一种具有螺旋线气孔结构的八字板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有螺旋线气孔结构的八字板，包括八字板本体，八字板本体上设有两个辊轴安装孔，每个辊轴安装孔周边设有圆形气道，圆形气道上按照辊轴旋转方向均匀设置有若干个倾斜设置的螺旋线气孔，圆形气道与若干个进气道连接。本实用新型专利技术具有结构简单、造价便宜、局部磨损小、使用寿命长及具有自清除粉末等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封件配件技术，具体来说是一种具有螺旋线气孔结构的八字板。
技术介绍
现有的高速轧机辊箱大多采用净化压缩空气迷宫密封结构，内抛油环和外抛油环安装在旋转轴上，内抛油环端面由轧辊轴的轴肩支承，外抛油环则由辊环压紧；双唇密封件安装在八字板的密封保持架上，密封保持架与八字板相固定；密封唇与内、外抛油环的内表面相接触受到预紧力，产生压应力。八字板是支撑双唇密封件的密封板，压缩气体经过八字板的进气孔、气道后由出气孔排出，吹向双唇密封件，使双唇密封能够将八字板内腔的油膜轴承润滑油密封在密封板内不外泄，同时在八字板和外抛油环之间形成一道空气屏障，封住八字板外的冷却水不能漏到密封板内，防止出现润滑站进水造成辊箱烧损。在实际生产中，随着辊箱长时间的运转，八字板的压缩气体直吹不仅会使双唇密封件张力分布不均匀，且无法带出大量掉落的氧化铁皮粉末，过大的气压以及抛油环与辊轴高速转动摩擦产生的高温还会加速双唇密封件的磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、局部磨损小、使用寿命长及具有自清除粉末的具有螺旋线气孔结构的八字板。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：一种具有螺旋线气孔结构的八字板，包括八字板本体，八字板本体上设有两个辊轴安装孔，每个辊轴安装孔周边设有圆形气道，圆形气道上按照辊轴旋转方向均匀设置有若干个倾斜设置的螺旋线气孔，圆形气道与若干个进气道连接。所述进气道的进气口连接水管。所述螺旋线气孔与气道本体呈40～80°角。所述螺旋线气孔与气道本体呈60°角。每个圆形气道上均匀设置有8个螺旋线气孔。所述螺旋线气孔的直径为0.5～3mm。每个圆形气道分别连接两个直线形进气道。本技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果：1、本技术包括八字板本体，八字板本体上设有两个辊轴安装孔，每个辊轴安装孔周边设有圆形气道，圆形气道上按照辊轴旋转方向均匀设置有若干个倾斜设置的螺旋线气孔，圆形气道与若干个进气道连接，具有结构简单、造价便宜、局部磨损小、使用寿命长及具有自清除粉末等特点。2、本技术中的进气道的进气口连接水管，水介质的比热容很高，具有很强的导热和冷却能力，其相对导热能力比空气高5倍，可以快速降低抛油环与旋转轴摩擦产生的高温，避免具备橡胶材质的双唇密封件因过高的温度加速老化，丧失密封性能；此外，水介质良好的润滑性能可以降低抛油环与旋转轴之间的摩擦系数，在一定程度上使得抛油环升温减缓，同时还能在水介质循环流转的过程中带出大部分的氧化铁皮粉末，保证油膜轴承的清洁及正常运转。3、本技术中的螺旋线气孔与气道本体呈40～80°角；减少冲击，提高使用寿命。4、本技术中的圆形气道上均匀设置有8个螺旋线气孔，稳定性高，提高使用寿命。5、本技术中的螺旋线气孔的直径为0.5～3mm；经实验证明，使用效果好，性价比高。6、本技术中的每个圆形气道分别连接两个直线形进气道，且对称设置，稳定性、适用性均得到提高。附图说明图1为一种具有螺旋线气孔结构的八字板的结构示意图；图2为一种具有螺旋线气孔结构的八字板的仰视结构示意图；图3为本技术中螺旋线气孔处的结构示意图。图中标号与名称如下：1八字板本体2辊轴安装孔3圆形气道4螺旋线气孔5进气道6进气口具体实施方式为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细说明。实施例1：如图1～3所示，一种具有螺旋线气孔结构的八字板，包括八字板本体，八字板本体上设有两个辊轴安装孔，每个辊轴安装孔周边设有圆形气道，圆形气道上按照辊轴旋转方向均匀设置有若干个倾斜设置的螺旋线气孔，圆形气道与若干个进气道连接。本实施例中的进气道的进气口连接水管。所述螺旋线气孔与气道本体呈40～80°角，本实施例中的螺旋线气孔与气道本体呈60°角。本实施例中的每个圆形气道上均匀设置有8个螺旋线气孔；每个圆形气道分别连接两个直线形进气道；螺旋线气孔的直径为0.5～3mm，本实施例螺旋线气孔的直径为1mm。采用上述结构，用水介质替代原先的压缩气体，从进气口进入，通过进气道连接圆形气道，随后从螺旋线气孔排出并以螺旋式均匀的支撑双唇密封件，避免了气体直吹导致的双唇密封件局部磨损；水介质的比热容很高，具有很强的导热和冷却能力，其相对导热能力比空气高5倍，可以快速降低抛油环与旋转轴摩擦产生的高温，避免具备橡胶材质的双唇密封件因过高的温度加速老化，丧失密封性能；此外，水介质良好的润滑性能可以降低抛油环与旋转轴之间的摩擦系数，在一定程度上使得抛油环升温减缓，同时还能在水介质循环流转的过程中带出大部分的氧化铁皮粉末，保证油膜轴承的清洁及正常运转。实施例2：本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的螺旋线气孔与气道本体呈80°角；螺旋线气孔的直径为2mm。上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定，其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有螺旋线气孔结构的八字板，其特征在于：包括八字板本体，八字板本体上设有两个辊轴安装孔，每个辊轴安装孔周边设有圆形气道，圆形气道上按照辊轴旋转方向均匀设置有若干个倾斜设置的螺旋线气孔，圆形气道与若干个进气道连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有螺旋线气孔结构的八字板，其特征在于：包括八字板本体，八字板本体上设有两个辊轴安装孔，每个辊轴安装孔周边设有圆形气道，圆形气道上按照辊轴旋转方向均匀设置有若干个倾斜设置的螺旋线气孔，圆形气道与若干个进气道连接。2.根据权利要求1所述的具有螺旋线气孔结构的八字板，其特征在于：所述进气道的进气口连接水管。3.根据权利要求2所述的具有螺旋线气孔结构的八字板，其特征在于：所述螺旋线气孔与气道本体呈40～80...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇伟，何耀耀，王超颖，王永跃，
申请(专利权)人：浙江朋诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33