基于真空压紧的板材坡口成型装置制造方法及图纸

一种基于真空压紧的板材坡口成型装置，包含有具有输送动力装置（7）和坡口成型主机（10）的压紧装置（21）的板材坡口成型装置本体，坡口成型主机（10）的压紧装置（21）设置为真空吸盘并且坡口成型主机（10）的压紧装置（21）设置为与输送动力装置（7）联接，通过坡口成型主机（10）的压紧装置（21）把有色金属及不锈钢的板材进行压紧，由坡口成型主机（10）对有色金属及不锈钢的板材进行坡口成型，不再使用输送辊道方式或液压钳制方式输送，因此不再对有色金属及不锈钢的板材的外观产生损坏。

Plate groove forming device based on vacuum pressing

A vacuum pressing plate groove forming device based on contains has a conveying power device (7) and groove forming machine (10) of the clamping device (21) of the plate groove forming device body, groove forming machine (10) of the clamping device (21) is set to the vacuum sucker and groove forming machine (10) the clamping device (21) is connected with the power delivery device (7) connected by groove forming machine (10) of the clamping device (21) the board of nonferrous metal and stainless steel are pressed by the groove forming machine (10) on the plate groove forming nonferrous metal and stainless steel, no longer use rollgang the hydraulic clamp mode or modes of transport, it is no longer of non-ferrous metal and stainless steel plate of the appearance of damage.

【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术涉及一种板材坡口成型装置，尤其是一种基于真空压紧的板材坡口成型装置。二、
技术介绍
冶金、化工、食品等行业需要拼板焊接的有色金属及不锈钢的板材，就需要对有色金属及不锈钢的板材进行坡口成型，因此板材坡口成型机是一种重要的板材加工装置，在现有的板材坡口成型机中，有色金属及不锈钢板材坡口成型设备采用输送辊道方式输送或液压钳制方式对板材进行输送，尤其对不锈钢板材产生渗碳或压痕等影响，对有色金属及不锈钢的板材的外观产生损坏，现在还没有一种基于真空压紧的板材坡口成型装置。三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本专利技术的目的是提供一种基于真空压紧的板材坡口成型装置，因此不再对有色金属及不锈钢的板材的外观产生损坏。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案是：包含有具有输送动力装置和坡口成型主机的压紧装置的板材坡口成型装置本体，坡口成型主机的压紧装置设置为真空吸盘并且坡口成型主机的压紧装置设置为与输送动力装置联接。由于设计了板材坡口成型装置本体，通过坡口成型主机的压紧装置把有色金属及不锈钢的板材进行压紧，由坡口成型主机对有色金属及不锈钢的板材进行坡口成型，不再使用输送辊道方式或液压钳制方式输送，因此不再对有色金属及不锈钢的板材的外观产生损坏。本专利技术设计了，按照真空吸力作为压紧力的方式把板材坡口成型装置本体进行集成联接。本专利技术设计了，压紧装置设置为包含有支座、插板、气缸、真空吸盘和托盘，支座设置为与输送动力装置联接并且插板设置在支座上，插板设置为与支座滑动式联接并且在插板上设置有气缸，在气缸的伸缩端部设置有托盘并且在托盘上设置有真空吸盘，托盘设置为与支座滑动式联接。本专利技术设计了，板材坡口成型装置本体设置为还包含有机身、输送架、输送动力装置、对中装置、提升装置、滑动座、坡口成型主机、底座和主传动装置，设置为还包含有收屑装置99，机身分别设置在输送架的两侧面并且在机身的下端端面部设置有底座，在输送架上设置有输送动力装置和对中装置，在机身中设置有滑动座并且滑动座设置为与机身滑动式联接，在滑动座上设置有坡口成型主机并且在滑动座与机身之间设置有提升装置，机身设置在底座上并且在机身和底座之间设置有主传动装置，坡口成型主机的排屑设置为与收屑装置99联接。本专利技术设计了，机身设置为倒U字型框架体。本专利技术设计了，输送架设置为框架平台体。本专利技术设计了，输送动力装置设置为包含有齿轮齿条组和电磁体，在输送架与板材输送座之间设置有齿轮齿条组并且齿轮齿条组中的齿轮设置为与动力源联接，在板材输送座与板材之间设置有电磁体。本专利技术设计了，对中装置设置为包含有滚珠丝杠和对中辊，对中辊分别设置在输送架的两个侧面部并且对中辊分别设置为与板材的两个侧面部接触式联接，对中辊设置为通过对中辊座与滚珠丝杠啮合式联接并且对中辊设置为与对中辊座转动式联接。本专利技术设计了，提升装置设置为包含有固定套和滚珠丝杠，固定套设置为与机身联接并且滚珠丝杠设置为与固定套啮合式联接，滚珠丝杠的一端端部设置为与动力源联接并且滚珠丝杠的另一端端部设置为与滑动座联接。本专利技术设计了，坡口成型主机设置为包含有压紧装置、下坡口加工单元、上坡口加工单元、成型刀盘和侧面加工单元，压紧装置设置为与输送动力装置联接并且压紧装置设置为作用在板材的下端面部，侧面加工单元设置在下坡口加工单元和上坡口加工单元之间并且侧面加工单元的中心线设置为呈水平线分布，下坡口加工单元的中心线和上坡口加工单元的中心线设置为与水平线呈角度分布并且下坡口加工单元和上坡口加工单元设置为作用在板材的侧面部的上下端面，在下坡口加工单元、上坡口加工单元和侧面加工单元的端部设置有成型刀盘。本专利技术设计了，下坡口加工单元、上坡口加工单元和侧面加工单元设置为动力源和与动力源连接的转动轴并且成型刀盘设置为与转动轴联接，成型刀盘设置为盘式铣刀设置为包含有刀体和刀片，刀体设置为圆盘体并且在刀体的圆盘体一个端端面部设置有扇形的台阶体，刀体的台阶体设置为按照间隔式分布在刀体的圆盘体一个端端面部的周边并且刀体的台阶体的中心设置为沿刀体的圆盘体的径向直线分布，在刀体的台阶体上设置有刀片并且刀片设置为沿刀体的台阶体的一个侧边分布，刀体设置为矩形柱体并且刀体的矩形柱体的侧面设置为与刀体的台阶体的端端面呈角度分布。本专利技术设计了，成型刀盘设置为按照每齿进刀量fz=0.15mm、工件进给速度Vf=700～1000mm/min和切深ap≤8mm的参数把刀体和刀片相互联接。本专利技术设计了，主传动装置设置为齿轮齿条组和动力源，在机身与底座之间设置有齿轮齿条组并且齿轮齿条组中的齿轮设置为与动力源联接。本专利技术设计了，在滑动座与机身之间、机身与底座之间设置有导轨和滑动块。在本技术方案中，真空吸力作为压紧力的板材坡口成型装置本体为重要技术特征，在基于真空压紧的板材坡口成型装置的
中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本
中的专利文献进行解释和理解。四、附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的示意图：图2为图1的俯视图：图3为本专利技术的提升装置4的结构示意图：图4为本专利技术的坡口成型主机10的结构示意图：图5为本专利技术的压紧装置21的示意图：图6为本专利技术的成型刀盘24的示意图：图7为图6的左视图。五、具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。图1为本专利技术的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有机身5、输送架6、输送动力装置7、对中装置8、提升装置4、滑动座9、坡口成型主机10、底座11、主传动装置和收屑装置99，机身5分别设置在输送架6的两侧面并且在机身5的下端端面部设置有底座11，在输送架6上设置有输送动力装置7和对中装置8，在机身5中设置有滑动座9并且滑动座9设置为与机身5滑动式联接，在滑动座9上设置有坡口成型主机10并且在滑动座9与机身5之间设置有提升装置4，机身5设置在底座11上并且在机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是：包含有具有输送动力装置（7）和坡口成型主机（10）的压紧装置（21）的板材坡口成型装置本体，坡口成型主机（10）的压紧装置（21）设置为真空吸盘并且坡口成型主机（10）的压紧装置（21）设置为与输送动力装置（7）联接。

【技术特征摘要】
1.一种基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是：包含有具有输送动力装置（7）和
坡口成型主机（10）的压紧装置（21）的板材坡口成型装置本体，坡口成型主机（10）的压紧装
置（21）设置为真空吸盘并且坡口成型主机（10）的压紧装置（21）设置为与输送动力装置（7）
联接。
2.根据权利要求1所述的基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是：按照真空吸力
作为压紧力的方式把板材坡口成型装置本体进行集成联接。
3.根据权利要求1所述的基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是：压紧装置（21）
设置为包含有支座（211）、插板（212）、气缸（213）、真空吸盘（214）和托盘（215），支座（211）
设置为与输送动力装置（7）联接并且插板（212）设置在支座（211）上，插板（212）设置为与支
座（211）滑动式联接并且在插板（212）上设置有气缸（213），在气缸（213）的伸缩端部设置有
托盘（215）并且在托盘（215）上设置有真空吸盘（214），托盘（215）设置为与支座（211）滑动
式联接。
4.根据权利要求1所述的基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是：板材坡口成型
装置本体设置为还包含有机身（5）、输送架（6）、对中装置（8）、提升装置（4）、滑动座（9）、底
座（11）和主传动装置，设置为还包含有收屑装置99，机身（5）分别设置在输送架（6）的两侧
面并且在机身（5）的下端端面部设置有底座（11），在输送架（6）上设置有输送动力装置（7）
和对中装置（8），在机身（5）中设置有滑动座（9）并且滑动座（9）设置为与机身（5）滑动式联
接，在滑动座（9）上设置有坡口成型主机（10）并且在滑动座（9）与机身（5）之间设置有提升
装置（4），机身（5）设置在底座（11）上并且在机身（5）和底座（11）之间设置有主传动装置，坡
口成型主机（10）的排屑设置为与收屑装置99联接。
5.根据权利要求4所述的基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是：机身（5）设置
为倒U字型框架体；
或输送架（6）设置为框架平台体。
6.根据权利要求4所述的基于真空压紧的板材坡口成型装置，其特征是：输送动力装置
（7）设置为包含有齿轮齿条组和电磁体，在输送架（6）与板材输送座之间设置有齿轮齿条组
并且齿轮齿条组中的齿轮设置为与动力源联接，在板材输送座与板材之间设置有电磁体；
或对中装置（8）设置为包含有滚珠丝杠和对中辊，对中辊分别设置在输送架（6）的两个
侧面部并且对中辊分别设置为与板材的两个侧面部接触式联接，对中辊设置为通过对中辊
座与滚珠丝杠啮合式联接并且对中辊设置为与对中辊座转动式联接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，范殿明，李红伟，赵旭，王东，
申请(专利权)人：泰安华鲁数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37