一种轴类工件自动压筋加工装置制造方法及图纸

技术编号:8185767 阅读:328 留言:0更新日期:2013-01-09 21:47
一种轴类工件自动压筋加工装置,在压力机的下模的两侧分别设有底座,一个底座上连接止动螺栓,另一个底座上设有固定座,固定座的顶端中部设有支座,支座上设有轴套,轴套内设有转轴一,转轴一上设有两个相互平行挡块,固定座的侧面设有滑道固定板,滑道与料盒相对应,上模座一侧通过螺栓连接一个上底板,上底板的下端通过螺栓连接支撑座,支撑座通过销钉与吊钩铰接,支撑座上设有限位板;上料装置的立板上设气缸座,气缸座上设气缸,汽缸的活塞下端通过螺栓连接一个压杆,压杆的正下方的钢管上设有通孔;出料钢管的出料端设支撑杆,支撑杆的顶端设有支架。本发明专利技术与现有技术相比具有可以实现一人多机,上下料方便快捷,减轻操作人员劳动强度等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种机械エ件加工装置,尤其涉及一种轴类エ件自动压筋加工装置。
技术介绍
轴类压筋エ艺常采用压力机或冲床进行加工,一般采取人工操作,一人一机,将エ件放入压筋胎具,进行压筋加工,人工操作上下取料。现有的用于轴类エ件压筋的压カ机主要是通过上模和下模实现的,上模设在压カ机的上模座下端,上模座设在压カ机的滑块上,与上模对应的下模设在压カ机的下模座上端,下模座设在压カ机的工作台面上,压筋エ艺主要是通过上模和下模上的对应刃ロ实现的,将エ件置于下模的刃ロ内,上模座带动上模下压,这样エ件就在上模和下模之间实现压筋,这种在压カ机上实现的压筋エ艺,在上料时一般采用手工上下料,这样不仅加大了操作者劳动强度,生产效率低,而且有时会出现エ件放不到位置的情況,导致剁印距离尺寸超差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不仅可以实现一人多机,上下料方便快捷,从而减轻操作人员劳动强度,而且调整方便,生产效率高,加工效果好,生产成本低的轴类エ件自动压筋加工装置。本专利技术包括上料装置和压筋装置,其中压筋装置主要是在现有用于轴类エ件压筋的压カ机上设专用的下料胎具,该下料胎具主要包括有底座、止动螺栓、固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴类工件自动压筋加工装置,包括上料装置和压筋装置,其特征是:压力机上的下料胎具包括有底座、止动螺栓、固定座、支座、转轴、挡块、滑道固定板、滑道、料盒、上底板、支撑座、吊钩、限位板、定位支架以及接近开关,在压力机的下模的两侧分别设有底座,其中一个底座的上端面连接两个相互平行的径向止动螺栓,这两个止动螺栓的轴线位于同一径向切面上并且它们之间的距离大于或等于压力机下模刃口的宽度,另一个底座的上端面设有一个截面为方形并且垂直于该底座的固定座,该固定座的顶端中部设有与其一体连接并且长度小于固定座的方块形支座,支座上设有轴线与压力机下模的刃口轴线平行的轴套,轴套内设有一根轴线方向两侧均设有外螺纹的转轴...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王训清
申请(专利权)人:大连德迈仕精密轴有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1