一种模具出气孔结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具出气孔结构，所述模具出气孔的结构由两段孔组合而成，所述模具出气孔的开口方向朝着所述模具模口方向，也就是将出气孔的开口方向调整为向上，所述模具出气孔位置开出气槽。本实用新型专利技术是通过将出气孔分成两段孔，增加出气面积，调整出气方向，达到最好的出气效果，是一种简单而实用的模具结构。将出气孔开口方向朝上，减小了出气孔堵塞的几率，另一方面，将出气孔做成两段出气孔，增加了出气孔直径，出气面积增大，出气效果更好，同时，在加工时，大台阶可以直径进行钻孔加工，比用电加工相比，时间更短，成本更低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及材料塑性成形和模具制造领域，特别涉及一种模具出气孔结构。
技术介绍
在材料成形中，很多模具都需要开出气孔，但现有的出气孔结构都是整体出气孔， 而且模具出气孔方向都是朝着模具下方或者是模具侧面，出气孔是模具的工作区域，为避免因为应力累积造成模具疲劳失效，出气孔的直径应该尽量小，而传统小直径的出气孔又存在出气面积小，在工作中极易被脏物堵塞而影响出气效果，这种结构存在着出气孔出气不畅和使用一段时间后气孔易被堵塞的问题，出气孔出气效果变差，而且出气孔在锻造成形时在工件表面易留下痕迹，使模具制造过程复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术中存在的问题，克服上述缺陷，提供一种模具出气孔结构，可以增加出气面积，提高模具出气孔的出气效果，可以不断使锻造时的压缩空气顺利排出，而且锻造成形时在工件表面上也不会留下出气孔的痕迹，消除了出气孔在锻造成形时在工件表面留下的痕迹，使模具制造更加简单便捷，减少成本。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案一种模具出气孔结构，所述模具出气孔的结构由两段孔组合而成。作为本技术所述模具出气孔结构的一种优选方案，其中所述模具出气孔的开口方向向上。作为本技术所述模具出气孔结构的一种优选方案，其中在所述模具出气孔位置开出气槽。作为本技术所述模具出气孔结构的一种优选方案，所述组成模具出气孔的两段孔中，内侧孔的孔径小于外侧孔的孔径本技术的有益效果是本技术将出气孔的开口方向调整为向上，即模口方向，并且将出气孔分为两段出气孔，一方面在工作过程中脏物一般都是在模具的下侧进行堆积，将出气孔开口方向朝上，减小了出气孔堵塞的几率，另一方面，将出气孔做成两段出气孔，增加了出气孔直径，出气面积增大，出气效果更好，同时，在加工时，大台阶可以直接进行钻孔加工，比用电加工相比，时间更短，成本更低。这种结构的出气孔在锻造成形时， 增加了出气孔的出气面积，使产生的压缩空气能够顺利排出，另外，因为出气的开口方向向上，锻造成形时，材料不易流向出气孔，脱模后，气孔就不会残留流向气孔的材料，这样在锻造时就不会在锻件表面留下出气孔痕迹，提高了锻件的表面质量。附图说明附图1是本技术所述模具出气孔结构剖面示意图。附图2是本技术所述模具出气孔结构俯视图示意图。附图3是图1所示I部分的局部放大图。其中，1、模具出气孔；2、另一段模具出气孔；3、出气槽。具体实施方式以下结合附图和实用例对本技术作进一步说明。如附图1，一种模具出气孔结构，所述模具出气孔的结构由1、2两段孔组合而成， 所述模具出气孔的开口方向朝着所述模具模口方向，也就是将出气孔的开口方向调整为向上，所述模具出气孔位置开出气槽。将结构设计成如附图所示，1、2为出气孔系统，在模具上先按照尺寸打一个Φ3的深孔，淬火后再用穿孔机，沿45度角穿一个Φ 1的孔，并在穿孔位置如附图2中的3所在位置开出气凹槽。这种结构的出气孔在锻造成形时，增加了出气孔的出气面积，使产生的压缩空气能够顺利排出，另外，因为出气的开口方向向上，锻造成形时，材料不易流向出气孔，脱模后，气孔就不会残留流向气孔的材料，这样在锻造时就不会在锻件表面留下出气孔痕迹，提高了锻件的表面质量。应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围， 其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具出气孔结构，其特征在于所述模具出气孔的结构由两段孔组合而成。2.根据权利要求1所述的模具出气孔结构，其特征在于所述模具出气孔的开口方向向上。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱胜，施卫兵，袁兆峰，季微微，
申请(专利权)人：江苏森威精锻有限公司，
类型：实用新型
国别省市：