气压顶出式成型模具制造技术

本发明专利技术属于利用流体压力推出成型制品的型模技术领域，公开了一种气压顶出式成型模具，包括控制器、定时器和模具体，模具体内滑动设有下模板，模具体的下端封闭，模具体内位于下模板下方横向设有滚筒，滚筒内设有多个空心钢球，空心钢球内设有实心钢球；模具体的侧壁上还设有气孔，气孔轴线与滚筒轴线垂直，且气孔的轴线与滚筒的圆周相切；气孔处连接有充气装置和抽气装置，抽气装置和充气装置并联后均与控制器电连接，控制器与定时器串联。本发明专利技术提供的气压顶出式成型模具，解决了在利用流体压力推出成型制品的型模技术领域内，设备自动作业发生故障时，操作人员很难及时发现，导致作业效率降低、设备零部件损坏甚至发生安全事故的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于利用流体压力推出成型制品的型模
，具体涉及一种气压顶出式成型模具。
技术介绍
在利用流体压力推出成型制品的型模
，即原材料在模具体内成型后，利用流体压力将成型的制品推出，实现脱模，原材料的注入、成型以及成型制品的推出，通常都是自动控制，即利用定时器、控制器以及执行机构对整个作业流程进行自动化控制，因此，操作时，操作人员只需将原材料倒入至料斗里即可，其他的操作步骤均由设备自动控制完成。然而，在设备自动控制进行成型作业时，设备难免会出现故障，比如电路损坏、模具体堵塞等，但是由于整个作业是自动控制完成的，没有操作人员一直守候在设备前，操作人员很难注意到设备的异常，而这些故障如果得不到及时的解决，将会导致整个成型操作停止不前，影响作业效率，甚至可能导致设备内部大量发热，损坏设备零部件，造成设备无法修复。情况严重时，还可能会引起火灾等安全事故。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种气压顶出式成型模具，以解决在利用流体压力推出成型制品的型模
内，设备自动作业发生故障时，操作人员很难及时发现，导致作业效率降低、设备零部件损坏甚至发生安全事故的技术问题。本方案中的气压顶出式成型模具，包括控制器、定时器和模具体，模具体为筒状，模具体内滑动设有下模板，所述模具体的下端封闭，模具体内横向设有滚筒，滚筒位于下模板下方，滚筒的两端穿过模具体的侧壁并延伸至模具体外，且与该侧壁转动连接，滚筒的两端均设有挡板，挡板上设有多个透声孔，滚筒内设有多个空心钢球，空心钢球球壁上设有多条透声缝，空心钢球内设有实心钢球；模具体的侧壁上还设有气孔，气孔的轴线与滚筒的轴线垂直，且气孔的轴线与滚筒的圆周相切；所述气孔处连接有充气装置和抽气装置，抽气装置和充气装置并联后均与控制器电连接，控制器与定时器串联。采用本方案中的气压顶出式成型模具，模具体用于原材料的成型，模具体内的滚筒在外力作用下可相对模具体转动。滚筒两端的挡板用于将空心钢球限制于滚筒内，空心钢球在滚筒转动时会与滚筒内壁发生碰撞，发出响声，与此同时，空心钢球内的实心钢球亦会与空心钢球的球壁发生碰撞，发出响声。挡板上的透声孔和空心钢球上的透声缝可便于上述碰撞发出的响声传递至外界。滚筒的两端穿过模具体的侧壁并延伸至模具体外，即滚筒两端的开口延伸至模具体外，从而传递至滚筒外的上述响声不会受到模具体的阻碍，直接传递至整个成型模具外界，便于操作人员听闻。气孔用于向模具体内充气或对模具体抽气，气孔的轴线与滚筒的轴线垂直，且气孔的轴线与滚筒的圆周相切，从而向模具体内充入气体时，气体对滚筒有一个沿其圆周切线方向的作用力，该作用力可推动滚筒转动。本方案的技术原理及技术效果为：原材料进入至模具体内成型后需要推出、脱模时，定时器给控制器一个时间信号，控制器则控制充气装置向模具体内充入气体，模具体内位于下模板下方的压力增大，该增大的压力推动下模板往上移动，将成型制品推出至模具体外；与此同时，气体会推动滚筒转动，使得滚筒内部的空心钢球与滚筒内壁碰撞发出响声、实心钢球与空心钢球的球壁碰撞发出响声，上述碰撞发出的响声通过透声缝和透声孔传递至外界，提醒操作人员成型作业正在顺利进行。而且此声音是规律性地发出的，每推出一次成型产品，都会发出同样的提醒响声，当在车间办公室内休息的操作人员听不到规律的响声时，则代表着设备运行可能出现了故障，此时操作人员即可及时地去处理，避免影响生产效率，或因长时间未处理而导致的零部件损坏甚至发生安全事故。采用本专利技术的成型模具进行成型时，一个动力源即可实现两个操作，即推出成型制品和推动滚筒转动，相对于额外设置一个报警器而言，结构简单，耗能低，而且规律地发出碰撞声不会给人一种心慌的感觉，从而操作人员可以平静地处理故障问题。以下是基于上述方案的优选方案：优选方案一：所述滚筒内壁上设有金属触片。空心钢球与金属触片碰撞发出的声音音调较高，对操作人员的提醒效果更好。优选方案二：基于优选方案一，所述滚筒外壁上设有多块可与气孔的轴线垂直的叶片。气体作用于叶片上对滚筒的推动效果更好。优选方案三：基于优选方案二，所述滚筒内设有两块隔板，两块隔板将滚筒隔离成三个独立的空腔，三个空腔从左到右的容积比为1:2:1，所述多个空心钢球分别位于滚筒两端的空腔内。将空心钢球限制于滚筒两端的空腔内，从而空心钢球与滚筒内壁碰撞处离滚筒的端口更近，碰撞发出的声音更容易通过端口处的透声孔传递至外界。优选方案四：基于优选方案三，所述滚筒两端的外壁上位于模具体内设有两个锥状的第一橡胶筒，两个第一橡胶筒相对设置，第一橡胶筒的小径端与滚筒的外壁连接，第一橡胶筒的大径端与模具体的内壁接触。当向模具体内充入气体时，模具体内增大的气压会对第一橡胶筒有一个朝向模具体内壁的压力，使得第一橡胶筒与模具体内壁贴合，对模具体内部空腔起到一个密封的作用，减少漏气。优选方案五：基于优选方案四，所述滚筒两端的外壁上位于模具体外设有两个锥状的第二橡胶筒，两个第二橡胶筒相对设置，第二橡胶筒的小径端与滚筒的外壁连接，第二橡胶筒的大径端与模具体的外壁接触。当对模具体进行抽气时，模具体内气压减小，大气压对第二橡胶筒有一个朝向模具体外壁的压力，使得第二橡胶筒与模具体外壁贴合，对模具体内部空腔起到一个密封的作用，减少外界的气体进入至模具体内部。附图说明图1为本专利技术实施例气压顶出式成型模具的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：挡板1、透声孔2、滚筒3、第二橡胶筒4、空心钢球5、实新钢球6、透声缝7、第一橡胶筒8、下模板9、叶片10、充气装置11、抽气装置12、控制器13、定时器14。如图1所示，气压顶出式成型模具，包括控制器13、定时器14和模具体，模具体为筒状，模具体内滑动设有下模板9，模具体的下端封闭。模具体内横向设有滚筒3，滚筒3位于下模板9下方，并与下模板9平行，滚筒3的两端穿过模具体的侧壁并延伸至模具体外，且与该侧壁转动连接。滚筒3两端的外壁上位于模具体内设有两个锥状的第一橡胶筒8，两个第一橡胶筒8相对设置，第一橡胶筒8的小径端与滚筒3的外壁连接，第一橡胶筒8的大径端与模具体的内壁接触。滚筒3两端的外壁上位于模具体外设有两个锥状的第二橡胶筒4，两个第二橡胶筒4相对设置，第二橡胶筒4的小径端与滚筒3的外壁连接，第二橡胶筒4的大径端与模具体的外壁接触。滚筒3外壁上设有多块叶片10；滚筒3的内壁设有铁触片；滚筒3的两端均设有挡板1，挡板1上设有多个透声孔2；滚筒3内设有两块隔板，两块隔板和两块挡板1将滚筒3隔离成三个独立的空腔，三个空腔从左到右的容积比为1:2:1；滚筒3两端的空腔内分别设有多个空心钢球5，空心钢球5球壁上设有多条透声缝7，空心钢球5内设有实心钢球。模具体的侧壁上还设有气孔，气孔的轴线与滚筒3的轴线以及叶片10均垂直，且气孔的轴线与滚筒3的圆周相切；气孔处连接有充气装置11和抽气装置12，抽气装置12和充气装置11并联后均与控制器13电连接，控制器13与定时器14串联。在具体实施过程中，调整好定时器14和控制器13程序，原材料进入至模具体内成型，当需要将成型制品推出至模具体外时，定时器14将时间信号传递至控制器13，控制器13控制充气装置11向模具体内充入气体，此时抽气装置12关闭；充入至模具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
气压顶出式成型模具，包括控制器、定时器和模具体，模具体为筒状，模具体内滑动设有下模板，其特征在于：所述模具体的下端封闭，模具体内横向设有滚筒，滚筒位于下模板下方，滚筒的两端穿过模具体的侧壁并延伸至模具体外，且与该侧壁转动连接，滚筒的两端均设有挡板，挡板上设有多个透声孔，滚筒内设有多个空心钢球，空心钢球球壁上设有多条透声缝，空心钢球内设有实心钢球；模具体的侧壁上还设有气孔，气孔的轴线与滚筒的轴线垂直，且气孔的轴线与滚筒的圆周相切；所述气孔处连接有充气装置和抽气装置，抽气装置和充气装置并联后均与控制器电连接，控制器与定时器串联。

【技术特征摘要】
1.气压顶出式成型模具，包括控制器、定时器和模具体，模具体为筒状，模具体内滑动设有下模板，其特征在于：所述模具体的下端封闭，模具体内横向设有滚筒，滚筒位于下模板下方，滚筒的两端穿过模具体的侧壁并延伸至模具体外，且与该侧壁转动连接，滚筒的两端均设有挡板，挡板上设有多个透声孔，滚筒内设有多个空心钢球，空心钢球球壁上设有多条透声缝，空心钢球内设有实心钢球；模具体的侧壁上还设有气孔，气孔的轴线与滚筒的轴线垂直，且气孔的轴线与滚筒的圆周相切；所述气孔处连接有充气装置和抽气装置，抽气装置和充气装置并联后均与控制器电连接，控制器与定时器串联。2.根据权利要求1所述的气压顶出式成型模具，其特征在于：所述滚筒内壁上设有金属触片。3.根据权利要求2所述的气压顶出式成型模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，
申请(专利权)人：重庆唐盛精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50