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一种钢板折弯及寿命检测装置制造方法及图纸

技术编号:14528525 阅读:92 留言:0更新日期:2017-02-02 10:38
本实用新型专利技术公开了一种钢板折弯及寿命检测装置,包括工作台、设置在工作台上方的压紧装置、安装在压紧装置上方的推动折弯装置及寿命检测装置;所述压紧装置包括垂直设置在工作台上端面的一对安装板、固定在一侧安装板上的一对气缸A及设置在气缸A上方的压板;所述推动折弯装置包括设置在安装板上端的一对气缸B及设置在一对气缸B之间的推动杆;所述寿命检测装置包括固定板、设置在固定板上的气缸C;该实用新型专利技术将折弯工装及寿命检测装置合二为一,使钢板在折弯完成后立即进行寿命检测,无需进行转移,提高了工作效率,同时两者共用同一工作台及压紧装置,降低了设备的制备成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢结构加工设备
,具体为一种钢板折弯及寿命检测装置。
技术介绍
为满足设备生产及使用需求,需将钢板进行折弯,但是折弯完成后的钢板在折弯处的结构发生了变化,很可能疲劳强度等机械性能达不到使用要求,因此需要对其寿命进行检测,传统的折弯工装及寿命检测装置并没有合二为一的设置,导致钢板在折弯完成后需进行转移进行寿命检测,严重降低了工作效率,同时很多钢板在折弯完成后并不进行寿命检测,降低了成品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板折弯及寿命检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢板折弯及寿命检测装置,包括工作台、设置在工作台上方的压紧装置、安装在压紧装置上方的推动折弯装置及寿命检测装置;所述压紧装置包括垂直设置在工作台上端面的一对安装板、固定在一侧安装板上的一对气缸A及设置在气缸A上方的压板;所述气缸A处在一对安装板之间,并沿竖直方向设置,端部固定连接一吸盘;所述压板呈倒置L型设置在一对安装板之间,并通过一对吸盘与气缸A连接,该压板侧边上具有一对挡板,所述挡板下端具有一对供挡板嵌套配的滑块,所述滑块安装在工作台上方,并垂直于安装板设置方向;所述推动折弯装置包括设置在安装板上端的一对气缸B及设置在一对气缸B之间的推动杆;所述气缸B安装在远离气缸A的一侧安装板上端外侧,该气缸B偏向气缸A的一侧具有一活塞杆,所述推动杆设置在一对活塞杆端部;所述寿命检测装置包括固定板、设置在固定板上的气缸C;所述固定板设置在一对安装板侧边,上端沿水平方向设置一凹槽;所述气缸C嵌套配合在凹槽内,下端固定一沿水平方向设置的平板。优选的,所述压板与安装气缸B的一侧安装板之间形成一容置腔,所述容置腔下端设置一气缸D,所述气缸D上端连接一垫块。优选的,所述气缸B下端面与安装板之间设置一加强筋。优选的,所述压板竖直方向上远离气缸A的一侧下端具有一空腔。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、该技术将折弯工装及寿命检测装置合二为一,使钢板在折弯完成后立即进行寿命检测,无需进行转移,提高了工作效率,同时两者共用同一工作台及压紧装置,降低了设备的制备成本。2、压板与安装气缸B的一侧安装板之间形成一容置腔,该容置腔主要用于放置钢板,且在下端设置一气缸D,气缸D上端连接一垫块,当需折弯时,气缸D收缩至最短,折弯完成后,气缸D伸出至最长,使被折弯的一端悬空处在压板上端,此时通过气缸C向下按压的作用,判断被折弯钢板的强度,若发生变形则不达标,若不发生变形,则达标。3、气缸B下端面与安装板之间设置一加强筋,有效保证结构的强度。4、压板竖直方向上远离气缸A的一侧下端具有一空腔,当气缸A推动压板向容置腔一侧运动时,形成的容置腔的宽度与待折弯的钢板宽度相同,此时垫板的宽度可能大于钢板的宽度,因此增设空腔用于放置突出的垫板,有效保证压板与钢板的紧密接触。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术的推动折弯装置的俯视图。图中:1、工作台,2、安装板,3、容置腔,4、气缸A,5、压板,6、空腔,7、滑块,8、气缸D,9、垫块,10、挡板,11、气缸B,12、活塞杆,13、固定板,14、凹槽,15、气缸C,16、平板,17、推动杆,18、加强筋,19、吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种钢板折弯及寿命检测装置,包括工作台1、设置在工作台1上方的压紧装置、安装在压紧装置上方的推动折弯装置及寿命检测装置;其中压紧装置包括垂直设置在工作台1上端面的一对安装板2、固定在一侧安装板2上的一对气缸A4及设置在气缸A4上方的压板5;气缸A4处在一对安装板2之间,并沿竖直方向设置,端部固定连接一吸盘19;压板呈倒置L型设置在一对安装板2之间,并通过一对吸盘19与气缸A4连接,该压板5竖直方向上远离气缸A4的一侧下端具有一空腔6,侧边上具有一对挡板10,挡板10下端具有一对供挡板10嵌套配的滑块7,滑块7安装在工作台1上方,并垂直于安装板2设置方向,同时该压板5与远离气缸A4的一侧安装板2之间形成一容置腔3,容置腔3下端设置一气缸D8,该气缸D8上端连接一垫块9;推动折弯装置包括设置在安装板2上端的一对气缸B11及设置在一对气缸B11之间的推动杆17;气缸B11安装在远离气缸A4的一侧安装板2上端外侧,并在下端面与安装板2之间设置一加强筋18,该气缸B11偏向气缸A4的一侧具有一活塞杆12,推动杆17沿水平方向设置在一对活塞杆12端部;所述寿命检测装置包括固定板13、设置在固定板13上的气缸C15;固定板13设置在一对安装板2侧边,上端沿水平方向设置一凹槽14;气缸C15嵌套配合在凹槽14内,下端固定一沿水平方向设置的平板16。工作时,首先气缸A4和气缸D8均收缩至最短,然后将钢板放置在容置腔3内,并处在垫块9上端,接着气缸A4向外伸出,使安装板2、钢板及压板5紧密贴合,再后来气缸B11开始工作,通过推杆17将突出压板5的钢板向气缸A4一侧推动进行折弯,当突出压板5的钢板被折弯呈水平状时折弯完成,然后气缸A4收缩,气缸D8伸出使钢板向上运动,运动停止后气缸A4继续伸出压紧钢板,此时钢板呈水平状的上端悬空设置,然后将气缸C15沿着凹槽14移动至钢板上端,并设置极限推动力向钢板一侧按压,若经按压后的钢板发生变形则产品质量不合格,若不发生变形则产品质量合格。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板折弯及寿命检测装置,其特征在于:包括工作台(1)、设置在工作台(1)上方的压紧装置、安装在压紧装置上方的推动折弯装置及寿命检测装置;所述压紧装置包括垂直设置在工作台(1)上端面的一对安装板(2)、固定在一侧安装板(2)上的一对气缸A(4)及设置在气缸A(4)上方的压板(5);所述气缸A(4)处在一对安装板(2)之间,并沿竖直方向设置,端部固定连接一吸盘(19);所述压板(5)呈倒置L型设置在一对安装板(2)之间,并通过一对吸盘(19)与气缸A(4)连接,该压板(5)侧边上具有一对挡板(10),所述挡板(10)下端具有一对供挡板(10)嵌套配的滑块(7),所述滑块(7)安装在工作台(1)上方,并垂直于安装板(2)设置方向;所述推动折弯装置包括设置在安装板(2)上端的一对气缸B(11)及设置在一对气缸B(11)之间的推动杆(17);所述气缸B(11)安装在远离气缸A(4)的一侧安装板(2)上端外侧,该气缸B(11)偏向气缸A(4)的一侧具有一活塞杆(12),所述推动杆(17)设置在一对活塞杆(12)端部;所述寿命检测装置包括固定板(13)、设置在固定板(13)上的气缸C(15);所述固定板(13)设置在一对安装板(2)侧边,上端沿水平方向设置一凹槽(14);所述气缸C(15)嵌套配合在凹槽(14)内,下端固定一沿水平方向设置的平板(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板折弯及寿命检测装置,其特征在于:包括工作台(1)、设置在工作台(1)上方的压紧装置、安装在压紧装置上方的推动折弯装置及寿命检测装置;所述压紧装置包括垂直设置在工作台(1)上端面的一对安装板(2)、固定在一侧安装板(2)上的一对气缸A(4)及设置在气缸A(4)上方的压板(5);所述气缸A(4)处在一对安装板(2)之间,并沿竖直方向设置,端部固定连接一吸盘(19);所述压板(5)呈倒置L型设置在一对安装板(2)之间,并通过一对吸盘(19)与气缸A(4)连接,该压板(5)侧边上具有一对挡板(10),所述挡板(10)下端具有一对供挡板(10)嵌套配的滑块(7),所述滑块(7)安装在工作台(1)上方,并垂直于安装板(2)设置方向;所述推动折弯装置包括设置在安装板(2)上端的一对气缸B(11)及设置在一对气缸B(11)之间的推动杆(17);所述气缸B(11)安装在远离气缸A(4)的一侧安装板(2)上端外侧,该气...

【专利技术属性】
技术研发人员:方德高
申请(专利权)人:方德高
类型:新型
国别省市:浙江;33

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