金属板材成型系统技术方案

本发明专利技术公开一种金属板材成型系统，系统包括多个成型模，每一成型模分别通过一移料装置移动；当成型模移动至一成型模加热区时，利用一第一加热装置及一第二加热装置对于成型模预先加热；当成型模移动至一金属成型等待区时，一金属板材摆置于已预先加热的成型模之顶端上；当成型模移动至一金属成型工作区时，成型模将与一密封模组合为一模具，一气体供应器对于模具提供一高压气体，使得金属板材在模具中成型为一金属成型件；藉由预先加热成型模及金属板材，以使金属板材及成型模尽早达到气压成型所需的温度，而缩短金属成型件的制作时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属板材成型系统，尤其涉及一种将金属板材制作成型的系统。
技术介绍
为了取得较好的质感，近年来电子装置(如手机)的外壳大都采用金属壳体为主。藉由金属外壳的保护，以使电子装置能够具备较佳的防撞强度及散热效果。请参阅图1，为现有金属板材成型系统的系统结构示意图。如图1所示，金属板材成型系统10包括一模具11及一气体供应器17。模具11包括一密封模13及一成型模15，密封模13包括有一密封腔131，而成型模15包括有一成型腔151，成型腔151的内表面设置有一图案层152。一金属板材12可摆置于密封模131及成型模151间。气体供应器17通过一气体管路171连接至密封模131的一输入孔132，以供应金属板材12气压成型所需的高压气体170。此外，密封模13及成型模15的周边设有至少一加热管19。当气压成型系统10欲对于金属板材12进行一气压成型流程时，首先，加热管19将对于设置于模具11内的金属板材12施以一高温加热。当金属板材12被加热至一预定温度后，其本体将呈现出软化状态。而后，气体供应器17通过气体管路171及输入孔132提供一高压气体170至密封模13的密封腔131，以对于加热软化的金属板材12施以气体压力，以使金属板材12因气体压力的作用下贴附至成型模15的成型腔151的图案层152上，从而成型为一金属成型件121。以往气压成型系统10在执行气压成型流程时，系将一室温的金属板材12摆置于模具11之内进行加热，因此，模具11及金属板材12需要一段较长的时间才能加热至气压成型所需的温度，如此作法，将会影响到金属成型件121制作出的时间及其产出数量。
技术实现思路
本专利技术的一目的，在于提出一种金属板材成型系统，其金属板材在进入金属成型作业阶段前可以预先加热，使得金属板材在进入金属成型作业阶段时能够短时间加热达到气压成型所需的温度而快速成型出金属成型件。本专利技术的又一目的，在于提出一种金属板材成型系统，其成型系统包括一金属成型冷却区，当金属成型件成型后能够移动至金属成型冷却区的中快速降温以尽早脱模于成型模，藉以有效缩短金属成型件的制作时间而增加金属成型件的产出数量。本专利技术的又一目的，在于提出一种金属板材成型系统，其成型系统包括一金属成型冷却区，金属成型冷却区包括有多个冷却喷嘴，当成型模与其成型腔内部的金属成型件移动至金属成型冷却区时，冷却喷嘴将对于设置在成型模的顶侧端上的部分金属成型件喷出冷却流体，使部分金属成型件能够受到冷却流体的冷却作用下快速降温而脱模于成型模，之后夹取已脱模的部分金属成型件，即可从成型模的腔体内取出金属成型件。为达成上述目的，本专利技术提供一种金属板材成型系统，其特征在于，包括:多个移料装置；多个成型模，每一成型模的顶端内侧设有一成型腔且分别通过移料装置进行移动；一成型模加热区，包括一第一加热装置及一第二加热装置，当成型模通过移料装置移动至金属加热区时，第一加热装置将摆置在成型模的底端之下而第二加热装置将摆置在成型模的顶端之上，第一加热装置与第二加热装置预先加热成型模；一金属成型等待区，已加热的成型模通过移料装置从成型模加热区移动至金属成型等待区，且将一金属板材摆置在已加热的成型模的顶端之上；一金属成型工作区，包括一密封模，密封模的底端内侧设有一密封腔及至少一输入孔，已加热的成型模及其顶端上所摆置的金属板材通过移料装置从金属成型等待区移动至金属成型工作区，密封模与成型模组合为一模具，当密封模与成型模为一合模状态时，金属板材将夹设在密封模的密封腔与成型模的成型腔间，其中模具的周边分别设置有至少一加热器，以对于模具加热；及一气体供应器，通过一气体管路连接密封模的输入孔，其中气体供应器提供一高压气体，高压气体经由气体管路及输入孔输入至密封腔以对于金属板材施加一气体压力，致使金属板材在成型腔上成型为一金属成型件。本专利技术一实施例中，更包括一金属成型冷却区，金属成型冷却区包括有一承载板，承载板为一冷却板，当成型模及金属成型件通过移料装置从金属成型工作区移动至金属成型冷却区时，成型模及金属成型件将摆置于承载板上。 本专利技术一实施例中，更包括一金属成型冷却区，金属成型冷却区包括有多个冷却喷嘴，当成型模及金属成型件通过移料装置从金属成型工作区移动至金属成型冷却区时，冷却喷嘴将分别对于在成型模的顶侧端上的部分金属成型件喷出一冷却流体或气体。本专利技术一实施例中，金属成型冷却区尚包括一承载板，承载板为一保温板，当成型模及金属成型件通过移料装置从金属成型工作区移动至金属成型冷却区时，成型模及金属成型件将摆置于承载板上。本专利技术一实施例中，当成型模被第一加热装置及第二加热装置加热至第一预设温度时，移料装置将成型模从成型模加热区移动至金属成型等待区。本专利技术一实施例中，模具被加热器加热至一第二预设温度时，气体供应器将提供高压气体至密封模的密封腔中。本专利技术一实施例中，第一预设温度高于第二预设温度。本专利技术一实施例中，成型模的成型腔的内表面包括有至少一图案层。本专利技术一实施例中，第一加热装置、第二加热装置及加热器包括有至少一电热管及/或至少一高周波加热器。本专利技术一实施例中，高压气体为一空气、一惰性的气体或一具有惰性的气体。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。【附图说明】图1:现有金属板材成型系统的系统结构示意图；图2:本专利技术金属板材成型系统一实施例的系统运作区域的示意图；图3:本专利技术成型模加热区一实施例的区域构造示意图；图4:本专利技术金属成型等待区一实施例的区域构造示意图；图5:本专利技术金属成型工作区一实施例的区域构造示意图；图6:本专利技术金属成型冷却区一实施例的区域构造示意图；图7:本专利技术金属成型冷却区又一实施例的区域构造示意图。主要组件符号说明:100金属板材成型系统11模具12金属板材121金属成型件13密封模131密封腔132输入孔15成型模151成型腔152 图案层17气体供应器170 高压气体171气体管路19加热管200金属板材成型系统21模具22金属板材221金属成型件2210部分金属成型件23密封模231密封腔232 输入孔25成型模251成型腔252图案层27气体供应器270高压气体271气体管路29加热器31成型模加热区311第一加热装置313 第二加热装置33金属成型等待区35金属成型工作区37金属成型冷却区371承载板372冷凝管373 承载板374加热管375 冷却喷嘴376冷却流体50移料装置【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述:请参阅图2为本专利技术金属板材成型系统一实施例的系统运作区域的示意图，图3、图4及图5分别为本专利技术成型模加热区、金属成型等待区及金属成型工作区一实施例的区域构造示意图。如图2、图3、图4及图5所示，金属板材成型系统200包括一成型模加热区31、一金属成型等待区33及一金属成型工作区35。在本专利技术中，成型模加热区31、金属成型等待区33及金属成型工作区35运行时，每一区31、33、35将会分别移入有一成型模25，且每一成型模25通过一移料装置50进行移动。如图3所示，成型模25的顶端内侧设有一成型腔251，成型腔251的内表面设有一图案层252，而成型模25能够通过移料装置50移入至成型模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材成型系统，其特征在于，包括：多个移料装置；多个成型模，每一成型模的顶端内侧设有一成型腔且分别通过移料装置进行移动；一成型模加热区，包括一第一加热装置及一第二加热装置，当成型模通过移料装置移动至金属加热区时，第一加热装置将摆置在成型模的底端之下而第二加热装置将摆置在成型模的顶端之上，第一加热装置与第二加热装置预先加热成型模；一金属成型等待区，已加热的成型模通过移料装置从成型模加热区移动至金属成型等待区，且将一金属板材摆置在已加热的成型模的顶端之上；一金属成型工作区，包括一密封模，密封模的底端内侧设有一密封腔及至少一输入孔，已加热的成型模及其顶端上所摆置的金属板材通过移料装置从金属成型等待区移动至金属成型工作区，密封模与成型模组合为一模具，当密封模与成型模为一合模状态时，金属板材将夹设在密封模的密封腔与成型模的成型腔间，其中模具的周边分别设置有至少一加热器，以对于模具加热；及一气体供应器，通过一气体管路连接密封模的输入孔，气体供应器提供一高压气体，高压气体经由气体管路及输入孔输入至密封腔以对于金属板材施加一气体压力，致使金属板材在成型腔上成型为一金属成型件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子恒，
申请(专利权)人：鼎艺科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71