开关柜底盘车主体薄板自动冲压设备制造技术

一种开关柜底盘车主体薄板自动冲压设备，从左到右依次包括开关柜底盘车主体薄板送料装置、冲压装置一、开关柜底盘车主体薄板出料及换向装置、开关柜底盘车主体薄板送入装置、冲压装置二、开关柜底盘车主体薄板输出装置。本实用新型专利技术能够快速自动冲压好开关柜底盘车主体薄板位于不同位置的安装孔，效率高，值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动加工设备，尤其是一种用于开关柜底盘车主体薄板自动冲压的设备。
技术介绍
开关柜底盘车是开关柜的重要部件，传统的开关柜底盘车上的各冲压孔都是通过冲床一次成型，各毛刺面都是朝外侧方向，所以当需要搬运折弯好的开关柜底盘车时，由于搬运开关柜底盘车的区域毛刺面朝外，容易把人的手割破，造成安全隐患，市面上急需一款能够对开关柜底盘车上各安装孔能够分别正反面换向冲压的设备。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对薄板进行自动换向冲压的开关柜底盘车主体薄板自动冲压设备，满足了生产企业对开关柜底盘车主体薄板进行高效换向冲压的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种开关柜底盘车主体薄板自动冲压设备，从左到右依次包括开关柜底盘车主体薄板送料装置、冲压装置一、开关柜底盘车主体薄板出料及换向装置、开关柜底盘车主体薄板送入装置、冲压装置二、开关柜底盘车主体薄板输出装置；开关柜底盘车主体薄板送料装置包括基架一及固定在基架一顶端并沿“X”方向设置的横梁一，横梁一的侧面滑动连接有移动板一，移动板一上滑动连接有沿“Z”方向上下移动的竖杆件一，移动板一上固定有驱动竖杆件一沿“Z”方向上下移动的第一气缸，竖杆件一的底端固定有方形横架，方形横架的四角都安装有与真空泵连接的真空吸盘一；移动板一上滑动连接有沿“Z”方向上下移动的竖杆件二，移动板一上固定有伺服电机一，伺服电机一的转轴上固定有螺纹杆一，螺纹杆一螺纹连接在竖杆件二上，竖杆件二的底端固定有长方形框架一，长方形框架一的长边与“X”方向一致，长方形框架一长边前端底部都四角安装有与真空泵连接的真空吸盘二；移动板一上安装有伺服电机二，伺服电机二的转轴上固定有齿轮一，横梁一的侧面固定有沿“X”方向设置的齿条一，齿轮一配合在齿条 一上；基架一上设置有用于开关柜底盘车主体板薄板校正的校正机构一；校正机构一包括固定在基架一上且位于横梁一下方的支撑板，开在支撑板的外端并沿“Y”方向设置的一对相对设置的通孔一，通孔一上滑动连接有滑动块一，滑动块一顶面上固定有推动块一，支撑板的底面上固定有第一双向气缸，第一双向气缸的两侧活塞杆分别固定在两侧的滑动块一上，支撑板的内端开有沿“X”设置的通孔二，通孔二上滑动连接有滑动块二，滑动块二的顶端固定有沿“Y”方向设置的长条推杆一，支撑板的底部固定有驱动滑动块二沿“X”方向运动的多级气缸一，滑动块一外侧设有固定在支撑板上且与长条推杆一相对设置的阻挡块一；冲压装置一包括冲压机一及固定在冲压机一上的冲压模具一；开关柜底盘车主体薄板出料及换向装置包括基架二及固定在基架二顶端并沿“X”方向设置的横梁二，横梁二的侧面滑动连接有移动板二，移动板二上滑动连接有沿“Z”方向上下移动的竖杆件三，移动板二上固定有伺服电机三，伺服电机三的转轴上固定有螺纹杆二，螺纹杆二螺纹连接在竖杆件三上，竖杆件三的底端与长方形框架二右端固定，长方形框架二的长边与“X”方向一致，长方形框架二的左端四角都安装有与真空泵连接的真空吸盘三；移动板二上安装有伺服电机四，伺服电机四的转轴上固定有齿轮二，横梁二的侧面固定有沿“X”方向设置的齿条二，齿轮二配合在齿条二上；基架二的下方搁放有基架三，基架三上安装有通过电机驱动的输送带，输送带外端的前后两侧部都设有转动杆，转动杆的外端部固定有齿轮三，齿轮三转动连接在基架三上，转动杆的顶面上固定有电磁铁，电磁铁的侧部设有固定在转动杆顶面的限位杆，当转动杆位于初始水平位置时、电磁铁的顶面与输送带的顶面位置匹配、限位杆的顶端高于输送带的顶面，齿轮三上齿轮啮合有齿轮四，基架三上固定有支撑框，齿轮四转动连接在支撑框上，两齿轮四之间固定有连接轴，支撑框上固定有驱动齿轮四旋转的驱动机构；开关柜底盘车主体薄板送入装置包括基架四及固定在基架四顶端并沿“X”方向放置的横梁三，横梁三的侧面滑动连接有移动板三，移动板三上滑动连接有沿“Z”方向上下移动的竖杆件四，竖杆件四的下方设有长方形框架三，长方形框架三的长边沿“X”方向设置，长方形框架三与竖杆件四的底端固定，长方形框架三上滑动连接有方形支架，方形支架的四角都安装有与真空泵连接的真空吸盘四，移动板三上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定在竖杆件四上，长方形框架三上安装有沿“X”方向设置的丝杆，丝杆与方形支架螺纹连接，丝杆通过固定在长方形框架三上的伺服电机五驱动；移动板三上安装 有伺服电机六，伺服电机六的转轴上固定有齿轮五，横梁三的侧面固定有沿“X”方向设置的齿条三，齿轮五配合在齿条三上；基架四的左侧下方固定有搁放平台，搁放平台上设置有用于开关柜底盘车主体薄板校正的校正机构二，校正机构二包括开在搁放平台外端并沿“Y”方向设置的一对相对设置的通孔三，通孔三上滑动连接有滑动块三，滑动块三的顶面上固定有推动块二，搁放平台内固定有第二双向气缸，第二双向气缸的两侧活塞杆分别固定在两侧的滑动块三上，搁放平台的内端开有沿“X”设置的通孔四，通孔四上滑动连接有滑动块四，滑动块四的顶端固定有沿“Y”方向设置的长条推杆二，搁放平台的底部固定有驱动滑动块四沿“X”方向运动的第二多级气缸，滑动块三外侧设有固定在搁放平台上且与长条推杆二相对设置的阻挡块二；冲压装置二包括冲压机二及固定在冲压机二上的冲压模具二；开关柜底盘车主体薄板输出装置包括基架五及固定在基架五顶端并沿“X”方向设置的横梁四，横梁四的侧面滑动连接有移动板四，移动板四上滑动连接有沿“Z”方向上下移动的竖杆件五，移动板四上固定有伺服电机七，伺服电机七的转轴上固定有螺纹杆三，螺纹杆三螺纹连接在竖杆件五上，竖杆件五的底端与长方形框架四右端固定，长方形框架四的长边与“X”方向一致，长方形框架四的左端四角都安装有与真空泵连接的真空吸盘五；移动板四上安装有伺服电机八，伺服电机八的转轴上固定有齿轮五，横梁四的侧面固定有沿“X”方向设置的齿条四，齿轮五配合在齿条四上。这里开关柜底盘车主体薄板送料装置的作用是，用于把放置在原料放置台上的薄板原料输送到冲压装置一中进行冲压孔一的冲压，这里真空吸盘一、方形横架、竖杆件一、第一气缸的作用是，用于把薄板原料吸住上下移的作用，这里长方形框架一、真空吸盘二、伺服电机第一、螺纹杆一、竖杆件二的作用是，用于吸住校正好的薄板原料上下移，这里移动板一、伺服电机二、齿轮一、齿条一的作用是，用于把位于真空吸盘一上的薄板原料输送到校正机构一上方，也用于把位于真空吸盘二上的薄板原料输送到冲压装置二处，这里校正机构一的作用是，用于薄板原料的校正；这里冲压装置一的作用是，用于对冲压孔一进行冲压，冲压模具一的构造与冲压孔一匹配；这里开关柜底盘车主体薄板出料及换向装置的作用是，用于一次冲压后的开关柜底盘车主体薄板的换向，为冲压孔二的冲压做准备，这里竖杆件三、长方形框架三、真空吸盘三、伺服电机三、螺纹杆二、移动板二、齿轮二、齿条二、伺服电机四的作用是，用于把一次冲压后的开关柜底盘车主体薄板从冲压装置一中带出到输送带处，这里电磁铁、 限位杆的作用是，用于吸住一次冲压后的开关柜底盘车主体薄板，便于对薄板的吸住和放下，这里驱动机构、齿轮三、齿轮四的作用是，用于带动转动杆旋转180°；这里开关柜底盘车主体薄板送入装置的作用是，用于把换向后的一次冲压后的开关柜底盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开关柜底盘车主体薄板自动冲压设备，其特征是：从左到右依次包括开关柜底盘车主体薄板送料装置(1)、冲压装置一(2)、开关柜底盘车主体薄板出料及换向装置(3)、开关柜底盘车主体薄板送入装置(4)、冲压装置二(5)、开关柜底盘车主体薄板输出装置(6)；所述开关柜底盘车主体薄板送料装置(1)包括基架一(1‑1)及固定在基架一(1‑1)顶端并沿“X”方向设置的横梁一(1‑2)，所述横梁一(1‑2)的侧面滑动连接有移动板一(1‑3)，所述移动板一(1‑3)上滑动连接有沿“Z”方向上下移动的竖杆件一(1‑4)，所述移动板一(1‑3)上固定有驱动竖杆件一(1‑4)沿“Z”方向上下移动的第一气缸(1‑5)，所述竖杆件一(1‑4)的底端固定有方形横架(1‑6)，所述方形横架(1‑6)的四角都安装有与真空泵连接的真空吸盘一(1‑7)；所述移动板一(1‑3)上滑动连接有沿“Z”方向上下移动的竖杆件二(1‑8)，所述移动板一(1‑3)上固定有伺服电机一(1‑9)，所述伺服电机一(1‑9)的转轴上固定有螺纹杆一(1‑10)，所述螺纹杆一(1‑10)螺纹连接在竖杆件二(1‑8)上，所述竖杆件二(1‑8)的底端固定有长方形框架一(1‑11)，所述长方形框架一(1‑11)的长边与“X”方向一致，所述长方形框架一(1‑11)长边前端底部都四角安装有与真空泵连接的真空吸盘二(1‑12)；所述移动板一(1‑3)上安装有伺服电机二(1‑13)，所述伺服电机二(1‑13)的转轴上固定有齿轮一(1‑14)，所述横梁一(1‑2)的侧面固定有沿“X”方向设置的齿条一(1‑15)，所述齿轮一(1‑14)配合在齿条一(1‑15)上；所述基架一(1‑1)上设置有用于开关柜底盘车主体板薄板校正的校正机构一(1‑16)；所述校正机构一(1‑16)包括固定在基架一(1‑1)上且位于横梁一(1‑2)下方的支撑板(1‑16a)，开在所述支撑板(1‑16a)的外端并沿“Y”方向设置的一对相对设置的通孔一(1a‑16a)，所述通孔一(1a‑16a)上滑动连接有滑动块一(1‑16b)，所述滑动块一(1‑16b)顶面上固定有推动块一(1‑16c)，所述支撑板(1‑16a)的底面上固定有第一双向气缸(1‑16d)，所述第一双向气缸(1‑16d)的两侧活塞杆分别固定在两侧的滑动块一(1‑16b)上，所述支撑板(1‑16a)的内端开有沿“X”设置的通孔二(1b‑16a)，所述通孔二(1b‑16a)上滑动 连接有滑动块二(1‑16e)，所述滑动块二(1‑16e)的顶端固定有沿“Y”方向设置的长条推杆一(1‑16f)，所述支撑板(1‑16a)的底部固定有驱动滑动块二(1‑16e)沿“X”方向运动的多级气缸一(1‑16g)，所述滑动块一(1‑16b)外侧设有固定在支撑板(16‑1)上且与长条推杆一(1‑16f)相对设置的阻挡块一(1‑16h)；所述冲压装置一(2)包括冲压机一(2‑1)及固定在冲压机一(2‑1)上的冲压模具一(2‑2)；所述开关柜底盘车主体薄板出料及换向装置(3)包括基架二(3‑1)及固定在基架二(3‑1)顶端并沿“X”方向设置的横梁二(3‑2)，所述横梁二(3‑2)的侧面滑动连接有移动板二(3‑3)，所述移动板二(3‑3)上滑动连接有沿“Z”方向上下移动的竖杆件三(3‑4)，所述移动板二(3‑3)上固定有伺服电机三(3‑5)，所述伺服电机三(3‑5)的转轴上固定有螺纹杆二(3‑6)，所述螺纹杆二(3‑6)螺纹连接在竖杆件三(3‑4)上，所述竖杆件三(3‑4)的底端与长方形框架二(3‑7)右端固定，所述长方形框架二(3‑7)的长边与“X”方向一致，所述长方形框架二(3‑7)的左端四角都安装有与真空泵连接的真空吸盘三(3‑8)；所述移动板二(3‑3)上安装有伺服电机四(3‑9)，所述伺服电机四(3‑9)的转轴上固定有齿轮二(3‑10)，所述横梁二(3‑2)的侧面固定有沿“X”方向设置的齿条二(3‑11)，所述齿轮二(3‑10)配合在齿条二(3‑11)上；所述基架二(3‑1)的下方搁放有基架三(3‑12)，所述基架三(3‑12)上安装有通过电机驱动的输送带(3‑13)，所述输送带(3‑13)外端的前后两侧部都设有转动杆(3‑14)，所述转动杆(3‑14)的外端部固定有齿轮三(3‑17)，所述齿轮三(3‑17)转动连接在基架三(3‑12)上，所述转动杆(3‑14)的顶面上固定有电磁铁(3‑15)，所述电磁铁(3‑15)的侧部设有固定在转动杆(3‑14)顶面的限位杆(3‑16)，当所述转动杆(3‑14)位于初始水平位置时、所述电磁铁(3‑15)的顶面与输送带(3‑13)的顶面位置匹配、所述限位杆(3‑16)的顶端高于输送带(3‑13)的顶面，所述齿轮三(3‑17)上齿轮啮合有齿轮四(3‑18)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种开关柜底盘车主体薄板自动冲压设备，其特征是：从左到右依次包括开关柜底盘车主体薄板送料装置(1)、冲压装置一(2)、开关柜底盘车主体薄板出料及换向装置(3)、开关柜底盘车主体薄板送入装置(4)、冲压装置二(5)、开关柜底盘车主体薄板输出装置(6)；所述开关柜底盘车主体薄板送料装置(1)包括基架一(1-1)及固定在基架一(1-1)顶端并沿“X”方向设置的横梁一(1-2)，所述横梁一(1-2)的侧面滑动连接有移动板一(1-3)，所述移动板一(1-3)上滑动连接有沿“Z”方向上下移动的竖杆件一(1-4)，所述移动板一(1-3)上固定有驱动竖杆件一(1-4)沿“Z”方向上下移动的第一气缸(1-5)，所述竖杆件一(1-4)的底端固定有方形横架(1-6)，所述方形横架(1-6)的四角都安装有与真空泵连接的真空吸盘一(1-7)；所述移动板一(1-3)上滑动连接有沿“Z”方向上下移动的竖杆件二(1-8)，所述移动板一(1-3)上固定有伺服电机一(1-9)，所述伺服电机一(1-9)的转轴上固定有螺纹杆一(1-10)，所述螺纹杆一(1-10)螺纹连接在竖杆件二(1-8)上，所述竖杆件二(1-8)的底端固定有长方形框架一(1-11)，所述长方形框架一(1-11)的长边与“X”方向一致，所述长方形框架一(1-11)长边前端底部都四角安装有与真空泵连接的真空吸盘二(1-12)；所述移动板一(1-3)上安装有伺服电机二(1-13)，所述伺服电机二(1-13)的转轴上固定有齿轮一(1-14)，所述横梁一(1-2)的侧面固定有沿“X”方向设置的齿条一(1-15)，所述齿轮一(1-14)配合在齿条一(1-15)上；所述基架一(1-1)上设置有用于开关柜底盘车主体板薄板校正的校正机构一(1-16)；所述校正机构一(1-16)包括固定在基架一(1-1)上且位于横梁一(1-2)下方的支撑板(1-16a)，开在所述支撑板(1-16a)的外端并沿“Y”方向设置的一对相对设置的通孔一(1a-16a)，所述通孔一(1a-16a)上滑动连接有滑动块一(1-16b)，所述滑动块一(1-16b)顶面上固定有推动块一(1-16c)，所述支撑板(1-16a)的底面上固定有第一双向气缸(1-16d)，所述第一双向气缸(1-16d)的两侧活塞杆分别固定在两侧的滑动块一(1-16b)上，所述支撑板(1-16a)的内端开有沿“X”设置的通孔二(1b-16a)，所述通孔二(1b-16a)上滑动 连接有滑动块二(1-16e)，所述滑动块二(1-16e)的顶端固定有沿“Y”方向设置的长条推杆一(1-16f)，所述支撑板(1-16a)的底部固定有驱动滑动块二(1-16e)沿“X”方向运动的多级气缸一(1-16g)，所述滑动块一(1-16b)外侧设有固定在支撑板(16-1)上且与长条推杆一(1-16f)相对设置的阻挡块一(1-16h)；所述冲压装置一(2)包括冲压机一(2-1)及固定在冲压机一(2-1)上的冲压模具一(2-2)；所述开关柜底盘车主体薄板出料及换向装置(3)包括基架二(3-1)及固定在基架二(3-1)顶端并沿“X”方向设置的横梁二(3-2)，所述横梁二(3-2)的侧面滑动连接有移动板二(3-3)，所述移动板二(3-3)上滑动连接有沿“Z”方向上下移动的竖杆件三(3-4)，所述移动板二(3-3)上固定有伺服电机三(3-5)，所述伺服电机三(3-5)的转轴上固定有螺纹杆二(3-6)，所述螺纹杆二(3-6)螺纹连接在竖杆件三(3-4)上，所述竖杆件三(3-4)的底端与长方形框架二(3-7)右端固定，所述长方形框架二(3-7)的长边与“X”方向一致，所述长方形框架二(3-7)的左端四角都安装有与真空泵连接的真空吸盘三(3-8)；所述移动板二(3-3)上安装有伺服电机四(3-9)，所述伺服电机四(3-9)的转轴上固定有齿轮二(3-10)，所述横梁二(3-2)的侧面固定有沿“X”方向设置的齿条二(3-11)，所述齿轮二(3-10)配合在齿条二(3-11)上；所述基架二(3-1)的下方搁放有基架三(3-12)，所述基架三(3-12)上安装有通过电机驱动的输送带(3-13)，所述输送带(3-13)外端的前后两侧部都设有转动杆(3-14)，所述转动杆(3-14)的外端部固定有齿轮三(3-17)，所述齿轮三(3-17)转动连接在基架三(3-12)上，所述转动杆(3-14)的顶面上固定有电磁铁(3-15)，所述电磁铁(3-15)的侧部设有固定在转动杆(3-14)顶面的限位杆(3-16)，当所述转动杆(3-14)位于初始水平位置时、所述电磁铁(3-15)的顶面与输送带(3-13)的顶面位置匹配、所述限位杆(3-16)的顶端高于输送带(3-13)的顶面，所述齿轮三(3-17)上齿轮啮合有齿轮四(3-18)，所述基架三(3-12)上固定有支撑框(3-19)，所述齿轮四(3-18)转动连接在支撑框(3-19)上，两所述齿轮四(3-18)之间固定有连接轴(3-20)，所述支撑框(3-19)上固定有驱动齿轮四(3-18)旋转的驱动机构(3-21)；所述开关柜底盘车主体薄板送入装置(4)包括基架四(4-1)及固定在基架四(4-1)顶端并沿“X”方向放置的横梁三(4-2)，所述横梁三(4-2)的侧面滑动连接有移动板三 (4-3)，所述移动板三(4-3)上滑动连接有沿“Z”方向上下移动的竖杆件四(4-4)，所述竖杆件四(4-4)的下方设有长方形框架三(4-5)，所述长方形框架三(4-5)的长边沿“X”方向设置，所述长方形框架三(4-5)与竖杆件四(4-4)的底端固定，所述长方形框架三(4-5)上滑动连接有方形支架(4-6)，所述方形支架(4-6)的四角都安装有与真空泵连接的真空吸盘四(4-7)，所述移动板三(4-3)上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：水寿松，翁迪院，张晓明，
申请(专利权)人：青田新机电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33