一种轴类工件外表面自动精磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴类工件外表面自动精磨装置，涉及磁力研磨技术领域。该装置包括底板、垫块、主动轮、从动轮、传动带、主轴端盖、第一传动箱、定位座、法兰盘、三爪自定心卡盘、研磨装置、连接块、研磨支撑座、工件定位座、尾座、第二电机、联轴器、丝杠定位轴承座、丝杠、托板、丝母、传感器定位座、限位传感器、滑道、丝母和滑块，研磨支撑座的顶部和/或侧部上设置穿孔，连接杆上设置圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上设置旋转杆，所述研磨支撑座上设置弧形块，所述弧形块上设置旋钮，所述旋钮套设在旋转杆上。本发明专利技术的有益效果在于：本装置操作简单，成本低，能够适应不同规格的轴类工件，提高加工效率，提高了轴类工件外表面的精度和质量。

Automatic grinding device for external surface of shaft workpiece

The invention discloses an automatic grinding device for an external surface of a shaft workpiece, which relates to the technical field of magnetic grinding. The device comprises a bottom plate, a cushion block, a driving wheel and a driven wheel, a transmission belt, spindle end cover, a first transmission box, a positioning seat, a flange, three claw chuck, a grinding device, a connecting block, a supporting seat, grinding the workpiece positioning seat and a tail seat, second motor, coupling, bearing, screw positioning screw, plate, screw nut, sensor positioning seat, limit sensor, screw and slide, slide, grinding at the top of the support seat and / or on the side of the connecting rod is provided with a perforated, cylindrical cam, the cylindrical cam is arranged on the rotating rod, the supporting seat is provided with an arc grinding block, knob set the arc block, the knob is sleeved on the rotating rod. The invention has the advantages that the operation is simple, the cost is low, the utility model can adapt to the shaft workpieces of different specifications, improve the processing efficiency, and improve the accuracy and the quality of the outer surface of the shaft workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种轴类工件外表面自动精磨装置
本专利技术主要涉及磁力研磨
，具体是一种轴类工件外表面自动精磨装置。
技术介绍
在机械、机电、电力设施等工业领域，轴类工件，如圆轴、丝杠、直管等，在工业设备中应用广泛。随着工业设备的智能化和集成度越来越高，对设备运行的稳定性和使用寿命提出了更高的要求，对于轴类工件来说，其外表面精度越高，与其他连接件的配合就越精密，疲劳强度、可靠性和抗腐蚀能力越强，也就能够提高工业设备稳定运行的时间，为工业设备的发展提供基础和保障。提高轴类工件外表面精度的方法就是对其外表面进行研磨，现有的轴类工件大多采用磨床，利用砂轮磨头的方式研磨。这种研磨方法在使用时，主要存在以下问题：1、采用砂轮磨头研磨轴类工件外表面时，砂轮磨头与轴类工件直接接触，要求研磨头和待磨轴类工件的定位精度非常高，磨床结构复杂，需要专业人员操作，研磨成本高，在研磨不同规格的轴类工件时，操作和调整更为复杂，效率低下。2、砂轮磨头磨损后，会影响研磨效果，而砂轮磨头只有在磨损程度较大时，才容易被发现和调整，导致轴类工件外表面研磨精度下降。3、磨床的砂轮磨头采用的是磨头固定式来对轴类工件外表面进行研磨，磨床产生的振动以及磨头的故障都会对轴类工件外边面的精度造成干扰，研磨进度难以进一步提高。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种轴类工件外表面自动精磨装置，它不仅操作简单，成本低，能够适应不同规格的轴类工件，提高加工效率，而且提高了轴类工件外表面的精度和质量。本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种轴类工件外表面自动精磨装置，包括底板，所述底板上设置第一电机，所述第一电机的输出轴上设置主动轮，所述第一电机一侧设置垫块，所述垫块与底板固定连接，所述垫块上设置传动装置，所述传动装置包括第一传动箱，所述第一传动箱内设置传动轴，所述传动轴左右两端穿过第一传动箱的箱体壁暴露在第一传动箱外部，所述传动轴一端设置从动轮，所述主动轮与从动轮之间安装传动带，所述上设置与传动轴相适应的端盖，所述传动轴远离从动轮一端设置法兰盘，所述法兰盘套设在传动轴上，所述法兰盘上设置三爪自定心卡盘，所述三爪自定心卡盘套设在传动轴上，所述三爪自定心卡盘前后两侧均设置滑道，两个所述滑道中间设置丝杠，所述丝杠两端设置丝杠定位轴承座，所述滑道和丝杠定位轴承座均固定在底板上，所述丝杠上安装丝母，所述丝母上固定设置托板，所述托板底部固定设置滑轨，所述滑轨与滑道相适应，所述托板上设置研磨支撑座，所述研磨支撑座一侧设置研磨装置，所述研磨装置为多个，多个所述研磨装置包括磁极头和永久磁极，所述磁极头和永久磁极固定连接，所述永久磁极一侧设置连接块，所述研磨支撑座的顶部和/或侧部上设置穿孔，所述研磨支撑座顶部和/或侧部与永久磁极连接的连接块穿过穿孔位于研磨支撑座内部，所述研磨支撑座底部与永久磁极连接的连接块与研磨支撑座固定连接，所述连接块两端设置滑槽，所述连接块通过滑槽与研磨支撑座滑动连接，所述连接块上设置连接杆，所述连接杆位于研磨支撑座内部，所述连接杆远离连接块一端设置圆柱凸轮，所述圆柱凸轮顶部设置旋转杆，所述旋转杆穿过研磨支撑座的外壁暴露在研磨支撑座外部，所述研磨支撑座上设置弧形块，所述旋转杆顶端穿过弧形块，所述弧形块上设置旋钮，所述旋钮套设在旋转杆上，所述滑道一侧设置传感器定位座，所述传感器定位座的长度不大于丝杠的长度，所述传感器定位座上设置限位传感器，所述限位传感器为两个，所述滑道远离三爪自定心卡盘一端设置尾座，所述尾座上设置工件定位座，所述端盖、传动轴轴、法兰盘、三爪自定心卡盘、工件定位座和尾座的中心均位于同一轴线，所述尾座底部设置第二传动箱，所述第二传动箱与底板固定连接，所述第二传动箱一侧设置第二电机，所述第二电机内设置控制器，所述控制器与限位传感器、第二电机电连接，所述第二电机的输出轴位于第二传动箱内部，所述第二电机的输出轴上设置联轴器，所述联轴器远离第二电机一端与丝杠连接。所述滑轨与托板之间设置支撑板，所述支撑板固定在滑道上，所述支撑板上设置伸缩杆，所述伸缩杆为多个，多个所述伸缩杆在支撑板上均匀分布，所述伸缩杆与托板固定连接。所述第一电机和第二电机均为伺服电机。所述研磨装置为四个，四个所述研磨装置在研磨支撑座上均匀分布。对比现有技术，本专利技术的有益效果是：1、本装置操作简单，成本低，能够适用于不同规格的轴类工件，进行自动研磨，提高了研磨效率。2、本装置采用磁性磨料与工件柔性接触，精磨时不会划伤和破坏工件表面，而且磁极头距离工件的距离可调，有效保证了工件外表面的研磨精度。3、本装置采用同步带、丝杠和滑轨等动力传动装置，减少了装置振动等因素对研磨精度的影响，配合多个研磨装置的使用，有效提高轴类工件外表面的研磨精度。4、伸缩杆的设置，能够调节研磨装置的角度，进一步扩大了本装置的适用范围，提高了轴类工件外表面的研磨精度。5、伺服电机控制控制精度高，运行平稳，适用于本装置提高轴类工件外表面精度。6、研磨装置沿研磨支撑座均匀分布，既能保证研磨效率，又能够节省成本，起到最佳磁力研磨效果。附图说明附图1是本专利技术使用状态主视图结构示意图；附图2是本专利技术使用状态俯视图结构示意图；附图3是本专利技术A向视图结构示意图；附图4是本专利技术I部放大图；附图5是本专利技术II部放大图。附图中所示标号：1、底板；2、第一电机；3、主动轮；4、垫块；5、第一传动箱；6、传动轴；7、从动轮；8、传动带；9、端盖；10、法兰盘；11、三爪自定心卡盘；12、滑道；13、丝杠；14、丝杠定位轴承座；15、丝母；16、托板；17、滑轨；18、研磨支撑座；19、磁极头；20、永久磁极；21、连接块；22、穿孔；23、滑槽；24、连接杆；25、圆柱凸轮；26、旋转杆；27、弧形块；28、旋钮；29、传感器定位座；30、限位传感器；31、尾座；32、工件定位座；33、第二传动箱；34、第二电机；35、联轴器；36、支撑板；37、伸缩杆；38、磁性磨料；39、轴类工件。具体实施方式结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语左右指的是附图1中的方向，一种轴类工件外表面自动精磨装置，包括底板1，所述底板1上设置第一电机2，所述第一电机2的输出轴上设置主动轮3。所述第一电机2一侧设置垫块4，所述垫块4与底板1固定连接，所述垫块4上设置传动装置，所述传动装置包括第一传动箱5，所述第一传动箱5内设置传动轴6，所述传动轴6左右两端穿过第一传动箱5的箱体壁暴露在第一传动箱5外部，所述传动轴6一端设置从动轮7，所述主动轮3与从动轮7之间安装传动带8，所述上设置与传动轴6相适应的端盖9，端盖能够固定住传动轴，并能支撑旋转轴旋转，降低传动轴旋转时的摩擦力，所述传动轴6远离从动轮7一端设置法兰盘10，所述法兰盘10套设在传动轴6上，所述法兰盘10上设置三爪自定心卡盘11，所述三爪自定心卡盘11套设在传动轴6上，所述三爪自定心卡盘11前后两侧均设置滑道12，两个所述滑道12中间设置丝杠13，所述丝杠13两端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴类工件外表面自动精磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上设置主动轮(3)，所述第一电机(2)一侧设置垫块(4)，所述垫块(4)与底板(1)固定连接，所述垫块(4)上设置传动装置，所述传动装置包括第一传动箱(5)，所述第一传动箱(5)内设置传动轴(6)，所述传动轴(6)左右两端穿过第一传动箱(5)的箱体壁暴露在第一传动箱(5)外部，所述传动轴(6)一端设置从动轮(7)，所述主动轮(3)与从动轮(7)之间安装传动带(8)，所述上设置与传动轴(6)相适应的端盖(9)，所述传动轴(6)远离从动轮(7)一端设置法兰盘(10)，所述法兰盘(10)套设在传动轴(6)上，所述法兰盘(10)上设置三爪自定心卡盘(11)，所述三爪自定心卡盘(11)套设在传动轴(6)上，所述三爪自定心卡盘(11)前后两侧均设置滑道(12)，两个所述滑道(12)中间设置丝杠(13)，所述丝杠(13)两端设置丝杠定位轴承座(14)，所述滑道(12)和丝杠定位轴承座(14)均固定在底板(1)上，所述丝杠(13)上安装丝母(15)，所述丝母(15)上固定设置托板(16)，所述托板(16)底部固定设置滑轨(17)，所述滑轨(17)与滑道(12)相适应，所述托板(16)上设置研磨支撑座(18)，所述研磨支撑座(18)一侧设置研磨装置，所述研磨装置为多个，多个所述研磨装置包括磁极头(19)和永久磁极(20)，所述磁极头(19)和永久磁极(20)固定连接，所述永久磁极(20)一侧设置连接块(21)，所述研磨支撑座(18)的顶部和/或侧部上设置穿孔(22)，所述研磨支撑座(18)顶部和/或侧部与永久磁极(20)连接的连接块(21)穿过穿孔(22)位于研磨支撑座(18)内部，所述研磨支撑座(18)底部与永久磁极(20)连接的连接块(21)与研磨支撑座(18)固定连接，所述连接块(21)两端设置滑槽(23)，所述连接块(21)通过滑槽(23)与研磨支撑座(18)滑动连接，所述连接块(21)上设置连接杆(24)，所述连接杆(24)位于研磨支撑座(18)内部，所述连接杆(24)远离连接块(21)一端设置圆柱凸轮(25)，所述圆柱凸轮(25)顶部设置旋转杆(26)，所述旋转杆(26)穿过研磨支撑座(18)的外壁暴露在研磨支撑座(18)外部，所述研磨支撑座(18)上设置弧形块(27)，所述旋转杆(26)顶端穿过弧形块(27)，所述弧形块(27)上设置旋钮(28)，所述旋钮(28)套设在旋转杆(26)上，所述滑道(12)一侧设置传感器定位座(29)，所述传感器定位座(29)的长度不大于丝杠(13)的长度，所述传感器定位座(29)上设置限位传感器(30)，所述限位传感器(30)为两个，所述滑道(12)远离三爪自定心卡盘(11)一端设置尾座(31)，所述尾座(31)上设置工件定位座(32)，所述端盖(9)、传动轴(6)、法兰盘(10)、三爪自定心卡盘(11)、工件定位座(32)和尾座(31)的中心均位于同一轴线，所述尾座(31)底部设置第二传动箱(33)，所述第二传动箱(33)与底板(1)固定连接，所述第二传动箱(33)一侧设置第二电机(34)，所述第二电机(34)内设置控制器，所述控制器与限位传感器(30)、第二电机(34)电连接，所述第二电机(34)的输出轴位于第二传动箱(33)内部，所述第二电机(34)的输出轴上设置联轴器(35)，所述联轴器(35)远离第二电机(34)一端与丝杠(13)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种轴类工件外表面自动精磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设置第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上设置主动轮(3)，所述第一电机(2)一侧设置垫块(4)，所述垫块(4)与底板(1)固定连接，所述垫块(4)上设置传动装置，所述传动装置包括第一传动箱(5)，所述第一传动箱(5)内设置传动轴(6)，所述传动轴(6)左右两端穿过第一传动箱(5)的箱体壁暴露在第一传动箱(5)外部，所述传动轴(6)一端设置从动轮(7)，所述主动轮(3)与从动轮(7)之间安装传动带(8)，所述上设置与传动轴(6)相适应的端盖(9)，所述传动轴(6)远离从动轮(7)一端设置法兰盘(10)，所述法兰盘(10)套设在传动轴(6)上，所述法兰盘(10)上设置三爪自定心卡盘(11)，所述三爪自定心卡盘(11)套设在传动轴(6)上，所述三爪自定心卡盘(11)前后两侧均设置滑道(12)，两个所述滑道(12)中间设置丝杠(13)，所述丝杠(13)两端设置丝杠定位轴承座(14)，所述滑道(12)和丝杠定位轴承座(14)均固定在底板(1)上，所述丝杠(13)上安装丝母(15)，所述丝母(15)上固定设置托板(16)，所述托板(16)底部固定设置滑轨(17)，所述滑轨(17)与滑道(12)相适应，所述托板(16)上设置研磨支撑座(18)，所述研磨支撑座(18)一侧设置研磨装置，所述研磨装置为多个，多个所述研磨装置包括磁极头(19)和永久磁极(20)，所述磁极头(19)和永久磁极(20)固定连接，所述永久磁极(20)一侧设置连接块(21)，所述研磨支撑座(18)的顶部和/或侧部上设置穿孔(22)，所述研磨支撑座(18)顶部和/或侧部与永久磁极(20)连接的连接块(21)穿过穿孔(22)位于研磨支撑座(18)内部，所述研磨支撑座(18)底部与永久磁极(20)连接的连接块(21)与研磨支撑座(18)固定连接，所述连接块(21)两端设置滑槽(23)，所述连接块(21)通过滑槽(23)与研磨支撑座(18)滑动连接，所述连接块(21)上设置连接杆(24)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱颖莉，
申请(专利权)人：南京铁道职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32