本实用新型专利技术公开了一种闭口板材成型设备，包括一机架、多组沿闭口板材成型工序前后间隔布置的成型机构、一芯轴机构和一固定机构。该成型机构包括能转动装接在机架上的一下轧辊、一上轧辊和两侧扎辊。该芯轴机构被下轧辊、上轧辊和侧扎辊包围于内，位于闭门板材内且具有能顶抵闭门板材内壁的顶抵部分。该固定机构固定连接机架和芯轴机构。它具有如下优点：增设芯轴机构，芯轴机构伸入在成型闭口板材内，利用顶抵部分顶抵闭门板材内壁，闭口板材成型时能通过内定位外轧制成型，能使闭口板材角度成型到位，成品率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种成型设备，尤其涉及一种闭口板材成型设备。
技术介绍
现有的闭口板材成型设备，包括一机架和多组沿闭口板材A成型工序前后间隔布置的成型机构。该成型机构包括能转动装接在机架上的一下轧辊、一上轧辊和两侧扎辊，该上轧辊具有对应闭口板材A开口的成型部；沿前后布置的多组成型机构的上轧辊的成型部的宽度逐步变小，沿前后布置的多组成型机构的侧扎辊的外回转面的回转线相对该侧扎辊轴线的夹角逐步变大，以逐步成型闭口板材。当闭口成型到一定角度后，上轧辊被已变小的开口阻挡无法辊压到成型的圆角，因此存在有成型质量不高，成品率低的不足。
技术实现思路
本技术提供了闭口板材成型设备，其克服了
技术介绍
中闭口板材成型设备所存在的不足。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：闭口板材成型设备，包括：一机架(10)；多组沿闭口板材(A)成型工序前后间隔布置的成型机构(20)，包括能转动装接在机架(10)上的一下轧辊(21)、一上轧辊(22)和两侧扎辊(23)，该上轧辊(22)具有对应闭口板材(A)开口的成型部(221)；沿前后布置的多组成型机构(20)的上轧辊(22)的成型部(221)的宽度逐步变小，沿前后布置的多组成型机构(20)的侧扎辊(23)的外回转面的回转线相对该侧扎辊(23)轴线的夹角逐步变大，以逐步成型闭口板材(A)；一被下轧辊(21)、上轧辊(22)和侧扎辊(23)包围于内的芯轴机构(30)，位于闭门板材(A)内且具有能顶抵闭门板材(A)内壁的顶抵部分；及固定机构(40)，固定连接机架(10)和芯轴机构(30)。一实施例之中：该芯轴机构(30)包括芯轴(31)和能转动连接在芯轴(31)的芯轴靠轮(32)，该芯轴靠轮(32)轴线沿左右向布置，该芯轴靠轮(32)滚动连接在闭口板材(A)的内底壁，该芯轴靠轮(32)构成顶抵部分的一部分。一实施例之中：该芯轴(31)开设有多个沿前后间隔布置的左右贯穿的通孔，该每个通孔都能转动连接一对芯轴靠轮(32)，该每对的两芯轴靠轮(32)具有位于两通孔之左右两侧的部分，每对芯轴靠轮(32)的两相背向端面靠接在闭口板材(A)内侧壁。一实施例之中：该芯轴(31)之上具有成八字形的两定位面(311)，该两定位面(311)顶抵在闭口板材(A)内壁的侧壁顶边延伸至开口的内缩侧壁。一实施例之中：该芯轴(31)具有前端和后端，该固定机构(40)包括前后间隔固接在机架(10)的一第一龙门架(41)和一第二龙门架(42)，该芯轴(31)前端处固接有第一固板(43)，该第一固板(43)伸出闭口板材(A)开口且固接在第一龙门架(41)，该芯轴(31)前部固接有第二固板(44)，该第二固板(44)伸出闭口板材(A)开口且固接在第二龙门架(42)。一实施例之中：该第一固板(43)和第二固板(44)分别布置在最前一个成型机构(20)的两侧。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：增设芯轴机构，芯轴机构伸入在成型闭口板材内，利用顶抵部分顶抵闭门板材内壁，闭口板材成型时能通过内外配合轧制成型，能使闭口板材角度成型到位，成品率高。芯轴机构包括芯轴和芯轴靠轮，芯轴靠轮轴线沿左右向布置，芯轴靠轮滚动连接在闭口板材的内底壁，芯轴靠轮构成顶抵部分的一部分，闭口板材内壁定位效果好，成品率高。每对的两芯轴靠轮具有位于两通孔之左右两侧的部分，每对芯轴靠轮的两相背向端面靠接在内侧壁，不但能定位闭口板材的底壁，而且还能定位侧壁，定位效果好。芯轴之上具有成八字形的两定位面，两定位面顶抵在闭口板材内壁的侧壁顶边延伸至开口的内缩侧壁，能避免闭口时板材出现废品。固定机构包括二龙门架，芯轴前端处固接有第一固板，芯轴前部固接有第二固板，第一固板伸出闭口板材开口且固接在第一龙门架，第二固板伸出闭口板材开口且固接在第二龙门架，一方面，成型前几个工序或成型前开口还未闭，开口较大，方便固板伸出，方便芯轴组件固定，另一方面，通过两个固板分别固接两个龙门架实现固接，结构紧凑，芯轴连接强度高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是设备的主视示意图。图2是设备的俯视示意图。图3是设备的左视示意图。图4是图1的B-B剖面示意图。图5是图1的C-C剖面示意图。图6是图1的D-D剖面示意图。图7是图1的E-E剖面示意图。图8是图1的F-F剖面示意图。图9是设备的主要机构的立体示意图。具体实施方式请查阅图1至9，闭口板材成型设备，包括一机架10、多组沿闭口板材A成型工序前后间隔布置的成型机构20、一芯轴机构30和一固定机构40。该成型机构20包括能转动装接在机架10上的一下轧辊21、一上轧辊22和两侧扎辊23，该上轧辊22具有对应闭口板材A开口的成型部221；沿前后布置的多组成型机构20的上轧辊22的成型部221的宽度逐步变小，沿前后布置的多组成型机构20的侧扎辊23的外回转面的回转线相对该侧扎辊23轴线的夹角逐步变大，以逐步成型闭口板材A。该成型机构20可参照现有技术的成型机构。该芯轴机构30被下轧辊21、上轧辊22和侧扎辊23包围于内，被闭口板材A包围于内。该芯轴机构30具有能顶抵闭门板材A内壁的顶抵部分。本实施例之中：该芯轴机构30包括芯轴31和能转动连接在芯轴31的芯轴靠轮32，该芯轴靠轮32轴线沿左右向布置，该芯轴靠轮32滚动连接在闭口板材A的内底壁，该芯轴靠轮32构成顶抵部分的一部分。具体结构中：该芯轴31开设有多个沿前后间隔布置的左右贯穿的通孔312，该每个通孔都能转动连接一对芯轴靠轮32，该每对的两芯轴靠轮32具有位于两通孔312之左右两侧的部分，每对芯轴靠轮32的两相背向端面靠接在闭口板材A内侧壁。该芯轴31之上具有成八字形的两定位面311，该两定位面311顶抵在闭口板材A内壁的侧壁顶边延伸至开口的内缩侧壁。还可通过芯轴靠轮在闭口板材A内部轧制出圆角。该固定机构40固定连接机架10和芯轴机构30。具体结构中：该芯轴31具有前端和后端，该前端伸出最前一个成型机构20之前；该固定机构40包括前后间隔固接在机架10的一第一龙门架41和一第二龙门架42，该芯轴31前端处固接有第一固板43，该第一固板43伸出闭口板材A开口且固接在第一龙门架41，该芯轴31前部固接有第二固板44，该第二固板44伸出闭口板材A开口且固接在第二龙门架42。最好，该第一固板43和第二固板44分别布置在最前一个成型机构20的两侧。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
闭口板材成型设备，包括：一机架(10)；多组沿闭口板材(A)成型工序前后间隔布置的成型机构(20)，包括能转动装接在机架(10)上的一下轧辊(21)、一上轧辊(22)和两侧扎辊(23)，该上轧辊(22)具有对应闭口板材(A)开口的成型部(221)；沿前后布置的多组成型机构(20)的上轧辊(22)的成型部(221)的宽度逐步变小，沿前后布置的多组成型机构(20)的侧扎辊(23)的外回转面的回转线相对该侧扎辊(23)轴线的夹角逐步变大，以逐步成型闭口板材(A)；其特征在于：还包括：一被下轧辊(21)、上轧辊(22)和侧扎辊(23)包围于内的芯轴机构(30)，位于闭门板材(A)内且具有能顶抵闭门板材(A)内壁的顶抵部分；及固定机构(40)，固定连接机架(10)和芯轴机构(30)。
【技术特征摘要】
1.闭口板材成型设备，包括：一机架(10)；多组沿闭口板材(A)成型工序前后间隔布置的成型机构(20)，包括能转动装接在机架(10)上的一下轧辊(21)、一上轧辊(22)和两侧扎辊(23)，该上轧辊(22)具有对应闭口板材(A)开口的成型部(221)；沿前后布置的多组成型机构(20)的上轧辊(22)的成型部(221)的宽度逐步变小，沿前后布置的多组成型机构(20)的侧扎辊(23)的外回转面的回转线相对该侧扎辊(23)轴线的夹角逐步变大，以逐步成型闭口板材(A)；其特征在于：还包括：一被下轧辊(21)、上轧辊(22)和侧扎辊(23)包围于内的芯轴机构(30)，位于闭门板材(A)内且具有能顶抵闭门板材(A)内壁的顶抵部分；及固定机构(40)，固定连接机架(10)和芯轴机构(30)。2.根据权利要求1所述的闭口板材成型设备，其特征在于：该芯轴机构(30)包括芯轴(31)和能转动连接在芯轴(31)的芯轴靠轮(32)，该芯轴靠轮(32)轴线沿左右向布置，该芯轴靠轮(32)滚动连接在闭口板材(A)的内底壁，该芯轴靠轮(32)构成顶抵部分的一部分。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄溢忠，黄益龙，邓政清，陈君，
申请(专利权)人：厦门正黎明冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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