【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属板成型加工装置，尤其涉及一种用于在金属板上加工弧面且表面圆滑的成型装置。
技术介绍
随着家电产品外形设计日益圆弧化，对产品外表，尤其是金属板材外表的弧面加工便提出了一个重大难题。由于金属板材本身具有一定的自复位弹性。因此对于加工企业而言，采用开模、冲 压成型的方式长久以来无法得到高精度弧面的金属板体。急需寻求另一种工艺或设备，以实现金属板弧面加工的高精度弧度要求。
技术实现思路
为克服金属板材的自复位弹性，本技术的目的旨在提出一种金属板弧面的成型装置。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现一种金属板弧面的成型装置，其特征在于所述成型装置设有底座上固定连接的夹具座和翻转式压辊机构，其中所述夹具座设有对应金属板的插槽，且插槽旁侧的夹具座表面为与金属板弧面相匹配的曲面，所述翻转式压辊机构包括与插槽相平行的转轴、跨接转轴两侧的翻转支架、接设于翻转支架并与夹具座曲面平行接触的自转式压辊以及连接自转式压辊的辊轴和翻转轴的一对弹簧。进一步地，所述夹具座为分体拼接结构并分别固定于底座上，拼接处为对应金属板的插槽，其中夹具座的一个分体为型模分体，且表面设有与金属板弧面相匹配的曲面。进一步地，所述型模分体对应于金属板弧面的弧度差异为可替换结构。本技术的有益效果主要体现在通过将擀面原理移至金属板材的成型加工，该自主开发的成型装置有效提高了该种特定弧面金属板材加工的弧度精度，提高了产品质量；同时避免了根据产品弧度精度开模、冲压的工序，既节省了模具开发的成本，又具有较高的节能效应。附图说明图I是本技术金属板弧面的成型装置的结构示意图。具体实施方式以下便结合实施例附...
【技术保护点】
金属板弧面的成型装置，其特征在于：所述成型装置设有底座上固定连接的夹具座和翻转式压辊机构，其中所述夹具座设有对应金属板的插槽，且插槽旁侧的夹具座表面为与金属板弧面相匹配的曲面，所述翻转式压辊机构包括与插槽相平行的转轴、跨接转轴两侧的翻转支架、接设于翻转支架并与夹具座曲面平行接触的自转式压辊以及连接自转式压辊的辊轴和翻转轴的一对弹簧。
【技术特征摘要】
1.金属板弧面的成型装置，其特征在于所述成型装置设有底座上固定连接的夹具座和翻转式压辊机构，其中所述夹具座设有对应金属板的插槽，且插槽旁侧的夹具座表面为与金属板弧面相匹配的曲面，所述翻转式压辊机构包括与插槽相平行的转轴、跨接转轴两侧的翻转支架、接设于翻转支架并与夹具座曲面平行接触的自转式压辊以及连接自转式压辊的辊轴和翻...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建铭，
申请(专利权)人：苏州永耀电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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