会使风口挡板整体逐渐产生上升的行程，以便于在进入自锁区时利用自身重力产生足够的自锁力，保证风口挡板内表面与集烟腔表面贴合。自锁区的作用是利用弧形轨迹使风口挡板产生向下、向集烟腔运动的锁紧，使固定销在重力状态下不会脱出。当需取下风口挡板时，只需在风口挡板上沿直接往外拉，在拉出过程中会因弧形运动轨迹而逐渐增大阻力，当固定销脱出自锁区后，锁紧力逐渐减小，直至风口挡板整体移出。整个过程中，风口挡板的整体动作是向外翻转运动过程，而风口挡板底部始终未脱离台板，免受碰撞冲击，有效提高了风口挡板拆卸和使用的安全性；同时拆装所用的外力比传统上插式结构减小50％。整个自锁结构中，关键是要掌握好3个轨迹区域的合理分配，以及各段轨迹尺寸的科学性和精确性，在轨迹线中，任何一段轨迹的不合理，都可能使风口挡板出现无法拆装轻松自如和自动锁紧的情况。在设计和加工过程中，更要把握好支点与挂扣之间的位置和尺寸关系和加工精度的要求。本技术的有益效果是：在传统的方式上进行了优化改进，两支点式结构中的点-点作为支撑的基础上改进为点-面支撑，将单点+磁钢辅助结构优化其利用单点作为翻转中心的优势，再利用合理的运动轨迹线，使其在翻转中有效地避开各部位的干涉，在适当的位置使风口挡板主动实现上升或下降的运动过程，以达到避开干涉位置、实现重力进行自锁的目的。该结构的科学设计，解决了目前在侧吸集成灶打开集烟腔风口挡板方式的问题，为集成灶在自主清洗方式上提供了一种方便、可靠、实用的方案。附图说明图1是传统的两支点式侧吸式集成灶的安装示意图。图2是传统的两支点式侧吸式集成灶的拆卸示意图。图3是传统的单点+磁钢辅助结构式侧吸式集成灶的安装示意图。图4是传统的单点+磁钢辅助结构式侧吸式集成灶的拆卸示意图。图5是本技术的正视图。图6是本技术的左视图。图7是本技术的台面的立体图。图8是本技术的台面的立体图(拆掉风口挡板)。图9是本技术的台面的俯视图。图10是本技术的台面的正视图。图11是本技术的台面的左视图。图12是本技术的风口挡板的结构图。图13是本技术的单点导向式自锁挂扣轨迹区域分布。图14是本技术的单点导向式自锁挂扣操作过程中固定销滑向导向区的示意图(箭头方向代表向内摇转关闭)。图15是本技术的单点导向式自锁挂扣操作过程中固定销滑向自锁区的示意图(箭头方向代表向内摇转关闭)。图16是本技术的单点导向式自锁挂扣操作过程中固定销滑向锁紧区的示意图。图17是图10中A-A剖视图(固定销滑向导向区)。图18是图10中A-A剖视图(固定销滑向自锁区)。图19是图10中A-A剖视图(固定销滑向锁紧区)。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。参照附图：实施例1本技术所述的带单点导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
带单点导向式自锁式风口挡板的侧吸式集成灶，包括柜体和设置在柜体上方一侧的侧立式吸排油烟装置，所述的柜体上端面设置有燃气灶台，所述的燃气灶台侧面设置有控制上述吸排油烟装置、燃气灶台的控制机构；所述的吸排油烟装置包括蜗壳、第一电机、叶轮、电气线路板以及带吸风口的集烟腔，所述的吸风口位于靠近燃气灶台的一侧，所述的集烟腔与蜗壳的进风口端相连，所述的第一电机固定在所述的蜗壳上，所述的叶轮位于所述的蜗壳的内部空腔且固定在所述的第一电机的转轴上，其特征在于：所述的集烟腔靠近所述的燃气灶台的一侧设置有一可拆卸的风口挡板，所述的风口挡板的两侧设置有折边，所述的折边上设有单点导向式自锁挂钩，并且所述的单点导向式自锁挂钩与集烟腔的左、右侧壁上作为支点的固定销相配合；所述的单点导向式自锁挂钩包括锁体和设置在锁体内的导向槽，将锁体远离风口挡板的一侧定义为外侧，导向槽开口于外侧，向里侧逐渐上斜；所述的锁体经所述的导向槽分隔为上部分、下部分，所述的上部分的底部超出下部分的部分形成导向槽的导向区，导向槽的自锁区位于上部分、下部分之间，自锁区具有向上的弯折，自锁区的内侧的端部呈圆弧状、形成锁紧区。

【技术特征摘要】
1.带单点导向式自锁式风口挡板的侧吸式集成灶，包括柜体和设
置在柜体上方一侧的侧立式吸排油烟装置，所述的柜体上端面设置有燃
气灶台，所述的燃气灶台侧面设置有控制上述吸排油烟装置、燃气灶台
的控制机构；所述的吸排油烟装置包括蜗壳、第一电机、叶轮、电气线
路板以及带吸风口的集烟腔，所述的吸风口位于靠近燃气灶台的一侧，
所述的集烟腔与蜗壳的进风口端相连，所述的第一电机固定在所述的蜗
壳上，所述的叶轮位于所述的蜗壳的内部空腔且固定在所述的第一电机
的转轴上，其特征在于：所述的集烟腔靠近所述的燃气灶台的一侧设置
有一可拆卸的风口挡板，所述的风口挡板的两侧设置有折边，所述的折
边上设有单点导向式自锁挂钩，并且所述的单点导向式自锁挂钩与集烟
腔的左、右侧壁上作为支...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志生，
申请(专利权)人：浙江美大实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33