【技术实现步骤摘要】
本技术属于液压成型技术，具体涉及一种用于金属薄板的双面液压成型装置。
技术介绍
板材液压成型技术是用板料作为原材，通过对板料施加液体压力使其在给定模具型腔内发生塑性变形，使板材与模具内表面贴合，从而得到所需形状零件的成型技术。近年来，由于汽车和航空工业的快速发展，大量冷成形性能差的材料和结构复杂的零件得到了越来越多的应用，这为板材液压成形技术的发展提供了机遇。板材液压成形作为一种先进的加工工艺，具有模具成本低、模具制造周期短、成形极限高等特点，与传统工艺相比，液压成形既节约了能源，降低了成本，又适应了当今产品的小批量、多品种的柔性发展方向，受到世界各国学者的一致关注，其中薄板又由于其厚度方向尺寸微小，成形性能较差，所以提尚薄板成形性能具有重要意义。德国学者S.Novotny等研究了镁合金和招合金液压热成形，基于材料性能测试，提高温度，不同镁、铝合金的材料性能行为不同，研究了相应材料的合理成形工艺，使之成形性能明显改善，得到更高的拉深率和延伸率。其成型采用液压对成型技术，但是温热成型(300°C)压力要达到350Mpa，对于密封要求高，否则存在安全隐患。哈...
【技术保护点】
一种用于金属薄板的双面液压成型装置，其特征在于：包括供油系统、第一高压针阀（6‑1）、第二高压针阀（6‑2）、上模（7）、下模（8）和油箱（9），上模（7）和下模（8）对称分布在待加工的金属薄板（19）的两侧，供油系统通过高压油管分别与上模（7）和下模（8）连接；第一高压针阀（6‑1）分别与油箱（9）和上模（7）连接，第二高压针阀（6‑2）分别与下模（8）和供油系统连接；所述上模（7）顶部中心开有一个变直径的第一通孔（11），第一通孔（11）大直径端是上模腔，大直径端位于上模（7）底部，小直径端通过高压油管与供油系统相连；以上模（7）顶部的第一通孔（11）为中心，N个第六通...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晨，唐伟，戴震宇，费萨尔，
申请(专利权)人：南京理工大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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