一贯自动化金属板材成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一贯自动化金属板材成型机，包括一机架、一成型装置、复数个轨道、复数个载台，四推动装置、一拉动装置、一上加热装置及两冷却装置，该成型装置可进行夹压、加热、及吹气成型加工，轨道设于机架及成型装置上且排列成一回字形，载台可载送成型模及金属板材顺着该复数轨道移动且使动作路径呈一封闭状循环，推动装置及拉动装置可推拉复数个载台循环移动，上加热装置可对经过下方的载台上的金属板材加热，两上冷却装置具有复数个喷嘴可对经过下方的载台上的金属板材喷冷却风、雾状的冷却液或液状的冷却液；藉由上述结构可形成连续且一贯化自动化的成型加工，而使其具有可大幅减少体积以节省空间及可大幅提升工作效率的功效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属板材成型机方面的
，尤指一种可使金属板材之入料、预热、成型、冷却及取料的成型制程能在一封闭状的循环中形成连续且一贯化自动化的加工作业，而使其因此具有可大幅减少体积以节省空间及可大幅提升工作效率的一贯自动化金属板材成型机者。
技术介绍
一般习知的金属板材成型机，如中国台湾公告第M447804号专利所示(以下的符号表示请参考该前案，此不另于符号说明中加注)，其主要是将金属板材65置于成型模2155以完成入料制程；然后利用移料单元61将该等待成型模2155托送到模具外加热区24中的模具外加热器25上，以利用模具外加热器25通过该等待成型模2155对其顶面的金属板材65加热至适当的温度，以完成预热制程；之后利用移料单元61将该等待成型模2155连同其上的金属板材65托送到升降机31的上端使其成为工作成型模2151，之后利用该升降机31的升降使工作成型模2151配合密封模211夹压住金属板材65，同时通过模具21外围的加热器23对金属板材65加热，以及利用密封模211上的输气孔2135输出高压气体以对金属板材65进行吹气成型，使完成成型制程；在成型后，再利用移料单元61将该成型模215连同其上成型后的金属板材65 (金属成型件67) —起托送到一冷却槽70中，利用该冷却槽70的低温直接降低该成型模215及间接降低该金属成型件67的温度，以达到该金属成型件67降温脱模的目的，进而完成冷却制程；最后操作者再由该成型模215中取出金属成型件67以完成取料制程；而当欲再次成型金属板材65时则再利用移料单元61将成型模215托送回原位以供重新入料。然而，由于该习知的金属板材成型机的入料、预热、成型、冷却及取料的成型制程为直线流水线，而且各制程之间完全利用移料单元61进行托送，因此会使整体的体积过于庞大而较占空间，而且金属板材65的输送亦较不流畅及费时，而会使加工效率较差。而且其在预热及冷却制程中，皆仅是利用由等待成型模2155(成型模215)的底部进行加热或冷却，来达到间接使金属成型件67升温或降温之目的，因此需使等待成型模2155升到非常高温才能使金属板材65被预热到所需的温度，相对的亦需使成型模215降到非常低温才能使该金属成型件67间接下降到足以脱模的温度，因此其在预热及冷却制程中系需花费非常长的时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一贯自动化金属板材成型机，以改善习知的金属板材成型机存在着体积庞大而较占空间、各制程之间金属板材的运送较不顺畅及费时而使成型加工的效率较差及预热与冷却制程会花费较多时间而影响加工效率等诸多问题。为了达成上述目的，本技术的解决方案是:一种一贯自动化金属板材成型机，其区分出相邻设置的一取/入料区、一加热区、一成型区及一冷却区，该一贯自动化金属板材成型机，包括:一机架，设于该取/入料区、该加热区及该冷却区；一对金属板材进行夹压、加热及吹气成型加工的成型装置，其设于该成型区；复数个轨道，其设于该机架及该成型装置上，且排列成一“回”字形；复数个安装成型模的载台，该成型模上安置金属板材，复数个载台载送该成型模及金属板材顺着复数轨道移动以使动作路径呈“口”字形的封闭状循环；四推动装置，分别设于该取/入料区、该加热区、该成型区及该冷却区的一侧，四推动装置分别推动复数个载台于该取/入料区、该加热区、该成型区及该冷却区中循环移动；一拉动装置，其设于该成型区的另一侧，且结合在该成型装置上，将由加热区被推到该成型区的载台拉到该成型装置的成型位置以方便进行成型制程；一上加热装置，其设于该加热区且位于轨道的上方，所述载台由其下方经过，该上加热装置对经过其下方的载台上的金属板材加热；以及两上冷却装置，并排设于该冷却区，每一冷却装置包含一支架及复数个喷嘴，该支架结合于该机架上且延伸到轨道的上方，复数个喷嘴结合在该支架上供朝下方经过的载台上成型后的金属板材喷冷却风、雾状的冷却液或液状的冷却液，使成型后的金属板材由成型模上快速的冷却脱模。还包括复数个下加热装置及复数个下冷却装置，复数个下加热装置设于该加热区，且结合在该机架之中并位于轨道的下方，对经过的载台上的成型模加热，以间接对载台上的金属板材加热，复数个下冷却装置设于该冷却区及该取/入料区，且结合在该机架之中并位于轨道的下方，对经过的载台上的成型模冷却，以间接对载台上的金属板材降温。所述下加热装置包含一加热板及一驱动压缸，该加热板可升降地设于该机架之中，该驱动压缸驱动该加热板升降，以使该加热板贴靠于载台上的成型模底部，该加热板中具有复数个供热水于其中流动的管路。所述下冷却装置包含一冷却板及一驱动压缸，该冷却板可升降地设于该机架之中，该驱动压缸可驱动该冷却板升降，以使该冷却板贴靠于载台上的成型模底部，该冷却板中具有复数个供冷水或冷凝液于其中流动的管路。所述取/入料区、该加热区、该成型区及该冷却区排列成矩形。所述推动装置包含可推抵于载台一侧边的一推块及可驱动该推块直线移动的伸缩压缸。所述载台的侧边具有一勾块，该拉动装置包含一固定座、一活动座、一直立伸缩压缸、一水平伸缩压缸及一拉爪，该固定座结合在该成型装置上，该活动座可升降地结合在该固定座上，该直立伸缩压缸设于该固定座上以驱动该活动座升降，该水平伸缩压缸设于该活动座上且具有被其驱动伸缩的一伸缩杆，该拉爪设于该伸缩杆的端部供勾设在该载台的勾块上，以拉动该载台。该成型装置包含一上模座、一升降台及一升降机，该上模座安装一密封模，该密封模送出高压气体以进行吹气成型，该上模座中设有加热器，在成型时对金属板材进行加热，该升降台可升降地设于该上模座的正下方，该升降台上设有复数个轨道将该载台导入成型位置，该升降机设于该升降台的底部驱动该升降台升降，使在成型位置的载台上的成型模与该密封模将金属板材相对夹压于其间，然后再进行加热及吹气成型的动作。所述成型装置还包含一定位勾及复数个定位柱，定位勾可摆动地设于该升降台上，当该载台移动到成型位置时，该定位勾勾扣住该载台的一侧边以将其定位，当金属板材成型后，该定位勾可摆动至该升降台的台面下方，使该载台经过其上方移动到冷却区，复数个定位柱可伸缩地设于该升降台上，当该载台欲由该加热区进入该成型装置中前，复数个定位柱缩入该升降台之中以使该载台通过，当该载台移动到成型位置时，复数个定位柱伸出该升降台以抵住该载台的一侧边，利用该定位勾及复数个定位柱将该载台定位在成型位置上。所述升降机为一油压机。采用上述结构，本技术一贯自动化金属板材成型机可藉由该轨道呈回字形排列的设计及四推动装置与该拉动装置的设置，使金属板材可藉由复数个载台的运送依序进行入料、预热、成型、冷却及取料的成型制程，以形成一封闭状的循环路径，使该些制程能在该循环中形成连续且一贯化自动化的加工，进而使其可因此具有可大幅减少体积以节省空间及可大幅提升工作效率的功效。尤其是，在冷却制程中利用喷嘴直接将冷却风、液状或雾状的冷却液喷向该成型后的金属板材，更是可使该成型后的金属板材快速的冷却及脱模，以进一步提升加工效率。【附图说明】图1为本技术前侧面的立体示意图；图2为本技术的前视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的后视图；图5为本技术后侧面的立体示意图；图6为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一贯自动化金属板材成型机，其区分出相邻设置的一取/入料区、一加热区、一成型区及一冷却区，其特征在于：该一贯自动化金属板材成型机，包括：一机架，设于该取/入料区、该加热区及该冷却区；一对金属板材进行夹压、加热及吹气成型加工的成型装置，其设于该成型区；复数个轨道，其设于该机架及该成型装置上，且排列成一“回”字形；复数个安装成型模的载台，该成型模上安置金属板材，复数个载台载送该成型模及金属板材顺着复数轨道移动以使动作路径呈 “口”字形的封闭状循环；四推动装置，分别设于该取/入料区、该加热区、该成型区及该冷却区的一侧，四推动装置分别推动复数个载台于该取/入料区、该加热区、该成型区及该冷却区中循环移动；一拉动装置，其设于该成型区的另一侧，且结合在该成型装置上，将由加热区被推到该成型区的载台拉到该成型装置的成型位置以方便进行成型制程；一上加热装置，其设于该加热区且位于轨道的上方，所述载台由其下方经过，该上加热装置对经过其下方的载台上的金属板材加热；以及两上冷却装置，并排设于该冷却区，每一冷却装置包含一支架及复数个喷嘴，该支架结合于该机架上且延伸到轨道的上方，复数个喷嘴结合在该支架上供朝下方经过的载台上成型后的金属板材喷冷却风、雾状的冷却液或液状的冷却液，使成型后的金属板材由成型模上快速的冷却脱模。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄柏茗，
申请(专利权)人：颀迹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71