一种轧机的分体式机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机的分体式机架，包括下侧机架以及上侧机架，所述上侧机架与下侧机架固定连接，所述下侧机架上设有安装槽，安装槽内固定连接有上侧轴承座与下侧轴承座。本实用新型专利技术结构简单，下侧轴承座与安装槽的底部之间设有下轴承孔，下侧轴承座由安装槽的底面进行定位，机架的安装槽需要精加工的面为安装槽的底面，该精加工的定位面面积较小，加工难度较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，具体涉及一种轧机的分体式机架。
技术介绍
冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。冷轧机由工作机构及传动机构构成，其中：工作机构由机架 、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置等部分构成；传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到荒管的两个面上，通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径荒管的目的。目前，冷轧机的承重辊与工作辊分别通过轴承座与机架固定连接，机架上设有口字形通孔，上下两套轴承座与机架的接触面大，并由机架上的接触面进行定位，加工难度大，容易产生较大的加工误差。另外，在加工不同管径的无缝管时，需要调节工作轴与承重轴之间的距离，目前的结构调节较为困难，且工人为了方便快速地调节，常常配备多个轴承套装在不同尺寸的工作轴与承重轴上，轴承套储备数量较多，增加企业成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是一种轧机的分体式机架，解决了现有技术上下两套轴承座与机架的接触面大并由机架上的接触面进行定位导致加工难度大且容易产生较大的加工误差的问题。本技术通过以下技术方案实现：一种轧机的分体式机架，包括下侧机架以及上侧机架，所述上侧机架与下侧机架固定连接，所述下侧机架上设有安装槽，安装槽内固定连接有上侧轴承座与下侧轴承座。本技术进一步改进方案是，所述上侧轴承座与下侧机架之间设有上轴承孔。本技术更进一步改进方案是，位于上侧机架两侧的上轴承孔内设有调整盘，调整盘内转动连接有上轴承总成。本技术更进一步改进方案是，所述调整盘为偏心套，其上设有刻度。本技术更进一步改进方案是，所述下侧轴承座与安装槽的底部之间设有下轴承孔。本技术更进一步改进方案是，位于下侧机架两侧的下侧轴承孔内转动连接有下轴承总成。本技术更进一步改进方案是，所述上侧机架与下侧机架以及上侧轴承座分别通过螺钉固定连接。本技术更进一步改进方案是，所述下侧轴承座与下侧机架以及上侧轴承座分别通过螺钉固定连接。本技术与现有技术相比，具有如下优点：1、本技术结构简单，下侧轴承座与安装槽的底部之间设有下轴承孔，下侧轴承座由安装槽的底面进行定位，机架的安装槽需要精加工的面为安装槽的底面（即安装槽与下侧轴承座的接触面），该精加工的定位面面积较小，加工难度较低；2、机架分为下侧机架与上侧机架，将上侧机架拆开可以方便的拆装上、下轴承总成；3、上侧机架两侧的上轴承孔内设有调整盘，调整盘内转动连接有上轴承总成，可以方便快捷地微调工作轴与承重轴的距离，从而调整两个轧辊之间的间距，以调整轧制尺寸。下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的主视图。图3为下侧机架的示意图。图4为图3的主视图。图5为下侧轴承座的示意图。图6为上侧轴承座的示意图。图7为上侧机架的示意图。图8为调整盘的示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7以及图8所示，本技术包括下侧机架01以及上侧机架02，所述上侧机架02与下侧机架01固定连接，所述下侧机架01上设有安装槽11，安装槽11内固定连接有上侧轴承座05与下侧轴承座06，所述上侧轴承座05与下侧机架01之间设有上轴承孔，位于上侧机架02两侧的上轴承孔内设有调整盘04，调整盘04内转动连接有上轴承总成03，所述调整盘04为偏心套，其上设有刻度，所述下侧轴承座06与安装槽11的底部之间设有下轴承孔，位于下侧机架01两侧的下侧轴承孔内转动连接有下轴承总成07，所述上侧机架02与下侧机架01以及上侧轴承座05分别通过螺钉固定连接，所述下侧轴承座06与下侧机架01以及上侧轴承座05分别通过螺钉固定连接。加工时，先加工下侧机架01上的安装槽11，并对与安装槽底面13进行精加工，使得下侧轴承座06有定位基准，对下侧机架01的顶面12进行加工，使得上侧机架02有定位基准，然后将下侧轴承座06固定连接于安装槽11的底面13上，并将上侧轴承座05安装于安装槽11内，上侧轴承座05与下侧轴承座06固定连接，最后将上侧机架02与下侧机架01以及上侧轴承座05分别通过螺钉固定连接，组装好后，将组装件装夹与镗床上，分别加工下轴承孔与上轴承孔，加工难度较低，加工精度高。使用时，下轴承总成07转动连接于下侧轴承座06与下侧机架01之间，上轴承总成03转动连接于上侧轴承座05与上侧机架02之间，由于机架分为下侧机架01与上侧机架02，将上侧机架02拆开可以方便的拆装上、下轴承总03、07，上侧机架02两侧的上轴承孔内设有调整盘04，调整盘04内转动连接有上轴承总成03，可以方便快捷地微调工作轴与承重轴的距离，由于拆装方便以及调节方便，无需配备多套轴承座，生产企业资金压力有所减小。应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机的分体式机架，其特征在于：包括下侧机架（01）以及上侧机架（02），所述上侧机架（02）与下侧机架（01）固定连接，所述下侧机架（01）上设有安装槽（11），安装槽（11）内固定连接有上侧轴承座（05）与下侧轴承座（06）。

【技术特征摘要】
1.一种轧机的分体式机架，其特征在于：包括下侧机架（01）以及上侧机架（02），所述上侧机架（02）与下侧机架（01）固定连接，所述下侧机架（01）上设有安装槽（11），安装槽（11）内固定连接有上侧轴承座（05）与下侧轴承座（06）。2.根据权利要求1所述的一种轧机的分体式机架，其特征在于：所述上侧轴承座（05）与下侧机架（01）之间设有上轴承孔。3.根据权利要求2所述的一种轧机的分体式机架，其特征在于：位于上侧机架（02）两侧的上轴承孔内设有调整盘（04），调整盘（04）内转动连接有上轴承总成（03）。4.根据权利要求3所述的一种轧机的分体式机架，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明伟，
申请(专利权)人：江苏凯重钢管机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32